選為20~40%。
[0024] 上述的磨礦分級方法，優(yōu)選的，所述鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦或者兩者的混合礦， 所述含鐵礦物給礦粒度為-200目占75%以上，磨礦細(xì)度-325目占80%以上。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型可控制鐵礦物反富集的磨 礦分級系統(tǒng)采用雙溢流管旋流器，礦漿經(jīng)過雙溢流管旋流器分級后，大部分細(xì)粒已解離鐵 礦物及連生體進(jìn)入內(nèi)溢流產(chǎn)品，排出磨礦分級回路。內(nèi)溢流產(chǎn)品主要由已解離的細(xì)粒鐵礦 物及少量鐵礦物連生體組成，要求的磨礦強(qiáng)度較低，只需稍加磨礦即可單體解離，且其粒度 分布較窄，因此可采用開路磨礦，減小磨礦成本，減小已解離鐵礦物的過磨，提高后續(xù)精礦 廣品的回收率；
[0026] 內(nèi)溢流產(chǎn)品也可直接在較弱的磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選或者反浮選，均可得到高品位 鐵精礦。磁選時(shí)，在較低的磁場強(qiáng)度下進(jìn)行，一方面可以降低磁選成本，另一方面，可得到高 品位的鐵精礦；反浮時(shí)，由于內(nèi)溢流產(chǎn)品中連生體含量較低，因此捕收劑等藥劑用量較少， 降低了選礦成本，同時(shí)由于內(nèi)溢流顆粒粒度較外溢流顆粒粒度要粗，且粒度分布較窄，可縮 短浮選時(shí)間，提尚浮選機(jī)的處理能力，并可獲得尚品位鐵精礦。
[0027] 因此，采用本技術(shù)能夠極大地減小沉砂量，尤其是減小已解離鐵礦物進(jìn)入沉砂的 量，減小鐵礦物在沉砂中的反富集，減小鐵礦物的過磨，達(dá)到降低磨礦分級回路循環(huán)負(fù)荷、 提尚磨機(jī)處理能力、降低磨礦能耗和提尚精礦廣品質(zhì)量的目的。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本實(shí)用新型可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2為磨礦分級系統(tǒng)中雙溢流管旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖例說明：
[0031] 1、給礦礦漿槽；2、給礦栗；3、雙溢流管旋流器；31、旋流器進(jìn)口；32、沉砂出口；33、 外溢流出口；34、內(nèi)溢流出口；301、筒體；302、外溢流管；303、內(nèi)溢流管；4、沉砂礦漿槽；5、 磨機(jī)；6、第一分選設(shè)備；7、開路磨礦磨機(jī)；8、第二分選設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033] 如圖1所示，本實(shí)用新型可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)，包括給礦礦漿槽 1、給礦栗2、雙溢流管旋流器3、沉砂礦漿槽4、磨機(jī)5、第一分選設(shè)備6和開路磨礦磨機(jī)7,雙 溢流管旋流器3設(shè)有旋流器進(jìn)口 31、沉砂出口 32、外溢流出口 33和內(nèi)溢流出口 34,有三個 通道分別產(chǎn)出沉砂、溢流和內(nèi)溢流三種分級產(chǎn)品，其中，沉砂產(chǎn)品由粗而重的礦物顆粒(通 常為大顆鐵礦物連生體）組成，溢流產(chǎn)品由細(xì)而輕的礦物顆粒(通常為已解離細(xì)顆粒鐵礦物 或脈石)，內(nèi)溢流產(chǎn)品由細(xì)而重的礦物顆粒(通常為已解離的中細(xì)鐵礦物和中粗的鐵礦物連 生體)組成，沉砂產(chǎn)品、溢流產(chǎn)品和內(nèi)溢流產(chǎn)品分別通過沉砂出口 32、外溢流出口 33和內(nèi)溢 流出口 34排出。