的下表面相連，從而可以保證在攪拌的過程中壓住盛料腔體2，進而保證攪拌的平穩進行。同時通過設有壓料蓋12和第三驅動器13，可以通過壓料蓋12的下壓將硅膠原料從出料口 20擠出，實現自動出料，進而實現產品的量產化生產。
[0066]下面參考圖1-圖10詳細描述根據本發明具體實施例的真空配料設備100。
[0067]如圖1-圖4所示，根據本發明實施例的真空配料設備100包括:臺架1、盛放硅膠原料的盛料腔體2、第一導桿組件4、第二導桿組件5、固定支架6、第一驅動器7、上腔體組件
8、第二驅動器10、攪拌槳組件11、壓料蓋12和第三驅動器13。其中第一驅動器7為油缸，第二驅動器10為電機，第三驅動器13為油缸，真空配料設備100具有打開或關閉第一驅動器7的第一液壓按鈕(圖未示出)，真空配料設備100還具有打開或關閉第三驅動器13的第二液壓按鈕(圖未示出)。
[0068]臺架I的上表面設有兩個間隔開且平行設置的導軌17，移動件3形成為與兩個導軌17滾動配合的多個滾輪。多個滾輪分成兩排設在盛料腔體2的底部，每排滾輪與一個導軌17滾動配合，從而使得盛料腔體2在臺架I上可移動，且使得盛料腔體2與臺架I之間的裝配關系簡單。
[0069]盛料腔體2用于盛放硅膠原料，盛料腔體2的容積可以根據實際情況進行選擇，例如可以選容積為15L或者容積為20L-25L。
[0070]盛料腔體2包括:外殼21、內殼22、加熱器24、用于流通冷卻液的冷卻管25和溫度檢測裝置，外殼21外套在內殼22上且外殼21和內殼22之間限定出用于盛放加熱液的密封空腔23，內殼22用于盛放硅膠原料，具體地，加熱液可以為油脂等可加熱的液體。外殼21的周壁上設有進口 29，通過進口 29向密封空腔23內注入加熱液。
[0071]出料口 20設在外殼21的側壁的下部且與內殼22內的空間連通，從而通過將出料口 20設在外殼21的側壁上，可以使得盛料腔體2的底部平整，避免與攪拌槳組件11相撞，且出料時可以快速出料，抽真空時又能取良好的密封作用。
[0072]加熱器24伸入到密封空腔23內用于加熱加熱液。其中加熱器24可以為加熱棒，當然可以理解的是，加熱器24還可以為加熱絲等加熱元件。如圖5所示，外殼21的外周壁上設有電源插口 201，加熱器24為與電源插口 201電連接的電加熱器，電源插口 201與外部電源電連接時，加熱器24開始工作。
[0073]冷卻管25設在密封空腔23內，外殼21上設有與冷卻管25連通的進液口和出液口，冷卻管25內流通冷卻液，冷卻管25內的冷卻液與密封空腔23內的加熱液進行熱交換以降低密封空腔23內的加熱液的溫度，從而降低內殼22內的硅膠原料的溫度。如圖6所示，冷卻管25盤繞在內殼22的外周壁上，從而冷卻管25內的冷卻液不僅可以與加熱液進行熱交換，還可以與內殼22內的硅膠原料進行熱交換，進而提高對內殼22內的硅膠原料的降溫速度，可以使得硅膠原料的溫度快速降低。
[0074]溫度檢測裝置用于檢測硅膠原料溫度和加熱液溫度，通過設有溫度檢測裝置可以判斷硅膠原料的溫度，保證可以實時檢測硅膠原料的溫度，且可以較好的控制加熱液的溫度，可以對硅膠原料的加熱起到實時檢測作用。
[0075]根據本發明實施例的盛料腔體2，通過設有加熱器24和冷卻管25，從而不僅可以對盛放在內殼22內的硅膠原料進行加熱，同時還可以對攪拌后的硅膠原料進行快速冷卻。又由于設有溫度檢測裝置，可以有效的控制硅膠原料的加熱溫度，即該盛料腔體2集冷卻和加熱為一體。當然可以理解的是，當攪拌不需要加熱的硅膠原料時，則可以采用無加熱管、冷卻管25和溫度檢測裝置的盛料腔體2盛放硅膠原料。
[0076]如圖5和圖6所示，溫度檢測裝置包括:上層料溫探頭26、油溫探頭27和底層料溫探頭28，上層料溫探頭26設在外殼21的上部用于檢測內殼22的硅膠原料的溫度。油溫探頭27設在外殼21上且位于上層料溫探頭26的下方。底層料溫探頭28與內殼22的底壁接觸。具體地，在加工生產內殼22和外殼21時，可以在內殼22的外壁和外殼21之間設有空管，空管的插入口位于外殼21的外周壁上，然后將上層料溫探頭26放置在該空管內，從而可以避免密封空腔23內的冷卻管25與上層料溫探頭26接觸，同時避免了加熱液與上層料溫探頭26接觸，保證了上層料溫探頭26可以精確的探出硅膠原料在加熱攪拌時上層的最真實溫度。
