60抽出，并在絕熱保溫下被壓縮成表壓高至0.2Mpa、溫度高至121攝氏度的高溫再壓縮蒸汽，真空泵60壓縮腔連著第三疏水器61，經過真空泵60絕熱壓縮過程中產生的蒸汽凝結水自第三疏水器61定期排出，定期排除壓縮產生的凝結水使得再壓縮蒸汽為干蒸汽。高溫再壓縮干蒸汽進入循環管道62內，由循環管道62進入一級加熱室10，能夠為一級加熱室10提供全部或部分加熱源，節省了在一級加熱室10中原本需要注入的工業蒸汽，達到了對負壓二次蒸汽中的潛熱進行回收的目的，同時也省去了冷凝、冷卻二次蒸汽所需的大量的循環冷卻水，從兩個方面大大節省了能源并節水。受水器50與真空泵60的管道上設有真空表52，以檢測和控制真空度變化。本實用新型中，真空泵60優選專用高背壓真空泵，該專用高背壓真空泵配設變頻電機，變頻電機由PLC控制器控制，操作靈活，提高自動化程度。
[0027]本實用新型中，疏水器兩側的管路上分別設有閥門控制組件，保證蒸汽凝結水根據需要只能單向流出。
[0028]具體實施例2:
[0029]如圖2，與具體實施例1相比，增加了凝結水顯熱回收裝置，凝結水顯熱回收裝置包括換熱器80和高溫凝結水回收罐70，換熱器80接入一級加熱室10的進料液管道上，第一疏水器13、第二疏水器51和第三疏水器61分別通過管路連接至高溫凝結水回收罐70的入水口，并將高溫的蒸汽凝結水排放到高溫凝結水回收罐70內。
[0030]高溫凝結水回收罐70的出水口接通換熱器80，換熱器80內設加熱層和受熱層，高溫凝結水回收罐70與換熱器80之間設有輸送泵71，經回收后的高溫蒸汽凝結水通過輸送泵71泵入換熱器80的加熱層內，與經過換熱器80受熱層內的待蒸發料液換熱，高溫蒸汽凝結水得到降溫后排放，待蒸發料液得到預熱后進入一級加熱室10和二級加熱室30內加熱。預熱后的待蒸發料液在一級加熱室10內需要的熱量降低，節省能源。另外，高溫蒸汽凝結水在與待蒸發料液熱交換的過程中自身得到降溫，省去了在生產當中排放高溫蒸汽凝結水前降溫冷卻需要的大量循環冷卻水，從而實現對高溫蒸發凝結水的顯熱回收，既簡化了生產步驟，又能使能源得到回收再利用，實用價值極高。
[0031]本實用新型，通過將在加熱蒸發過程中產生的蒸汽泵入一級加熱室，作為一級加熱室的部分或全部熱量，節省了給一級加熱室加熱的能量，從而實現對負壓二次蒸汽中的潛熱進行回收，達到了充分節能的目的；將高溫蒸發凝結水被收集到高溫凝結水回收罐70中，在蒸發器進料時與待蒸發料液進行熱交換，蒸發凝結水得到降溫排放，待蒸發料液得到預熱，從而實現對高溫蒸發凝結水的顯熱回收；同時，省去了冷凝、冷卻二次蒸汽和冷卻蒸汽凝結水所需的大量的循環冷卻水，使能源得到充分利用和回收并充分節水節能，大大提高了能源利用率，具有很高的實用價值。
[0032]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，包括加熱室、蒸發室、受水器，其特征在于， 所述加熱室包括依次設置的一級加熱室和二級加熱室，待蒸發料液通過料液管道進入所述一級、二級加熱室的受熱層，所述一級加熱室的加熱層的下端連接第一疏水器，在所述一級加熱室內形成的蒸汽凝結水經所述第一疏水器定期排出； 所述蒸發室包括依次設置的一級蒸發室和二級蒸發室，所述一級蒸發室通過管道連接設置于所述一級加熱室和所述二級加熱室之間，所述二級蒸發室的左側連接所述二級加熱室; 所述受水器的上端通過彎管連接所述二級蒸發室右側的蒸汽出口，所述受水器的左側下端與所述二級加熱室之間設有連通的回流橫管，由所述二級蒸發室排出的蒸發蒸汽和所述二級加熱器加熱層中排出的多余的蒸汽以及蒸汽凝結水在所述受水器內進行氣水分離，獲得二次蒸汽和蒸汽凝結水，所述受水器的下端連接第二疏水器，經分離后的蒸汽凝結水進入所述第二疏水器，并定期排出； 蒸汽循環回收裝置，包括真空泵和循環管道，經分離后的二次蒸汽通過所述真空泵絕熱壓縮后泵入所述循環管道，并經所述循環管道進入所述一級加熱室，為所述一級加熱室提供全部或部分加熱源，所述真空泵的下端連接第三疏水器，以排出蒸汽壓縮產生的蒸汽凝結水。
2.如權利要求1所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，還包括凝結水顯熱回收裝置，所述凝結水顯熱回收裝置包括換熱器、高溫凝結水回收罐，所述換熱器串聯并入所述一級加熱室和所述二級加熱室的料液管道上，所述第一、第二和第三疏水器分別通過管路連接至所述高溫凝結水回收罐的入水口，所述高溫凝結水回收罐的出水口接通所述換熱器。
3.如權利要求2所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述高溫凝結水回收罐與所述換熱器之間設有輸送泵，經回收后的高溫蒸汽凝結水通過所述輸送泵泵入所述換熱器的加熱層內，與經過所述換熱器受熱層內的待蒸發料液換熱，所述高溫蒸汽凝結水得到降溫后排放，所述待蒸發料液得到預熱后進入所述一級、二級加熱室內加熱。
4.如權利要求1所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述第一、第二和第三疏水器兩側的管路上分別設有閥門控制組件。
5.如權利要求1所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述一級加熱室和所述二級加熱室的下端分別設有清洗廢水管道，所述清洗廢水管道上設有控制閥門。
6.如權利要求1所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述真空泵為專用高背壓真空泵。
7.如權利要求1所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述一級加熱室的上端設有蒸汽壓力表和安全閥。
8.如權利要求1所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述一級、二級加熱室為列管式或板式換熱器，并分別由傳熱壁板隔成相應的受熱層和加熱層。
9.如權利要求6所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述專用高背壓真空泵配設變頻電機，所述變頻電機由PLC控制器控制。
10.如權利要求1所述的全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述加熱室和所述蒸發室還可以為三級或三級以上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，加熱室和蒸發室均分為一級和二級，待蒸發料液通過管道進入加熱室的受熱層；受水器上端連接二級蒸發室的蒸汽出口，受水器的左側下端與二級加熱室之間設有回流橫管，二級蒸發室和二級加熱器加熱層中排出的蒸汽和蒸汽凝結水在受水器內進行氣水分離，獲得二次蒸汽和蒸汽凝結水；蒸汽循環回收裝置包括真空泵和循環管道，分離后的二次蒸汽通過真空泵加壓泵入一級加熱室的加熱層，為其提供全部或部分加熱源。本實用新型，將在加熱蒸發過程中產生的二次蒸汽加壓泵入一級加熱室,作為一級加熱室的部分或全部熱量,節省能量,實現對負壓二次蒸汽中的潛熱回收，節省了冷卻二次蒸汽的循環冷卻水。
【IPC分類】B01D1-26, B01D1-30
【公開號】CN204485341
【申請號】CN201520108072
【發明人】盧澤冉, 張英華
【申請人】重慶奧鈍費博醫藥機械設備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月15日