反應的面積。當對混合液靜置一定的時間后，高純氧化鐠釹被萃取劑從含有高純氧化鐠釹的溶液中提取出來成為萃取液，失去高純氧化鐠釹的溶液成為萃余液，混合液此時完成分層。
[0022]與此同時，控制系統控制伺服電機停止運轉，控制系統再控制左右氣缸進行動作。左右氣缸通過連接桿帶動下隔板向右運動，當下隔板向右運動到與萃取罐的右壁相連接時，控制系統再控制左右氣缸停止動作。此時，上隔板與下隔板上設置的各個孔均發生錯位，并通過上隔板與下隔板對各個孔形成堵塞，使之隔絕萃取罐的內部空間。
[0023]與此同時，控制系統先控制左電磁閥打開。萃取液通過左出液管排出到左接液缸內，同時設置在萃取罐底部的檢測裝置，不斷地對萃取液的流出情況進行檢測。當萃取液快要全部從萃取罐內排出時，檢測裝置會反饋信息給控制系統。控制系統根據反饋的信息控制左電磁閥關閉，此時萃取液正好全部從萃取罐內排出。
[0024]然后，控制系統再控制右電磁閥打開。萃余液通過右出液管排出到右接液缸內，同時設置在萃取罐底部的檢測裝置，不斷地對萃余液的流出情況進行檢測。當萃余液快要全部從萃取罐內排出時，檢測裝置會反饋信息給控制系統。控制系統根據反饋的信息控制右電磁閥關閉，此時萃余液正好全部從萃取罐內排出。再由操作人員將左接液缸和右接液缸取走即可。
[0025]在S形分液板的下方設置有A形分液板，流過S形分液板的混合液繼續向下流到A形分液板進行二次分液，加大了接觸反應面積，傳質效果更好。
[0026](3)有益效果
[0027]本實用新型所提供的一種高純氧化鐠釹全自動萃取裝置，具有控制系統，實現了全自動操作，通過在上隔板和下隔板上設置對應一致的孔，采用上隔板與下隔板活動連接的結構，增加了溶液的接觸時間，并采用S形分液板和A形分液板相結合的方式，提高了傳質效率，萃取效果好，效率高，結構簡單，操作方便，易于維護維修。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖。
[0029]圖2為本實用新型的主視圖結構示意圖。
[0030]附圖中的標記為:1_萃取罐，2-伺服電機，3-旋轉桿，4-上攪拌槳，5-下攪拌槳，6-上隔板，7-連接桿，8-下隔板，9-左出液管，10-左接液缸，11-左電磁閥，12-檢測裝置，13-右電磁閥，14-右接液缸，15-右出液管，16-S形分液板，17-孔，18-右進液管，19-右高壓栗，20-右計量傳感器，21-右料液箱，22-左料液箱，23-左計量傳感器，24-左進液管，25-左高壓栗，26-左右氣缸，27-控制系統，28-A形分液板。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0032]實施例1
[0033]—種高純氧化鐠釹全自動萃取裝置，如圖1所示，包括有萃取罐1、伺服電機2、旋轉桿3、上攪拌槳4、下攪拌槳5、上隔板6、連接桿7、下隔板8、左出液管9、左接液缸10、左電磁閥11、檢測裝置12、右電磁閥13、右接液缸14、右出液管15、S形分液板16、右進液管18、右高壓栗19、右計量傳感器20、右料液箱21、左料液箱22、左計量傳感器23、左進液管24、左高壓栗25、左右氣缸26、控制系統27。
