全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及多效真空蒸發濃縮裝置，具體涉及全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置。
【背景技術】
[0002]多效真空蒸發濃縮裝置是目前常用的蒸發濃縮設備，用于對料液進行蒸發濃縮，現有的多效真空蒸發濃縮裝置通常是將待蒸發料液經過多級加熱和蒸發裝置后，在受水器內進行氣水分離，分離后得到的高溫蒸汽凝結水進入凝結水收集罐，然后對凝結水收集罐夾層注入循環冷卻水，將高溫蒸汽凝結水冷卻后排放，分離后得到的蒸汽通過冷凝、冷卻器處理成常溫凝結水后排放，經冷卻后的不凝氣體真空排氣或進入其他處理，這種蒸發冷凝方式沒有對能源進行充分的利用，浪費了大量的能源以及循環冷卻水補水，而且工藝復雜，具有很大的局限性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是現有的多效真空蒸發濃縮裝置工藝復雜、因能源不能夠充分利用而產生浪費的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，包括加熱室、蒸發室、受水器，所述加熱室包括依次設置的一級加熱室和二級加熱室，待蒸發料液通過料液管道進入所述一級、二級加熱室的受熱層，所述一級加熱室的加熱層的下端連接第一疏水器，在所述一級加熱室內形成的蒸汽凝結水經所述第一疏水器定期排出；
[0005]所述蒸發室包括依次倒置設置的一級蒸發室和二級蒸發室，所述一級蒸發室通過管道連接設置于所述一級加熱室和所述二級加熱室之間，所述二級蒸發室的左側連接所述二級加熱室；
[0006]所述受水器的上端通過彎管連接所述二級蒸發室右側的蒸汽出口，所述受水器的左側下端與所述二級加熱室之間設有連通的回流橫管，由所述二級蒸發室排出的蒸發蒸汽和所述二級加熱器加熱層中排出的多余的蒸汽以及蒸汽凝結水在所述受水器內進行氣水分離，獲得二次蒸汽和蒸汽凝結水，所述受水器的下端連接第二疏水器，經分離后的蒸汽凝結水進入所述第二疏水器，并定期排出；
[0007]蒸汽循環回收裝置，包括真空泵和循環管道，經分離后的二次蒸汽通過所述真空泵絕熱壓縮后泵入所述循環管道，并經所述循環管道進入所述一級加熱室，為所述一級加熱室提供全部或部分加熱源，所述真空泵的下端連接第三疏水器，以排出蒸汽壓縮產生的蒸汽凝結水。
[0008]在上述方案中，還包括凝結水顯熱回收裝置，所述凝結水顯熱回收裝置包括換熱器、高溫凝結水回收罐，所述換熱器串聯并入所述一級加熱室和所述二級加熱室的料液管道上，所述第一、第二和第三疏水器分別通過管路連接至所述高溫凝結水回收罐的入水口，所述高溫凝結水回收罐的出水口接通所述換熱器。
[0009]在上述方案中，所述高溫凝結水回收罐與所述換熱器之間設有輸送泵，經回收后的高溫蒸汽凝結水通過所述輸送泵泵入所述換熱器的加熱層內，與經過所述換熱器受熱層內的待蒸發料液換熱，所述高溫蒸汽凝結水得到降溫后排放，所述待蒸發料液得到預熱后進入所述一級、二級加熱室內加熱。
[0010]在上述方案中，所述第一、第二和第三疏水器兩側的管路上分別設有閥門控制組件。
[0011]在上述方案中，所述一級加熱室和所述二級加熱室的下端分別設有清洗廢水管道，所述清洗廢水管道上設有控制閥門。
[0012]在上述方案中，所述真空泵為專用高背壓真空泵。
[0013]在上述方案中，所述一級加熱室的上端設有蒸汽壓力表和安全閥。
[0014]在上述方案中，所述一級、二級加熱室為列管式或板式換熱器，并分別由傳熱壁板隔成相應的受熱層和加熱層。
