悶蓋，51.進水口，52.進水電磁閥，53.進水流量儀，54.攪拌機，55.射流混合器，56.螺旋喂料機，57.溶解箱，58.尿素溶液輸送泵，59.尿素溶液輸送管道，60.尿素溶液噴入口，61.煙氣在線監測裝置，62.PLC控制箱，63.高液位計，64.低液位計，65.極低液位計。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型是一種鍋爐煙氣爐內脫硝干法脫硫裝置，包括燃煤鍋爐1、煙氣在線監測裝置61、電動進風閥2、反應塔11、布袋除塵器18、主風機38、煙囪39，其特征在于:所述燃煤鍋爐I順序連接煙氣在線監測裝置61、電動進風閥2、反應塔11、布袋除塵器18、主風機38、煙囪39，所述煙氣在線監測裝置61 —路連接PLC控制箱62，PLC控制箱62連接變頻旋轉給料機44，變頻旋轉給料機44上方連接電子螺旋秤43，電子螺旋秤43連接卸料器42，卸料器42連接尿素顆粒料倉41，變頻旋轉給料機44下方連接混合發生器46，混合發生器46 —路連接高壓羅茨風機45，另一路通過管道連接配藥箱48，配藥箱48頂部設有真空上料機47，配藥箱48內部設有螺旋喂料機56，螺旋喂料機56伸出配藥箱48外側設有加熱器49，螺旋喂料機56與加熱器49結合的端部設有電動悶蓋50，螺旋喂料機56伸出配藥箱48外側下部與射流混合器55上部連接，射流混合器55 —個側面通過進水管道與進水電磁閥52、進水口 51連接，射流混合器55下部連接溶解箱57，所述溶解箱57頂部一側設有進水流量儀53，進水流量儀53通過進水管道與進水電磁閥52、進水口 51連接，溶解箱57內部設有攪拌機54，攪拌機54的電機安裝在溶解箱57頂部，溶解箱57內部設有高液位計63、低液位計64和極低液位計65，所述PLC控制箱62通過控制電纜分別與進水電磁閥52、進水流量儀53、高液位計63、低液位計64、極低液位計65連接，溶解箱57通過尿素溶液輸送管道59連接尿素溶液輸送泵58，尿素溶液輸送泵58通過尿素溶液輸送管道59連接尿素溶液噴入口 60，尿素溶液噴入口 60位于燃煤鍋爐I爐膛的側壁上方，煙氣在線監測裝置61另一路與電動進風閥2進口之間連接旁通管道40，旁通管道40與主風機38進口連接，旁通管道40上設置有旁通閥28，所述電動進風閥2出口與反應塔入氣口 3連接，反應塔入氣口 3下部連接有錐形集灰槽4，錐形集灰槽4連接電動卸灰閥5，反應塔入氣口 3上部連接有喉管6，喉管6上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口 7、噴水口 8，噴水口8通過管道連接水泵9，水泵9連接水箱10，噴水口 8上部連接有煙氣出口 12，煙氣出口 12通過進布袋除塵器管道37連接布袋除塵器18，進布袋除塵器管道37上設置有活性炭噴入口 36，活性炭噴入口 36通過活性炭噴射管35連接混合發生器34，混合發生器34 —路連接高壓羅茨風機33，混合發生器34上方連接變頻旋轉給料機32，變頻旋轉給料機32連接電子螺旋秤31，電子螺旋秤31連接卸料器30，卸料器30連接活性炭料倉29，布袋除塵器18下部連接有空氣斜槽19，空氣斜槽19底部連接有中壓羅茨風機20，空氣斜槽19側面連接反應塔循環管道14，反應塔循環管道14 一路連接循環進料閥13，另一路連接灰倉電動閥15，灰倉電動閥15連接灰倉16，灰倉16下部連接電動卸灰閥17，反應塔氫氧化鈣噴粉口 7通過氫氧化鈣噴射管27連接混合發生器26，混合發生器26 —路連接高壓羅茨風機25，混合發生器26上方連接變頻旋轉給料機24，變頻旋轉給料機24連接電子螺旋秤23，電子螺旋秤23連接卸料器22，卸料器22連接氫氧化鈣干粉料倉21。
[0016]本實用新型的工作過程:170t/h燃煤鍋爐1，煙氣量380000m3/h，煙氣溫度120?1600C，SO2的濃度2000mg/Nm 3，NOx的濃度800mg/Nm3，粉塵濃度30g/Nm3，氧含量在5 %?8 % ；
