解離鐵礦物的過磨，提高后續(xù)精礦產(chǎn)品的 回收率。
[0044] 內(nèi)溢流產(chǎn)品也可直接進(jìn)行磁選或者反浮選，均可得到高品位鐵精礦。磁選時，在較 低的磁場強(qiáng)度下進(jìn)行，一方面可以降低磁選成本，另一方面，可得到高品位的鐵精礦；反浮 選時，由于內(nèi)溢流產(chǎn)品中連生體含量較低，因此捕收劑等藥劑用量較少，降低了選礦成本， 同時由于內(nèi)溢流顆粒粒度較外溢流顆粒粒度要粗，且粒度分布較窄，可縮短浮選時間，提高 浮選機(jī)的處理能力，并可獲得高品位鐵精礦。分選尾礦經(jīng)礦漿槽進(jìn)入閉路磨礦磨機(jī)進(jìn)一步 磨礦。
[0045] 本實(shí)用新型的磨礦分級系統(tǒng)采用雙溢流管旋流器3將細(xì)而重礦物顆粒通過內(nèi)溢 流分離出來進(jìn)行單獨(dú)處理，這樣能夠減小沉砂量，尤其是減小已解離鐵礦物進(jìn)入沉砂的量， 減小鐵礦物在沉砂中的反富集，減小鐵礦物的過磨，達(dá)到降低磨礦分級回路循環(huán)負(fù)荷、提高 磨機(jī)處理能力、降低磨礦能耗和提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0046] -種可控制鐵礦物反富集的磨礦分級方法，包括以下步驟：
[0047] (1)將粒度-200目占75%以上的含鐵礦物礦漿送入給礦礦漿槽1，保持礦漿濃度 2〇%~45%，再用給礦栗2將給礦礦漿槽1中的礦漿栗入雙溢流管旋流器3進(jìn)行分級，保持給 礦栗 2 壓力 0? 10~0. 30MPa ;
[0048] (2)將雙溢流管旋流器3分級得到的沉砂產(chǎn)品送入沉砂礦漿槽4,再由沉砂礦漿槽 4自流送入磨機(jī)5進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品送入步驟（1)中的給礦礦漿槽1 ;磨機(jī)5可為球磨機(jī) 或立磨機(jī)，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦時，球磨機(jī)可為溢流型球磨機(jī)或加長型球磨機(jī)，加長型球磨 機(jī)長徑比2. 0 ~3. 5,磨礦濃度為60~80%。磨礦介質(zhì)為直徑（M5~50mm的鋼段，鋼段填充量 為球磨機(jī)筒體容積的20~40% ;采用立磨機(jī)進(jìn)行磨礦時，磨礦濃度為45~70%，磨礦介質(zhì)為直 徑<i> 5~30mm的鋼球，鋼球填充率為40~60% ;
[0049] (3)將雙溢流管旋流器3分級得到粒度為-325目占80%以上的外溢流產(chǎn)品送入第 一分選設(shè)備6進(jìn)行分選，得到精礦產(chǎn)品；第一分選設(shè)備6設(shè)備種類和操作參數(shù)依據(jù)磨礦分級 物料的性能采用常規(guī)的磁選或者浮選分選工藝；
[0050] (4)將雙溢流管旋流器3分級得到的內(nèi)溢流產(chǎn)品送入開路磨礦磨機(jī)7進(jìn)行開路磨 礦，開路磨礦磨機(jī)采用立磨機(jī)，礦漿從底部給入磨機(jī)，從磨機(jī)上部排出，開路磨礦礦漿停留 時間較磨機(jī)5停留時間短。開路磨礦產(chǎn)品與雙溢流管旋流器3的外溢流產(chǎn)品合并后送入步 驟（3)中的第一分選設(shè)備6進(jìn)行分選，得到精礦產(chǎn)品；或者將雙溢流管旋流器3分級得到的 內(nèi)溢流產(chǎn)品送入第二分選設(shè)備8進(jìn)行分選，得到精礦產(chǎn)品，同時將分選尾礦送入步驟（2)中 的沉砂礦漿槽4,再由磨機(jī)5進(jìn)行磨礦后得到磨礦產(chǎn)品并送入給礦礦漿槽1。第二分選設(shè)備 8類型與第一分選設(shè)備6相同，第一分選設(shè)備6為磁選機(jī)時，第二分選設(shè)備8也為磁選機(jī)，但 分選在較弱的磁場強(qiáng)度下進(jìn)行，第二分選設(shè)備8的磁場強(qiáng)度為第一分選設(shè)備6磁場強(qiáng)度的 30~60% ;第一分選設(shè)備6為浮選機(jī)時，第二分選設(shè)備8也為浮選機(jī)，捕收劑用量為第一分選 設(shè)備6分選所需捕收劑用量的20~60%，浮選時間為第一分選設(shè)備6浮選時間的15~60%。
[0051] 本實(shí)施例中，雙溢流管旋流器3產(chǎn)出類似常規(guī)旋流器沉砂及溢流產(chǎn)品（外溢流產(chǎn) 品）外，還產(chǎn)出了 20. 7%的內(nèi)溢流產(chǎn)品，雙溢流管旋流器3的分級指標(biāo)如表2所示。內(nèi)溢流 產(chǎn)品經(jīng)開路磨礦再磨進(jìn)入第一分選設(shè)備6分選或直接進(jìn)入第二分選設(shè)備8分選以及外溢流 進(jìn)入第一分選設(shè)備6進(jìn)行分選的選礦指標(biāo)如表3所示。與常規(guī)旋流器溢流進(jìn)入第一分選設(shè) 備6進(jìn)行分選的選礦指標(biāo)相比，精礦產(chǎn)率、品位、回收率均有明顯的提高。而采用雙溢流管 旋流器進(jìn)行分級的磨礦分級分選工藝需要返回磨機(jī)進(jìn)行磨礦的量也比采用常規(guī)旋流器進(jìn) 行磨礦分級分選工藝的量要小，也就是降低了磨礦的能耗，具體對比見表4。
[0052] 表2雙溢流管旋流器分級指標(biāo)