[0015]在上述方案中，所述專用高背壓真空泵配設變頻電機，所述變頻電機由PLC控制器控制。
[0016]在上述方案中，所述加熱室和所述蒸發室還可以為三級或三級以上。
[0017]本實用新型，將在加熱蒸發過程中產生的蒸汽用真空抽出并絕熱壓縮后泵入一級加熱室的加熱層，作為一級加熱室的部分或全部熱量，節省了給一級加熱室加熱的能量，從而實現對真空蒸發形成的負壓二次蒸汽中的潛熱進行回收，達到了充分節能的目的，同時，二次蒸汽不需要冷凝，二次蒸汽凝結水冷卻介質可采用待蒸發料液，省去了大量的循環冷卻水，既節約了循環冷卻水冷卻塔和輸送泵所需的大量電能，還節約了循環冷卻水補水。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型具體實施例1的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型具體實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供了一種全熱和潛熱回收型多效真空蒸發濃縮裝置，包括加熱室、蒸發室、受水器50，加熱室包括依次設置的一級加熱室10和二級加熱室30，一級加熱室10和二級加熱室30采用列管式或板式換熱器，并分別由傳熱壁板隔成受熱層和加熱層，雙層隔熱保溫，保證加熱充分并防止熱能浪費。待蒸發料液通過管道進入一級加熱室10和二級加熱室30進行加熱，蒸發室包括依次設置的一級蒸發室20和二級蒸發室40，分別對待蒸發料液進行蒸發，使得待蒸發料液得到充分濃縮。加熱室和蒸發室還可以為三級或三級以上。下面結合具體實施例對本實用新型做出進一步說明:
[0022]具體實施例1:
[0023]如圖1，一級加熱室10加熱層的下端連接第一疏水器13，一級加熱室10的左側上部設有蒸汽進口 14，蒸汽從蒸汽進口 14進入一級加熱室10的加熱層為其提供熱量，一級加熱室10對待蒸發料液進行加熱，一級加熱室10內形成的蒸汽凝結水經第一疏水器13定期排出，確保一級加熱室10內的蒸汽為飽和干蒸汽。一級加熱室10的上端設有蒸汽壓力表和安全閥11，保證在預設的壓力值內加熱，確保生產安全。一級加熱室10和二級加熱室30的下端分別設有第一清洗廢水管道12和第二清洗廢水管道31，第一清洗廢水管道12和第二清洗廢水管道31上分別設有控制閥門，對設備內室的清洗廢水從第一清洗廢水管道12和第二清洗廢水管道31流出。
[0024]—級蒸發室20通過管道連接設置于一級加熱室10和二級加熱室30之間，經一級加熱室10加熱后的料液在真空的作用下，從噴管噴入一級蒸發室20，料液噴入一級蒸發室20形成霧狀，水分在一級蒸發室20內迅速蒸發，未蒸發的料液通過第一回流管21回流到一級加熱室10的受熱層繼續加熱，如此循環，直至濃縮合格。一級蒸發室20蒸發出來的蒸汽進入二級加熱室30的加熱層，給其受熱層中的料液加熱，二級蒸發室40的左側連接二級加熱室30，經過二級加熱室30加熱后的料液進入二級蒸發室40，在二級蒸發室40內蒸發濃縮，未蒸發的料液通過第二回流管42回流到二級加熱室30的受熱層繼續加熱，循環直至濃縮合格。
[0025]受水器50的上端通過彎管連接二級蒸發室40的右側的蒸汽出口 41，左側下端通過回流橫管32連接二級加熱室40的加熱層，由二級蒸發室40排出的蒸發蒸汽和二級加熱器30加熱層中排出的多余的蒸汽及蒸汽凝結水在受水器50內進行氣水分離，分別獲得二次負壓蒸汽和蒸汽凝結水，受水器50的下端連接第二疏水器51，經分離后的蒸汽凝結水進入第二疏水器51，并定期排出。
[0026]本實用新型包括蒸汽循環回收裝置，包括真空泵60和循環管道62，經受水器50汽水分離后的二次負壓蒸汽由真空泵