給礦礦漿槽1的出口與給礦栗2的進(jìn)口相連，給礦栗2的出口與旋流器進(jìn) 口 31相連，沉砂出口 32與磨機(jī)5的進(jìn)口相連，磨機(jī)5的出口與給礦礦漿槽1相連，外溢流 出口 33與第一分選設(shè)備6的進(jìn)口相連，內(nèi)溢流出口 34與開路磨礦磨機(jī)7的進(jìn)口相連，開路 磨礦磨機(jī)7的出口與第一分選設(shè)備6的進(jìn)口相連。
[0034] 本實(shí)施例中，如圖2所示，雙溢流管旋流器3包括上部為圓筒形、下部為圓錐形的 筒體301，筒體301的頂部設(shè)有蓋板，筒體301圓筒形部分的側(cè)壁上設(shè)有旋流器進(jìn)口 31，旋 流器進(jìn)口 31靠近蓋板設(shè)置且進(jìn)口方向與筒體301圓筒形部分的側(cè)壁相切，將礦漿沿與筒體 301圓筒形部分的內(nèi)壁相切的方向通入筒體301內(nèi)，筒體301圓錐形部分的側(cè)壁部由錐頂開 始逐漸向內(nèi)，筒體301圓錐形部分的底部中心位置設(shè)有一個沉砂出口 32 ;外溢流管302從 蓋板插入筒體301內(nèi)部，外溢流管302的出口為外溢流出口 33 ;內(nèi)溢流管303自外溢流管 302的中心位置穿過伸入筒體301內(nèi)部，內(nèi)溢流管303的出口為內(nèi)溢流出口 34。該雙溢流 管旋流器3在常規(guī)的旋流器出口增加了一根溢流管，并減小了沉砂出口 32尺寸。改進(jìn)后雙 溢流管旋流器3工作原理大致與常規(guī)旋流器相似，細(xì)而輕(較細(xì)的鐵礦物及連生體、脈石顆 粒)的顆粒在筒體301圓筒形部分主要受流體曳力作用進(jìn)入到內(nèi)層螺旋流中，并經(jīng)外溢流管 302排出，成為外溢流產(chǎn)品；粗而重(粗顆粒鐵礦物及連生體)、細(xì)而重（已解離的細(xì)粒鐵礦物 及連生體，粗顆粒脈石)的顆粒隨外層、中間螺旋流進(jìn)入筒體301圓錐形部分時(shí)，由于雙溢流 管旋流器3的沉砂出口 32尺寸較常規(guī)旋流器沉砂出口尺寸小，發(fā)生顆粒聚集進(jìn)而形成干擾 沉降，礦漿顆粒通過沉砂出口 32受到限制，粗而重的鐵礦物及連生體主要受重力作用，快 速由沉砂出口 32排出，成為沉砂產(chǎn)品；而內(nèi)溢流管303的插入，縮短了內(nèi)溢流管303與筒體 301圓錐形部分的筒壁之間的距離，使其豎直方向上的運(yùn)動距離大大減少，細(xì)而重的鐵礦物 及連生體被捕俘在中心上升流中，進(jìn)入內(nèi)溢流管303產(chǎn)出內(nèi)溢流產(chǎn)品。
[0035] 上述內(nèi)溢流管303伸出頂部蓋板的高度與外溢流管302伸出頂部蓋板的高度相 同，且內(nèi)溢流管303的出口方向與外溢流管302的出口方向相反。
[0036] 上述內(nèi)溢流管303插入筒體301的長度比為外溢流管302插入筒體301的長度要 長，為筒體301長度的80%。
[0037] 上述內(nèi)溢流管303的直徑為上述外溢流管302直徑的75%。
[0038] 上述沉砂出口 32的直徑為外溢流管302的直徑的30~70%。該沉砂出口 32直徑 比普通旋流器沉砂出口直徑要小，為普通旋流器沉砂出口直徑的70%。