[0077]油溫探頭27可以比較好的檢測到加熱液的溫度，對產品的加熱起到直接的控制的工作。底層料溫探頭28與內殼22的底壁接觸，從而底層料溫探頭28能最直接的探測出盛料腔體2的底部的溫度，最真實的反應出硅膠原料的溫度。從而通過設有上層料溫探頭26、油溫探頭27和底層料溫探頭28，分別從側面及底部直接檢測產品的溫度，實現了多點探頭控制，可以保證攪拌熱量和加熱熱量控制精準。
[0078]如圖4所示，臺架I上設有通孔，第一導桿組件4包括:支架40、第一導桿41和第二導桿42，支架40固定在臺架I的上表面上。第一導桿41的上下兩端分別與支架40的頂端和臺架I的上表面相連，固定支架6外套在第一導桿41上。第二導桿42的上端固定在固定支架6的下表面上，第二導桿42的下端穿過通孔伸入到臺架I內且第二導桿42相對臺架I可上下移動。也就是說，第一導桿41固定在臺架I上，第一導桿41和支架40相對臺架I靜止不動，在第一驅動器7驅動固定支架6上下移動時，第二導桿42在通孔的導向下上下移動。從而通過設有第一導桿41和第二導桿42，第一導桿41和第二導桿42可以起到導向的作用，且通過第一導桿41和第二導桿42的共同作用，不僅保證固定支架6在上下方向上的平穩移動，且還可以保證在攪拌過程中，減少固定支架6的晃動，從而可以避免攪拌槳組件11與盛料腔體2發生碰撞。如圖4所示，第一導桿41和固定支架6之間設有線性軸承43，從而可以起到減少摩擦的作用，可以延長第一導桿41和固定支架6的使用壽命O
[0079]如圖1所示，第二導桿組件5包括固定架50和第三導桿51，固定架50固定在臺架I上，第三導桿51固定在固定架50上，第三驅動器13固定在固定架50，從而使得第二導桿組件5的結構簡單。
[0080]第三驅動器13與壓料蓋12相連以驅動壓料蓋12沿著第三導桿51上下移動。如圖9和圖10所示，壓料蓋12的外周壁上設有第二環形密封圈120，壓料蓋12內設有排氣止料通道且壓料蓋12的上表面設有與排氣止料通道連通的排氣口 121。當壓料蓋12伸入到盛料腔體2內時，第二環形密封圈120與盛料腔體2的內周壁接觸，從而使得壓料蓋12可以起到更好的壓料作用，避免硅膠原料從壓料蓋12的外周壁與盛料腔體2的內周壁之間的間隙進入到壓料蓋12的上方，可以保證將盛料腔體2內的硅膠原料全部從出料口 20壓出。其中排氣止料通道被構造成只能通氣而不能通硅膠原料，由于排氣止料通道的作用，可以避免壓料蓋12的下方與盛料腔體2之間形成真空空間，在壓料蓋12向上移動的過程中不會帶動盛料腔體2向上移動。
[0081]上腔體組件8包括連接腔體80和密封裝置81，連接腔體80形成為中空且下側敞開的結構，如圖1-圖4所示，連接腔體80的上端設在固定支架6的下表面上，連接腔體80上設有放氣閥9。第一驅動器7設在固定支架6的上表面上，攪拌槳組件11的下端穿過連接腔體80從連接腔體80的下側伸出。當盛料腔體2移動到攪拌槳組件11的下方時，驅動固定支架6向下移動使得連接腔體80的下端與盛料腔體2的上端配合，密封裝置81可以密封攪拌槳組件11與連接腔體80的頂壁之間的間隙，密封裝置81還可以密封連接腔體80和盛料腔體2之間的間隙，使得連接腔體80和盛料腔體2之間形成有密封的空間。可以理解的是，密封裝置81可以形成為任何結構，只要可以起到密封作用以使得連接腔體80和盛料腔體2之間形成密封的空間即可。
[0082]如圖3和圖4所示，密封裝置81包括設在連接腔體80的下端面的第一環形密封圈811和設在固定支架6上的磁流體密封件812，攪拌槳組件11的上端穿出磁流體密封件812與第二驅動器10相連。當連接腔體80與盛料腔體2配合時，第一環形密封圈811與盛料腔體2的頂壁接觸從而密