一種鍋爐煙氣爐內脫硝干法脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐煙氣爐內脫硝干法脫硫裝置，具體地說是用于凈化生活垃圾燃煤鍋爐產生的煙氣，屬于環保技術領域。
【背景技術】
[0002]在已有技術中，燃煤鍋爐所用的煤粉經過充分燃燒后所產生的900°C?1100°C之間的煙氣，脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，采用人工投料，裝置自動化程度不高；然后進行脫除SO2氣體，再進行粉塵顆粒的過濾，其中SO2氣體的脫除方法采用半干法或者濕法工藝，上述方法存在諸多缺點:
[0003]1、脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，這種藥劑配制裝置，采用冷水通過加熱器加熱到設定溫度后，人工投料，進行溶解，裝置自動化程度不高，不能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，造成人力物力的浪費；沒有設置煙氣在線監測裝置，藥劑量隨機加入，無法實時監控，不能確保好的脫硝效果，浪費嚴重，運行成本高；
[0004]2、半干法脫硫是由噴嘴或旋轉噴霧器將石灰漿噴入反應器中，形成粒徑較小的液滴，使SO2氣體與石灰漿反應生成鹽類，其缺點在于石灰漿的制備復雜，脫硫效率有限。
[0005]3、濕法脫硫則采用洗滌塔形式，會產生含高濃度無機氯鹽以及重金屬的廢水，產生二次污染，需配備廢水處理系統，投資成本高，運行費用也高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鍋爐煙氣爐內脫硝干法脫硫裝置，該裝置脫硝工藝將配制的尿素水溶液作為藥劑噴入爐膛內，在900°C?1100°C溫度范圍內，藥劑優先與煙氣中的氮氧化物進行化學還原反應，在爐膛內NOx被還原為N2和水，從而達到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，節約人力物力；煙氣在線監測裝置對煙氣中的NOx含量進行檢測，并反饋到PLC控制系統，PLC控制系統計算后控制變頻旋轉給料機、進水電磁閥，調節尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費，降低運行成本；脫硫劑用量少而且利用率高，循環過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行，脫硫率高達90% ;在整個脫硫過程中，操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水產生，不產生二次污染；具有脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統使用壽命長等優點，SO2的排放濃度40mg/Nm3，NOx的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優于GB13223-2011標準《火電廠大氣污染物排放標準》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達標排放，避免對環境造成污染。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種鍋爐煙氣爐內脫硝干法脫硫裝置，包括燃煤鍋爐、煙氣在線監測裝置、電動進風閥、反應塔、布袋除塵器、主風機、煙囪，其特征在于:所述燃煤鍋爐順序連接煙氣在線監測裝置、電動進風閥、反應塔、布袋除塵器、主風機、煙囪，所述煙氣在線監測裝置一路連接PLC控制箱，PLC控制箱連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機上方連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接尿素顆粒料倉，變頻旋轉給料機下方連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，另一路通過管道連接配藥箱，配藥箱頂部設有真空上料機，配藥箱內部設有螺旋喂料機，螺旋喂料機伸出配藥箱外側設有加熱器，螺旋喂料機與加熱器結合的端部設有電動悶蓋，螺旋喂料機伸出配藥箱外側下部與射流混合器上部連接，射流混合器一個側面通過進水管道與進水電磁閥、進水口連接，射流混合器下部連接溶解箱，所述溶解箱頂部一側設有進水流量儀，進水流量儀通過進水管道與進水電磁閥、進水口連接，溶解箱內部設有攪拌機，攪拌機的電機安裝在溶解箱頂部，溶解箱內部設有高液位計、低液位計和極低液位計，所述PLC控制箱通過控制電纜分別與進水電磁閥、進水流量儀、高液位計、低液位計、極低液位計連接，溶解箱通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液輸送泵，尿素溶液輸送泵通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液噴入口，尿素溶液噴入口位于燃煤鍋爐爐膛的側壁上方，煙氣在線監測裝置另一路與電動進風閥進口之間連接旁通管道，旁通管道與主風機進口連接，旁通管道上設置有旁通閥，所述電動進風閥出口與反應塔入氣口連接，反應塔入氣口下部連接有錐形集灰槽，錐形集灰槽連接電動卸灰閥，反應塔入氣口上部連接有喉管，喉管上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口、噴水口，噴水口通過管道連接水泵，水泵連接水箱，噴水口上部連接有煙氣出口，煙氣出口通過進布袋除塵器管道連接布袋除塵器，進布袋除塵器管道上設置有活性炭噴入口，活性炭噴入口通過活性炭噴射管連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，混合發生器上方連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接活性炭料倉，布袋除塵器下部連接有空氣斜槽，空氣斜槽底部連接有中壓羅茨風機，空氣斜槽側面連接反應塔循環管道，反應塔循環管道一路連接循環進料閥，另一路連接灰倉電動閥，灰倉電動閥連接灰倉，灰倉下部連接電動卸灰閥，反應塔氫氧化鈣噴粉口通過氫氧化鈣噴射管連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，混合發生器上方連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接氫氧化媽干粉料倉。
[0008]本實用新型的有益效果是:該裝置脫硝工藝將配制的尿素水溶液作為藥劑噴入爐膛內，在850°C?1100°C溫度范圍內，藥劑優先與煙氣中的氮氧化物進行化學還原反應，在爐膛內NOx被還原為N2和水，從而達到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，節約人力物力；煙氣在線監測裝置對煙氣中的NOx含量進行檢測，并反饋到PLC控制系統，PLC控制系統計算后控制變頻旋轉給料機、進水電磁閥，調節尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費，降低運行成本；脫硫劑用量少而且利用率高，循環過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行，脫硫率高達90% ;在整個脫硫過程中，操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水產生，不產生二次污染；具有脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統使用壽命長等優點，SO2的排放濃度40mg/Nm3，N0x的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優于GB13223-2011標準《火電廠大氣污染物排放標準》(SO2< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達標排放，避免對環境造成污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1中A部分放大圖。
[0011]圖3為圖1中B部分放大圖。
[0012]圖4為圖1中C部分放大圖。
[0013]圖1、圖2、圖3、圖4中，1.燃煤鍋爐，2.電動進風閥，3.反應塔入氣口，4.錐形集灰槽，5.電動卸灰閥，6.喉管，7.氫氧化鈣噴粉口，8.噴水口，9.水泵，10.水箱，11.反應塔，12.煙氣出口，13.循環進料閥，14.反應塔循環管道，15.灰倉電動閥，16.灰倉，17.電動卸灰閥，18.布袋除塵器，19.空氣斜槽，20.中壓羅茨風機，21.氫氧化鈣干粉料倉，22.卸料器，23.電子螺旋秤，24.變頻旋轉給料機，25.高壓羅茨風機，26.混合發生器，27.氫氧化鈣噴射管，28.旁通閥，29.活性炭料倉，30.卸料器，31.電子螺旋秤，32.變頻旋轉給料機，33.高壓羅茨風機，34.混合發生器，35.活性炭噴射管，36.活性炭噴入口，37.進布袋除塵器管道，38.主風機，39.煙囪，40.旁通管道，41.尿素顆粒料倉，42.卸料器，43.電子螺旋秤，44.變頻旋轉給料機，45.高壓羅茨風機，46.混合發生器，47.真空上料機，48.配藥箱，49.加熱器，50.電動