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步驟OI，下料，包括齒座本體10的下料以及T形鋼板40的下料；
步驟02，初步加工，包括對齒座本體10外形的初加工以及T形鋼板40的外形的初加工；步驟03，對經過外形初加工的齒座本體10進行銑槽操作從而便于在T形鋼板40設于對應位置后能形成齒安裝孔20;
步驟04，對經過外形加工的T形鋼板40進行折彎操作；
步驟05，將折彎后的T形鋼板40置于銑槽后的齒座本體10的對應位置，并焊接到位，之后打磨、去毛刺；
步驟06，對焊后的零部件進行去應力的操作或者進行調質處理；
此外，本發明還提供了一種破碎齒總成，包括齒座和相應的破碎齒，所述齒座為上述任一實施例中所述的齒座。該破碎齒總成具有前述齒座的部分或者全部技術優勢。具體實施例請參考上述內容，并可結合相關現有技術以得到該破碎齒總成的技術方案，本申請中不再贅述。
[0057]本發明還提供了一種破碎齒輥，如圖4、圖5和圖6所示，圖4為本發明一種具體實施例所提供的破碎齒輥的立體結構示意圖；圖5為本發明一種具體實施例所提供的破碎齒輥上的破碎齒總成的一種可選分布形式的大致不意圖；圖6為圖5中的部分破碎齒總成在工作時的截割面的大致示意圖，示出了圖5中的a、b、c三個破碎齒截割時的相對位置。
[0058]具體的，如圖4所示，本發明提供的破碎齒輥包括破碎軸組件01，破碎軸組件01上設置有輥筒02，輥筒02上設置有若干破碎齒總成03，破碎齒總成03為上述任一實施例中所述的破碎齒總成。
[0059]在上述任一實施例的基礎上，還可以做進一步的改進。如圖4和圖5所示，破碎齒總成03按照交叉組合的布置形式設于輥筒02上，所述交叉組合的布置形式為將原有設于輥筒02同一螺旋線上的一排破碎齒總成03按照間隔的方式分到二個螺旋線上，也即意味著將輥筒02同一圓周上的N排破碎齒總成03分布到2N個螺旋線上。
[0060]如圖5所示，原同一螺旋線上的a、b、c三點被分布到二條相鄰螺旋線上，其中a、b、c等點是指破碎齒總成中破碎齒的位置的分布。如圖6所示，被破碎物料的崩裂角為α，破碎齒間距Cs—定時，a、b破碎齒截割出一定距離的槽之后，后續的c破碎齒則在相對于a、b破碎齒形成的槽的前方截割，然由于先前已經在c破碎齒的截割的兩側均已開出槽，故此c破碎齒截割時所需的崩裂面面積被減小、并且截割厚度hmax也大于hi與h2之和。因此，采用該排布方式的破碎齒輥的破碎齒在破碎切割各槽時，兩側鄰槽已被先切割出來，所以切割厚度較大、破碎切割的能耗低，并且破碎齒兩側的受力較為均衡。
[0061 ]在上述任一實施例的基礎上，還可以做進一步的改進。在一種未示出的實施例中，設于破碎齒輥的輥筒02同一圓周上的破碎齒總成03的排數N的數值為3-10，優選為5。
[0062]本發明還涉及一種給料破碎機，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥為上述任一實施例所述的破碎齒輥。該給料破碎機具有前述齒座的部分或者全部技術優勢。具體實施例請參考上述內容，并可結合相關現有技術以得到該給料破碎機的技術方案，本申請中不再贅述。
[0063]再者，本發明還涉及一種破碎設備，包括破碎齒輥或多個破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一實施例所述的破碎齒總成，所述破碎齒輥為上述任一實施例所述的破碎齒輥。該破碎設備具有前述齒座的部分或者全部技術優勢。具體實施例請參考上述內容，并可結合相關現有技術以得到該破碎設備的技術方案，本申請中不再贅述。
[0064]上述對本發明的相關結構的功能或者效果的描述，是指其具有該功能或者效果，其有可能還具有其他的功能或者效果，因此，不應視為對其進行功能或者效果的不當限定。
[0065]以上對發明所提供的一種齒座及其加工方法、破碎齒總成、破碎齒輥、給料破碎機或者破碎設備進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，盡管已經對執行本發明的較佳模式進行了詳盡的描述，但是在不脫離本發明原理的前提下，本領域技術人員可得知在所附的權利要求的范圍內的用來實施本發明的許多替換設計和實施例。
【主權項】