[0054] 表3選礦指標(biāo)
[0055]
[0056] 表4磨礦量
[0058] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得 到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：包括給礦礦漿槽（1)、給礦 栗（2)、雙溢流管旋流器（3)、沉砂礦漿槽（4)、磨機(jī)（5)、第一分選設(shè)備（6)和開路磨礦磨機(jī) (7) ，所述雙溢流管旋流器（3)設(shè)有旋流器進(jìn)口（ 31)、沉砂出口（ 32)、外溢流出口（ 33)和內(nèi) 溢流出口（34)，所述給礦礦漿槽（1)的出口與給礦栗（2)的進(jìn)口相連，所述給礦栗（2)的出 口與旋流器進(jìn)口（31)相連，所述沉砂出口（32)與磨機(jī)（5)的進(jìn)口相連，所述磨機(jī)（5)的出 口與給礦礦漿槽（1)相連，所述外溢流出口（33)與第一分選設(shè)備（6)的進(jìn)口相連，所述內(nèi)溢 流出口（34)與開路磨礦磨機(jī)（7)的進(jìn)口相連，所述開路磨礦磨機(jī)（7)的出口與第一分選設(shè) 備（6)的進(jìn)口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：所述磨礦分級系統(tǒng)還包括第二 分選設(shè)備（8)，所述內(nèi)溢流出口（34)還與第二分選設(shè)備（8)的入口相連，所述第二分選設(shè)備 (8) 的尾礦出口與所述沉砂礦漿槽（4)的進(jìn)口相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：所述雙溢流管旋流器（3)包括 上部為圓筒形、下部為圓錐形的筒體（301)，所述筒體（301)的頂部設(shè)有蓋板，筒體（301)圓 筒形部分的側(cè)壁上設(shè)有旋流器進(jìn)口（31)，所述旋流器進(jìn)口（31)靠近蓋板設(shè)置且進(jìn)口方向 與筒體（301)圓筒形部分的側(cè)壁相切，筒體（301)圓錐形部分的底部中心位置設(shè)有一個沉 砂出口（32);所述蓋板上貫穿設(shè)有伸入筒體（301)內(nèi)部的外溢流管（302)，所述外溢流管 (302)的中心位置貫穿設(shè)置有內(nèi)溢流管（303)，所述外溢流管（302)的出口為外溢流出口 (33)，所述內(nèi)溢流管（303)的出口為內(nèi)溢流出口（34)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)溢流管（303)伸出蓋板 的高度與外溢流管（302)伸出蓋板的高度相同，且內(nèi)溢流管（303)的出口方向與外溢流管 (302)的出口方向相反。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)溢流管（303)伸入筒體 (301)內(nèi)的長度大于外溢流管（302 )伸入筒體（301)內(nèi)的長度，且所述內(nèi)溢流管（303 )伸入 筒體（301)內(nèi)的長度為筒體（301)長度的60~90%。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)溢流管（303)的直徑為所 述外溢流管（302)直徑的60~90%。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：所述沉砂出口（32)的直徑為外 溢流管（302)的直徑的30~70%。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于：所述磨機(jī)（5)為微細(xì)粒礦用磨 機(jī)；所述第一分選設(shè)備（6)為磁選機(jī)或者浮選機(jī)；所述開路磨礦磨機(jī)（7)為球磨機(jī)或立磨 機(jī)；所述第二分選設(shè)備（8)為弱磁選機(jī)或快速浮選機(jī)；所述給礦栗（2)為渣漿栗。
【專利摘要】一種可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)，包括給礦礦漿槽、給礦泵、雙溢流管旋流器、沉砂礦漿槽、磨機(jī)、第一分選設(shè)備和開路磨礦磨機(jī)，雙溢流管旋流器設(shè)有旋流器進(jìn)口、沉砂出口、外溢流出口和內(nèi)溢流出口，給礦礦漿槽的出口與給礦泵的進(jìn)口相連，給礦泵的出口與旋流器進(jìn)口相連，沉砂出口與磨機(jī)進(jìn)口相連，磨機(jī)出口與給礦礦漿槽相連，外溢流出口與第一分選設(shè)備相連，內(nèi)溢流出口與開路磨礦磨機(jī)進(jìn)口相連，開路磨礦磨機(jī)出口與第一分選設(shè)備相連；本實(shí)用新型能夠減小鐵礦物在沉砂中的反富集、提高磨機(jī)處理能力、降低磨礦能耗和提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B02C23/14, B02C21/00
【公開號】CN204953074
【申請?zhí)枴緾N201520676206
【發(fā)明人】肖驍, 張國旺, 龍淵, 黃禮龍, 石立, 趙湘, 李文明, 謝馳
【申請人】長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月2日