[0017]由尿素顆粒料倉41、卸料器42、電子螺旋秤43、變頻旋轉給料機44、高壓羅茨風機45、混合發生器46等組成的尿素顆粒噴射裝置；煙氣在線監測裝置61對燃煤鍋爐I的煙氣量及生成NOx的量進行檢測，并反饋到PLC控制系統，PLC控制系統計算尿素的消耗量，經電子螺旋秤43稱重計量后，通過變頻旋轉給料機44，根據工況，用改變轉速的方式調整輸送量，輸送量送入混合發生器46，來自高壓羅茨風機45的風力，將落入混合發生器46的尿素顆粒通過噴射管送入配藥箱48內；加入配藥箱48內的尿素顆粒由料斗通過一個可加熱的螺旋喂料機56定量投入，加熱器49可以防止尿素顆粒因吸濕而積塊，堵塞輸送管道，螺旋喂料機56的啟動運行時間通過PLC控制箱62中的PLC程序控制來實現，制備濃度通過PLC控制箱62面板上的觸摸屏控制器根據用戶要求來進行設定，從而使溶藥過程能夠在線進行，并保證了溶液濃度的精度；真空上料機47的作用是使尿素顆粒順利落入配藥箱48中；電動悶蓋50的作用是當加熱器49、螺旋喂料機56發生故障時，起檢修作用；尿素顆粒從配藥箱48中輸出后，經過射流混合器55在溶解箱57中混合；運行時，射流混合器55頂端的噴嘴噴出的水流形成了一層轉動的水膜，尿素顆粒從上端落到水膜上，并隨著水膜旋轉下落，在此過程中尿素顆粒被潤濕；
[0018]在溶解箱57里有三個液位計，分別為高液位計63、低液位計64和極低液位計65，正常工作狀態在高、低液位之間，到低液位時系統自動開啟進水電磁閥52，同時開啟變頻旋轉給料機44、螺旋喂料機56和攪拌機54，變頻旋轉給料機44、螺旋喂料機56的運行時間由PLC程序根據制備濃度自動控制，這種運行方式可以很好的保證配制藥液的濃度；
[0019]當出現異常情況時，系統將自動停止運行并發出報警信號。當極低液位動作時，系統將自動報警，這一設計是為了在斷水的情況下保護尿素溶液輸送泵，防止尿素溶液輸送泵干抽；
[0020]在進水系統里配置的進水流量儀53，實時輸出進水流量的信號，PLC根據進水流量的變化隨時調整尿素顆粒量，保證系統制備濃度的準確性，另外系統在斷水或者低流量的情況下變頻旋轉給料機44、螺旋喂料機56將自動停止運行，避免浪費尿素顆粒，降低運行成本和便于自動化管理；
[0021 ] 尿素溶液通過尿素溶液輸送管道59送入尿素溶液噴入口 60進入燃煤鍋爐I爐膛內，在燃煤鍋爐I爐膛內，尿素和煙氣中的氮氧化物發生化學反應:
[0022]2CO (NH2) 2+4N0+02 = 4N 2+4H20+2C02
[0023]4C0 (NH2) 2+4N02 = 6N 2+8H20+2C02
[0024]在爐膛內NOx被還原為N2和水；
[0025]燃煤鍋爐I的煙氣經脫硝處理后，通過主風機38的負壓作用進入反應塔11，煙氣進入反應塔11后在喉管6處得到加速，高速氣流在反應塔11內形成強烈的湍流，產生高效充分的氣-固接觸；經過脫硫處理的含有高濃度粉塵的煙氣從反應塔11上部煙氣出口 12出來后，進入后部的布袋除塵器18內進行除塵凈化，經過凈化的煙氣流出布袋除塵器18，通過主風機38和凈煙道進入煙囪39外排；當進入布袋除塵器18的煙氣溫度超過布袋的工作溫度時，打開旁通閥28，關閉電動進風閥2，使煙氣通過旁通管道40進入主風機38，通過煙囪39排出，保護布袋；
[0026]由氫氧化鈣干粉料倉21、卸料器22、電子螺旋秤23、變頻旋轉給料機24、高壓羅茨風機25、混合發生器26、氫氧化鈣噴射管27等組成的氫氧化鈣噴射裝置；根據燃煤鍋爐I的煙氣量及生成硫化物的量，計算Ca(OH)J^消耗量，經電子螺旋秤23稱重計量后，通過變頻旋轉給料機24，根據工況，用改變轉速的方式調整輸粉量，輸粉量送入混合發生器26，來自高壓羅茨風機25的風力，將落入混合發生器26的粉料通過氫氧化鈣噴射管27送入氫氧化鈣噴粉口 7進入反應塔11內，在反應塔11內，彌漫在煙氣中的氫氧化鈣顆粒在相互摩擦作用下，不斷把氫氧化鈣顆粒表面生成的(亞)硫酸鈣去除，使顆粒內部的氫氧化鈣不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行下去，煙氣中的SO2的脫除效率能夠達到90%，由于S03、HF、HCL等