[0034]在萃取罐I的上方設置有伺服電機2，在伺服電機2的下方設置有旋轉桿3，伺服電機2與旋轉桿3的上端相連接，在萃取罐I上設置有孔17，旋轉桿3通過萃取罐I上設置的孔17伸入到萃取罐I的內部，在萃取罐I內設置有上攪拌槳4和下攪拌槳5，下攪拌槳5與旋轉桿3的下端相連接，上攪拌槳4與旋轉桿3的中部相連接，上攪拌槳4設置在下攪拌槳5的上方，上攪拌槳4與下攪拌槳5在水平方向上為垂直式設置。
[0035]在萃取罐I的內部設置有上隔板6和下隔板8，上隔板6與下隔板8為平行設置，上隔板6與下隔板8上都設置有對應一致的孔17，上隔板6與下隔板8為活動連接；上隔板6設置在萃取罐I的中部，上隔板6與萃取罐I的罐壁為固定連接，下隔板8設置在萃取罐I的中部，下隔板8設置在上隔板6的下方，下隔板8與萃取罐I的罐壁在水平方向上為活動式連接；在萃取罐I的左側設置有左右氣缸26和連接桿7，連接桿7設置在左右氣缸26的右側，連接桿7的一端與左右氣缸26相連接，在萃取罐I上設置有孔17，連接桿7的另一端通過萃取罐I上設置的孔17伸入到萃取罐I的內部，連接桿7的另一端與下隔板8相連接。
[0036]在下隔板8的下方設置有多個S形分液板16，各個S形分液板16均勻式的設置在萃取罐I的內部；在萃取罐I的左下方設置有左出液管9，左出液管9與萃取罐I連接，在左出液管9上設置有左電磁閥11，在左出液管9的下方設置有左接液缸10 ;在萃取罐I的底部設置有檢測裝置12 ;在萃取罐I的右下方設置有右出液管15，右出液管15與萃取罐I連接，在右出液管15上設置有右電磁閥13，在右出液管15的下方設置有右接液缸14。
[0037]在萃取罐I的右上方設置有右料液箱21，右料液箱21與萃取罐I通過右進液管18相連接，在右進液管18上設置有右高壓栗19和右計量傳感器20，右計量傳感器20設置在右高壓栗19的上方。
[0038]在萃取罐I的左上方設置有左料液箱22，左料液箱22與萃取罐I通過左進液管24相連接，在左進液管24上設置有左高壓栗25和左計量傳感器23，左計量傳感器23設置在左高壓栗25的上方；伺服電機2、左電磁閥11、檢測裝置12、右電磁閥13、右高壓栗19、右計量傳感器20、左計量傳感器23、左高壓栗25、左右氣缸26都分別與控制系統27相連接。
[0039]工作原理:當準備工作時，先將含有高純氧化鐠釹的溶液加入到左料液箱22內，再將萃取劑溶液加入到右料液箱21內，再啟動控制系統27。控制系統27控制左高壓栗25和右高壓栗19同時開始運轉。
[0040]左高壓栗25通過左進液管24將左料液箱22內的含有高純氧化鐠釹的溶液，輸送到萃取罐I內。在左進液管24上設置有左計量傳感器23，左計量傳感器23對通過左進液管24的含有高純氧化鐠釹的溶液的量進行計量，并把計量信息反饋給控制系統27。當左計量傳感器23反饋給控制系統27的計量信息達到設定的數值范圍時，控制系統27控制左高壓栗25停止動作。
[0041]與此同時，右高壓栗19通過右進液管18將右料液箱21內的萃取劑溶液，輸送到萃取罐I內。在右進液管18上設置有右計量傳感器20，右計量傳感器20對通過右進液管18的萃取劑溶液的量進行計量，并把計量信息反饋給控制系統27。當右計量傳感器20反饋給控制系統27的計量信息達到設定的數值范圍時，控制系統27控制右高壓栗19停止動作。
[0042]與此同時，控制系統27控制伺服電機2開始運轉。伺服電機2通過旋轉桿3帶動上攪拌槳4和下攪拌槳5 —起進行轉動。上攪拌槳4與下攪拌槳5在水平方向上為垂直設置，對含有高純氧化鐠釹的溶液和萃取劑溶液的混合液的攪拌效果更好。
[0043]當上攪拌槳4與下攪拌槳5對含有高純氧