1.一種齒座，用于破碎齒總成，包括齒座本體，該齒座本體沿所述破碎齒總成運動方向的前端設有向該齒座本體內延伸的、用于安裝相應的破碎齒的齒安裝孔;其特征在于: 該齒安裝孔包括沿所述破碎齒總成運動方向的兩個內側面以及與所述破碎齒的后部配合的后擋面、與所述破碎齒的前部配合的前擋部，所述齒座本體的前端還設有與所述后擋面相鄰的止擋面； 所述后擋面和所述止擋面是由一 T型鋼板折彎后形成的、并且二者之間因所述T型鋼板的折彎而具有過渡的弧面，該T型鋼板的腹板對應形成所述后擋面、翼板對應形成所述止擋面，所述T型鋼板的腹板的兩側分別與所述兩個內側面焊接，所述T型鋼板的翼板兩端分別搭于所述齒座本體的兩側壁上并焊接相連。2.根據權利要求1所述的齒座，其特征在于，所述T型鋼板在其翼板和腹板過渡處折彎；和/或所述T型鋼板折彎處的弧面為圓弧面或者橢圓弧面、拋物弧面;和/或所述T型鋼板的翼板與腹板過渡處設有工藝槽;所述工藝槽優選為雙面止裂孔或者單面止裂孔、雙面清角、單面清角。3.根據權利要求1至5中任一項所述的齒座，其特征在于，所述齒座本體包括:所述T型鋼板，形成所述兩個內側面的左側板和右側板，以及設于所述左側板和所述右側板之間用于形成所述前擋部的前擋板。4.根據權利要求6所述的齒座，其特征在于:所述齒座本體還包括設于所述左側板和所述右側板的前端、與所述前擋部相鄰、用于加強該齒座本體的前端板。5.根據權利要求6所述的齒座，其特征在于:所述前擋板與所述左側板和所述右側板之間采用焊接的結構;和/或所述前擋板與所述左側板和所述右側板之間采用單面角焊縫或者雙面角焊縫、雙面J型坡口焊縫、雙面V型坡口焊縫、單面坡口焊縫。6.根據權利要求1所述的齒座，其特征在于:所述齒座本體的后部呈圓弧狀;和/或所述齒座本體上具有沿與該齒座本體的側面相垂直的方向貫穿所述齒安裝孔的裝配孔，所述齒安裝孔通過貫穿所述裝配孔的鎖緊件與破碎刀齒相固定;和/或所述鎖緊件為銷軸組件或者螺栓連接組件。7.—種齒座的加工方法，所述齒座為權利要求1至12中任一項所述的齒座，其特征在于，該齒座的加工方法如下: 步驟I，下料，包括所述左側板、所述右側板、所述T形鋼板、所述前擋板的下料； 步驟2，初步加工，包括對下料的零件進行外形的加工、對所述T形鋼板進行折彎操作、和/或對所述前擋板進行倒坡口的操作； 步驟3，將所述左側板、所述右側板、所述T形鋼板、所述前擋板按照其預訂位置進行點焊定位，此過程中采用相應工裝或者不采用工裝； 步驟4，將點焊定位后的零部件焊接到位，之后打磨、去毛刺； 步驟5，對焊后的零部件進行去應力的操作或者進行調質處理； 或者該齒座的加工方法如下: 步驟01，下料，包括所述齒座本體的下料以及所述T形鋼板的下料； 步驟02，初步加工，包括對所述齒座本體外形的初加工以及所述T形鋼板的外形的初加工； 步驟03，對經過外形初加工的齒座本體進行銑槽操作從而便于在所述T形鋼板設于對應位置后能形成所述齒安裝孔； 步驟04，對經過外形加工的T形鋼板進行折彎操作； 步驟05，將折彎后的T形鋼板置于銑槽后的齒座本體的對應位置，并焊接到位，之后打磨、去毛刺； 步驟06，對焊后的零部件進行去應力的操作或者進行調質處理。8.—種破碎齒總成，包括齒座和相應的破碎齒，其特征在于，所述齒座為權利要求1至12中任一項所述的齒座。9.一種給料破碎機，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥上設有若干破碎齒總成，其特征在于，所述破碎齒總成為權利要求15中任一項所述的破碎齒總成。10.—種破碎設備，包括多個破碎齒總成，其特征在于，所述破碎齒總成為權利要求1至12中任一項所述的破碎齒總成。
【專利摘要】本發明公開了一種用于破碎齒總成的齒座以及相應的加工方法，該齒座包括設有齒安裝孔的齒座本體，該齒安裝孔包括兩個內側面以及與破碎齒的后部配合的后擋面、與破碎齒的前部配合的前擋部，齒座本體的前端還設有與后擋面相鄰的止擋面；后擋面和止擋面是由一T型鋼板形成的，該T型鋼板的腹板對應形成后擋面、翼板對應形成止擋面，T型鋼板的腹板的兩側分別與兩個內側面焊接，T型鋼板的翼板兩端分別搭于齒座本體的兩側壁上并焊接相連。使得齒座能更好的支持破碎齒，可靠性、穩定性更高，對其性能的提高或者使用壽命的延長在30%以上，實際上應在50%以上。本發明還公開了應用上述齒座的破碎齒總成、給料破碎機、破碎設備。
【IPC分類】B02C4/08, B02C4/30, B23P15/00
【公開號】CN105665071
【申請號】CN201610106906
【發明人】方義飛
【申請人】長沙賢正益祥機械科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月28日