[0039] 本實(shí)用新型采用的雙溢流管旋流器3在常規(guī)的旋流器出口增加了一根溢流管，并 減小了沉砂出口尺寸。雙溢流管旋流器工作原理大致與常規(guī)旋流器相似，細(xì)而輕(較細(xì)的 鐵礦物及連生體、脈石顆粒）的顆粒在圓筒形部分主要受流體曳力作用進(jìn)入到內(nèi)層螺旋流 中，并經(jīng)外溢流管排出，成為外溢流產(chǎn)品；粗而重(粗顆粒鐵礦物及連生體)、細(xì)而重（已解離 的細(xì)粒鐵礦物及連生體，粗顆粒脈石）的顆粒隨外層、中間螺旋流進(jìn)入錐體部分時(shí)，由于雙 溢流管旋流器沉砂出口尺寸較常規(guī)旋流器沉砂出口尺寸小，發(fā)生顆粒聚集進(jìn)而形成干擾沉 降，礦漿顆粒通過沉砂出口受到限制，粗而重的鐵礦物及連生體主要受重力作用，快速由沉 砂出口排出，成為沉砂產(chǎn)品；而內(nèi)溢流管的插入，縮短了內(nèi)溢流管與圓錐形筒壁之間的距 離，使其豎直方向上的運(yùn)動距離大大減少，細(xì)而重的鐵礦物及連生體被捕俘在中心上升流 中，進(jìn)入內(nèi)溢流管產(chǎn)出內(nèi)溢流產(chǎn)品。
[0040] 本實(shí)施例中，磨礦分級系統(tǒng)還包括第二分選設(shè)備8,內(nèi)溢流出口 34還與第二分選 設(shè)備8的入口相連，第二分選設(shè)備8的尾礦出口與沉砂礦漿槽4的進(jìn)口相連，可進(jìn)一步選擇 將內(nèi)溢流產(chǎn)品通入到第二分選設(shè)備8中進(jìn)行分選，分選后的精礦為產(chǎn)品精礦，分選尾礦進(jìn) 入沉砂礦衆(zhòng)槽4進(jìn)行進(jìn)一步磨礦，磨礦產(chǎn)品再進(jìn)入給礦礦楽:槽1。
[0041] 本實(shí)施例中，磨機(jī)5為球磨機(jī)或立磨機(jī)，第一分選設(shè)備6為磁選機(jī)或者浮選機(jī)，開 路磨礦磨機(jī)7為球磨機(jī)或立磨機(jī)，第二分選設(shè)備8為弱磁選機(jī)或快速浮選機(jī)，給礦栗2為渣 漿栗。
[0042] 磨礦時(shí)，將礦漿送入給礦礦漿槽1中；啟動給礦栗2將給礦礦漿槽1中的礦漿栗入 雙溢流管旋流器3中進(jìn)行分級；雙溢流管旋流器3分級后的沉砂產(chǎn)品經(jīng)沉砂出口 32進(jìn)入沉 砂礦漿槽4,然后由沉砂礦漿槽4出口進(jìn)入磨機(jī)5進(jìn)行磨礦作業(yè)，磨礦產(chǎn)品再進(jìn)入給礦礦漿 槽1 ;雙溢流管旋流器3的溢流產(chǎn)品經(jīng)外溢流出口 33進(jìn)入第一分選設(shè)備6進(jìn)行分選，得到 精礦產(chǎn)品；雙溢流管旋流器3的內(nèi)溢流產(chǎn)品經(jīng)內(nèi)溢流出口 34流出，可選擇將內(nèi)溢流產(chǎn)品通 入到開路磨礦磨機(jī)7進(jìn)行開路磨礦，磨礦產(chǎn)品再進(jìn)入第一分選設(shè)備6進(jìn)行分選得到精礦產(chǎn) 品，或者將內(nèi)溢流產(chǎn)品通入到第二分選設(shè)備8進(jìn)行分選，分選精礦為產(chǎn)品精礦，分選尾礦進(jìn) 入沉砂礦漿槽4進(jìn)行進(jìn)一步磨礦。
[0043] 本實(shí)施例中，礦漿經(jīng)過雙溢流管旋流器3分級后，大部分細(xì)粒已解離鐵礦物及連 生體進(jìn)入內(nèi)溢流產(chǎn)品，排出磨礦分級回路。內(nèi)溢流產(chǎn)品主要由已解離的細(xì)粒鐵礦物及少 量鐵礦物連生體組成，要求的磨礦強(qiáng)度較低，只需稍加磨礦即可單體解離，且其粒度分布較 窄，因此可采用開路磨礦，減小磨礦成本，減小已