一種稀土生產用全自動混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混料裝置，具體涉及一種稀土生產用全自動混料裝置。
【背景技術】
[0002]中國擁有較為豐富的稀土資源，中國的稀土儲量約占世界總儲量的23 %。稀土因其獨特的物理化學性質，廣泛應用于新能源、新材料、節能環保、航空航天、電子信息等領域，是現代工業中不可或缺的重要元素。
[0003]稀土產品在混料機工作時，是通過減速電機的運轉，帶動料桶主軸轉動，通過不斷的轉動從而使料桶中的稀土產品不斷混合。傳統的混料機運轉時，其料桶中的粉料在重力的作用下由高處整體落下，粉料混合均勻性差，且混合時間長，生產效率低，造成能源的浪費。
[0004]申請號為201320764487.1的中國專利公開了一種高效稀土混料機，包括有主要由攪拌桶、主軸和主驅動電機組成，電機輸出端通過減速器與主軸相連，主軸穿過攪拌桶，并通過聯軸器與攪拌桶相連，所述主軸在攪拌桶內中心位置設有圓孔，圓孔中設有豎向的副驅動軸，所述副驅動軸，所述副驅動軸由固定在攪拌桶上的副驅動電機驅動連接，所述副驅動軸上設有旋轉圓形柵格，所述旋轉圓形柵格通過固定圈固定在副驅動軸上。該創新發明只是在現有技術中將PVC桶進行了改進，混料自動化程度較低，需要人工停下來進行加料和把混好的料倒出，大幅的降低了生產效率，增大了投入成本，而且往往工人勞動強度大，需要每天從事這樣相同的工作上百次。
【實用新型內容】
[0005](I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服現有技術中混料均勻性差，混料時間長，設備自動化程度相對較低，需要人工需要人工停下來進行加料和把混好的料倒出，工人勞動強度大，生產效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化程度高，混料效果相對較好，混料時間短，不需要人工進行加料和倒出料，工人勞動強度低的稀土生產用全自動混料裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土生產用全自動混料裝置，包括有可伸縮進料管、進料口、氣缸、開度閥門、混料罐、攪拌架、減速電機、傳動軸、氣動錘、出料口、可伸縮出料管和控制系統；
[0009]所述混料罐上下分別設有所述進料口和出料口，進料口和出料口上分別設置有所述開度閥門，進料口上方設置有所述可伸縮進料管，可伸縮進料管兩側分別設置有所述氣缸，氣缸與可伸縮進料管平行設置，出料口下方設置有所述可伸縮出料管，可伸縮出料管兩側設置有氣缸，氣缸與可伸縮出料管平行設置；
[0010]混料罐內部水平安裝有所述攪拌架，混料罐兩側設置有氣動錘，混料罐通過所述傳動軸與所述減速電機連接，傳動軸安裝在混料罐側壁上并與側壁垂直；所述氣缸、氣動錘、開度閥門和減速電機分別與所述控制系統連接。
[0011]優選地，所述可伸縮進料管和可伸縮出料管還分別與加料裝置和輸料裝置連接，加料裝置和輸料裝置為現有技術。
[0012]優選地，所述攪拌架上設有驅動電機，所述驅動電機通過以太網與控制系統連接。
[0013]優選地，所述氣動錘安裝有2-3個，都分別均布在混料罐側壁上。
[0014]優選地，所述控制系統為PLC控制系統。
[0015]工作原理:控制系統控制系可伸縮進料管的兩側氣缸動作，使得可伸縮進料管與混料罐進料口配合，打開打開閥門，物料從可伸縮進料管中進入混料罐中，關閉開度閥門，控制系統控制減速電機動作，使混料罐旋轉，同時氣動錘動作，使得混料罐發生高頻振動。混料結束后，控制系統控制可伸縮出料管兩側的氣缸，使得可伸縮出料管與混料罐出料口配合，打開開度閥門，混合好的物料進入可伸縮出料管中，物料就混合好了。經過大量生產數據，采用了該裝置后，每一次混料相對于以前的混料技術，時間縮短了一半。
[0016]在混料時，控制系統還通過以太網控制驅動電機，使得攪拌架在罐內旋轉，使物料得到進一步的混合。
[0017](3)有益效果:本實用新型具有的特點是自動化程度高，混料效果相對較好，混料時間短，不需要人工進行加料和倒出料，工人勞動強度低。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種稀土生產用全自動混料裝置的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型一種稀土生產用全自動混料裝置帶有驅動電機的結構示意圖。
[0020]附圖中的標記為:1-可伸縮進料管，2-進料口，3-氣缸，4-開度閥門，5-混料罐，
6-攪拌架，7-減速電機，8-傳動軸，9-氣動錘，10-出料口，11-可伸縮出料管，12-控制系統，13-驅動電機。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]實施例1
[0023]一種稀土生產用全自動混料裝置，如圖1所示，包括有可伸縮進料管1、進料口 2、氣缸3、開度閥門4、混料罐5、攪拌架6、減速電機7、傳動軸8、氣動錘9、出料口 10、可伸縮出料管11和控制系統12 ；
[0024]所述混料罐5上下分別設有所述進料口 2和出料口 10，進料口 2和出料口 10上分別設置有所述開度閥門4，進料口 2上方設置有所述可伸縮進料管I，可伸縮進料管I兩側分別設置有所述氣缸3，氣缸3與可伸縮進料管I平行設置，出料口 10下方設置有所述可伸縮出料管11，可伸縮出料管11兩側設置有氣缸3，氣缸3與可伸縮出料管11平行設置；
[0025]混料罐5內部水平安裝有所述攪拌架6，混料罐5兩側設置有氣動錘9，混料罐5通過所述傳動軸8與所述減速電機7連接，傳動軸8安裝在混料罐5側壁上并與側壁垂直；所述氣缸3、氣動錘9、開度閥門4和減速電機7分別與所述控制系統12連接。
[0026]實施例2
[0027]一種稀土生產用全自動混料裝置，如圖1所示，包括有可伸縮進料管1、進料口 2、氣缸3、開度閥門4、混料罐5、攪拌架6、減速電機7、傳動軸8、氣動錘9、出料口 10、可伸縮出料管11和控制系統12 ；
[0028]所述混料罐5上下分別設有所述進料口 2和出料口 10，進料口 2和出料口 10上分別設置有所述開度閥門4，進料口 2上方設置有所述可伸縮進料管I，可伸縮進料管I兩側分別設置有所述氣缸3，氣缸3與可伸縮進料管I平行設置，出料口 10下方設置有所述可伸縮出料管11，可伸縮出料管11兩側設置有氣缸3，氣缸3與可伸縮出料管11平行設置；
[0029]混料罐5內部水平安裝有所述攪拌架6，混料罐5兩側設置有氣動錘9，混料罐5通過所述傳動軸8與所述減速電機7連接，傳動軸8安裝在混料罐5側壁上并與側壁垂直；所述氣缸3、氣動錘9、開度閥門4和減速電機7分別與所述控制系統12連接。
[0030]所述可伸縮進料管I和可伸縮出料管11還分別與加料裝置和輸料裝置連接，加料裝置和輸料裝置為現有技術。
[0031]如圖2所示，所述攪拌架6上設有驅動電機13，所述驅動電機13通過以太網與控制系統12連接。