真空配料設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及硅膠生產領域，尤其是涉及真空配料設備。
【背景技術】
[0002]現有的攪拌設備都是只能在實驗室去做這些硅膠類產品，生產出來的產品不夠穩定、效率低，真正的量產設備很難設計制造出來，特別是包括真空、高速、加熱、自動擠出、冷卻的攪拌設備。導致的原因主要有如下幾個:1，腔體溫度的加熱探測位置沒設計好，導致攪拌熱量和加熱熱量把握不準，做不出好的產品；2，因為硅膠類產品剛開始攪拌時，黏度比較大，攪拌剛開始時，會抖動很大，如果沒有一個良好的平穩結構很難去做出量產類設備；3，真空度達不到要求，自動升降時不夠平穩；4，腔體定位不準，導致壓料時上壓板對不準無法壓料或壓料不干凈等缺點。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種真空配料設備，實現產品的量產化生產。
[0004]根據本發明實施例的真空配料設備，包括:臺架；盛放硅膠原料的盛料腔體，所述盛料腔體通過移動件可移動地設在所述臺架上，所述盛料腔體上設有出料口 ；第一導桿組件和第二導桿組件，所述第一導桿組件和所述第二導桿組件分別豎直設置在所述臺架上；固定支架，所述固定支架與所述第一導桿組件上下移動配合；第一驅動器，所述第一驅動器設在所述臺架上且與所述固定支架的下表面相連以驅動所述固定支架上下移動；上腔體組件，所述上腔體組件設在所述固定支架上，所述上腔體組件包括中空且下側敞開的連接腔體和密封裝置，所述連接腔體上設有適于與抽真空組件相連的真空閥口，所述連接腔體或者所述盛料腔體上設有放氣閥；第二驅動器和攪拌槳組件，所述第二驅動器設在所述固定支架上且與所述攪拌槳組件相連以驅動所述攪拌槳組件轉動，所述攪拌槳組件的下端從所述連接腔體的上端伸入到所述連接腔體內并從所述連接腔體的下側伸出，當所述連接腔體與所述盛料腔體配合時，所述密封裝置密封所述攪拌槳組件與所述連接腔體之間、所述連接腔體與所述盛料腔體之間的間隙；壓料蓋和第三驅動器，所述壓料蓋可上下移動地設在所述第二導桿組件上，所述第三驅動器設在所述第二導桿組件上且與所述壓料蓋相連以驅動所述壓料蓋上下移動，所述壓料蓋適于伸入到所述盛料腔體內以下壓所述盛料腔體內的硅膠原料。
[0005]根據本發明實施例的真空配料設備，通過設有連接腔體和密封裝置，可以在盛料腔體內形成密封的空間，從而可以將硅膠原料放置在真空環境中，且通過采用第一驅動器與固定支架的下表面相連，從而可以保證在攪拌的過程中壓住盛料腔體，進而保證攪拌的平穩進行。同時通過設有壓料蓋和第三驅動器，可以通過壓料蓋的下壓將硅膠原料從出料口擠出，實現自動出料，進而實現產品的量產化生產。
[0006]在本發明的一些實施例中，所述臺架上設有通孔，所述第一導桿組件包括:支架，所述支架固定在所述臺架的上表面上；第一導桿，所述第一導桿的上下兩端分別與所述支架的頂端和所述臺架的上表面相連，所述固定支架外套在所述第一導桿上；第二導桿，所述第二導桿的上端固定在所述固定支架的下表面上，所述第二導桿的下端穿過所述通孔伸入到所述臺架內且所述第二導桿相對所述臺架可上下移動。
[0007]根據本發明的優選實施例，所述密封裝置包括設在所述連接腔體的下端面的第一環形密封圈和設在所述固定支架上的磁流體密封件，所述攪拌槳組件的上端穿出所述磁流體密封件與所述第二驅動器相連。
[0008]根據本發明的一些實施例，所述攪拌槳組件被構造成在轉動時使得所述盛料腔體中的所述硅膠原料由下向上翻滾。
[0009]具體地，所述攪拌槳組件包括:轉動軸，所述轉動軸與所述第二驅動器相連；底層攪拌槳葉，所述底層攪拌槳葉包括水平連接段和兩個豎直段，所述兩個豎直段從所述水平連接段的兩端向上延伸，所述水平連接段設在所述轉動軸的底端；中層攪拌槳葉，所述中層攪拌槳葉設在所述轉動軸上；上層攪拌槳葉，所述上層攪拌槳葉設在所述轉動軸上且位于所述中層攪拌槳葉的上方，所述中層攪拌槳葉和所述上層攪拌槳葉分別形成為與水平面成一定角度的傾斜板，所述中層攪拌槳葉的傾斜方向與所述上層攪拌槳葉的傾斜方向不同。
[0010]根據本發明的進一步實施例，真空配料設備還包括用于將所述盛料腔體定位在所述攪拌槳組件和所述壓料蓋下方的定位裝置。
[0011]具體地，所述臺架上設有兩個間隔開且平行設置的導軌，所述定位裝置包括:兩個第一限位件，所述兩個第一限位件分別設在所述兩個導軌之間，所述兩個第一限位件分別位于所述攪拌槳組件和所述壓料蓋的下方；兩個第二限位件，所述兩個第二限位件分別設在所述兩個導軌的朝向彼此的側壁上，所述兩個第二限位件分別位于所述壓料蓋的下方；第一定位件和兩個第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分別設在所述盛料腔體的底壁上，當所述盛料腔體移動到所述攪拌槳組件或所述壓料蓋的下方時，所述第一定位件與相應的所述第一限位件配合以限制所述盛料腔體在所述導軌的長度方向上的位移，當所述盛料腔體移動到所述壓料蓋的下方時，所述兩個第二定位件分別與所述兩個第二限位件配合以限制所述盛料腔體向上的位移。
[0012]進一步地，每個所述第一限位件的頂部設有與所述第一定位件配合的限位槽。
[0013]在本發明的具體示例中，所述移動件為與所述兩個導軌滾動配合的多個滾輪。
[0014]根據本發明的一些實施例，所述盛料腔體包括:外殼和內殼，所述外殼外套在所述內殼上且所述外殼和所述內殼之間限定出用于盛放加熱液的密封空腔，所述內殼用于盛放所述硅膠原料；加熱器，所述加熱器伸入到所述密封空腔內用于加熱所述加熱液；用于流通冷卻液的冷卻管，所述冷卻管設在所述密封空腔內，所述外殼上設有與所述冷卻管連通的進液口和出液口 ；用于檢測所述硅膠原料溫度和所述加熱液溫度的溫度檢測裝置。
[0015]優選地，所述溫度檢測裝置包括:上層料溫探頭，所述上層料溫探頭設在所述外殼的上部用于檢測所述內殼的硅膠原料的溫度；油溫探頭，所述油溫探頭設在所述外殼上且位于所述上層料溫探頭的下方；底層料溫探頭，所述底層料溫探頭與所述內殼的底壁接觸。
[0016]在本發明的進一步實施例中，真空配料設備還包括定位桿和兩個行程開關，所述兩個行程開關分別設在所述第一導桿組件上且在上下方向上間隔設置，每個所述行程開關與所述第一驅動器相連，所述定位桿設在所述固定支架上以觸發每個所述行程開關。
[0017]進一步地，真空配料設備還包括安全部件，所述安全部件設在所述臺架的上表面上且位于所述固定支架的下方以在所述固定支架下降到設定位置時支撐所述固定支架。
[0018]根據本發明的具體實施例，真空配料設備還包括真空過濾器，所述真空過濾器設在所述固定支架上且適于與所述抽真空組件相連。
[0019]根據本發明的一些實施例，所述壓料蓋的外周壁上設有第二環形密封圈，所述壓料蓋內設有排氣止料通道且所述壓料蓋的上表面設有與所述排氣止料通道連通的排氣口。
【附圖說明】
[0020]圖1為根據本發明實施例的真空配料設備的立體示意圖；
[0021]圖2為根據本發明實施例的真空配料設備的另一個角度的立體示意圖；
[0022]圖3為根據本發明實施例的真空配料設備的主視圖；
[0023]圖4為根據本發明實施例的真空配料設備的側視圖；
[0024]圖5為根據本發明實施例的設有定位裝置和移動件的盛料腔體的示意圖；
[0025]圖6為圖5所示的盛料腔體的剖面圖；
[0026]圖7為根據本發明實施例的移動件和定位裝置的示意圖；
[0027]圖8為根據本發明實施例的攪拌槳組件的示意圖；
[0028]圖9為根據本發明實施例的壓料蓋的側視圖；
[0029]圖10為根據本發明實施例的壓料蓋的俯視圖。
[0030]附圖標記:
[0031]真空配料設備100、
[0032]臺架1、
[0033]盛料腔體2、出料口 20、外殼21、內殼22、密封空腔23、加熱器24、冷卻管25、上層料溫探頭26、油溫探頭27、底層料溫探頭28、進口 29、電源插口 201、<