破碎設備、給料破碎機、破碎齒總成及其齒座、加工方法
【技術領域】
[0001 ]本申請涉及破碎技術領域，具體地涉及了用于安裝破碎齒的齒座、以及該齒座的加工方法。
[0002]本申請還涉及包括上述齒座的破碎齒總成。
[0003]此外，本申請還涉及應用該齒座或者破碎齒總成的給料破碎機或者其他各種破碎設備。
【背景技術】
[0004]在破碎設備中，給料破碎機是一種用于物料輸送和轉運的工程機械設備，而破碎齒總成作為給料破碎機的主要物料處理裝置，其工作性能也日益受到人們的廣泛關注。目前，現有的破碎齒總成工作過程中，待處理或破碎完成后的物料會通過位于破碎齒總成下方的刮板輸送器進行輸送，然現有的破碎齒總成的裝配結構較為復雜，且其裝配體積較大，在設備運行過程中極易對位于破碎齒總成下方的物料形成擠壓，擠壓過程中形成的作用力會被物料傳遞至下方刮板輸送器上，導致刮板輸送器相關組件間的摩擦力增大，進而加快其相關部件的磨損，甚至導致刮板卡死等事故，嚴重影響了給料破碎機的整體運行穩定性和連續性。
[0005]為改善上述技術問題，例如，公布號為CN103406182 A的中國發明專利申請公開了一種齒座及對應的破碎齒總成、公布號為CN 103433092 A的中國發明專利申請公開了一種破碎齒總成。然實踐中，本發明人發現其受力結構不盡合理，使用壽命也不如預期。
[0006]因此，如何改進和優化齒座的結構以及其加工方法，使其結構簡單，借助于該齒座，使得應用該齒座的破碎齒總成能夠降低或避免其對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力、和/或結構更加穩定以及使用壽命更長是本領域內技術人員目前急需解決的重要技術問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的包括提供用于安裝破碎齒的齒座、以及該齒座的加工方法;使得應用該齒座的破碎齒總成結構簡單、不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力，且受力結構合理、使用壽命長。本發明的另一個目的是提供應用上述齒座的破碎齒總成，本發明的又一個目的是應用上述破碎齒總成的破碎齒輥。此外，本發明還提供應用上述破碎齒總成或破碎齒輥的給料破碎機或者破碎設備。
[0008]為此，本發明涉及一種齒座，用于破碎齒總成，包括齒座本體，其中:
該齒座本體沿所述破碎齒總成運動方向的前端設有向該齒座本體內延伸的、用于安裝相應的破碎齒的齒安裝孔；
該齒安裝孔包括沿所述破碎齒總成運動方向的兩個內側面以及與所述破碎齒的后部配合的后擋面、與所述破碎齒的前部配合的前擋部，所述齒座本體的前端還設有與所述后擋面相鄰的止擋面； 所述后擋面和所述止擋面是由一 T形鋼板折彎后形成的、并且二者之間因所述T形鋼板的折彎而具有過渡的弧面，該T形鋼板的腹板對應形成所述后擋面、翼板對應形成所述止擋面，所述T形鋼板的腹板的兩側分別與所述兩個內側面焊接，所述T形鋼板的翼板兩端分別搭于所述齒座本體的兩側壁上并焊接相連。
[0009]優選地，所述T形鋼板在其翼板和腹板過渡處折彎。
[0010]優選地，所述T形鋼板的翼板與腹板過渡處設有工藝槽。該工藝槽優選為雙面止裂孔或者單面止裂孔、雙面清角、單面清角。
[0011]優選地，所述T形鋼板折彎處的弧面為圓弧面或者橢圓弧面、拋物弧面。
[0012]優選地，所述齒座本體包括:所述T形鋼板，形成所述兩個內側面的左側板和右側板，以及設于所述左側板和所述右側板之間用于形成所述前擋部的前擋板。
[0013]優選地，所述齒座本體還包括設于所述左側板和所述右側板的前端、與所述前擋部相鄰、用于加強該齒座本體的前端板。
[0014]優選地，所述前擋板與所述左側板和所述右側板之間采用焊接的結構。優選為單面角焊縫或者雙面角焊縫、雙面J型坡口焊縫、雙面V型坡口焊縫、單面坡口焊縫。
[0015]優選地，所述齒座本體的后部呈圓弧狀。
[0016]優選地，所述齒座本體上具有沿與該齒座本體的側面相垂直的方向貫穿所述齒安裝孔的裝配孔，所述齒安裝孔通過貫穿所述裝配孔的鎖緊件與破碎齒相固定。
[0017]優選地，所述鎖緊件為銷軸組件或者螺栓連接組件。
[0018]此外，本發明還涉及一種齒座的加工方法，所述齒座為上述任一技術方案中所述的齒座，該齒座的加工方法如下:
步驟I，下料，包括所述左側板、所述右側板、所述T形鋼板、所述前擋板的下料；
步驟2，初步加工，包括對下料的零件進行外形的加工、對所述T形鋼板進行折彎操作、和/或對所述前擋板進行倒坡口的操作；
步驟3，將所述左側板、所述右側板、所述T形鋼板、所述前擋板按照其預訂位置進行點焊定位，此過程中采用相應工裝或者不采用工裝；
步驟4，將點焊定位后的零部件焊接到位，之后打磨、去毛刺；
步驟5，對焊后的零部件進行去應力的操作或者進行調質處理。
[0019]此外，本發明還涉及一種齒座的加工方法，所述齒座為上述任一技術方案中所述的齒座，該齒座的加工方法如下:
步驟01，下料，包括所述齒座本體的下料以及所述T形鋼板的下料；
步驟02，初步加工，包括對所述齒座本體外形的初加工以及所述T形鋼板的外形的初加工；
步驟03，對經過外形初加工的齒座本體進行銑槽操作從而便于在所述T形鋼板設于對應位置后能形成所述齒安裝孔；
步驟04，對經過外形加工的T形鋼板進行折彎操作；
步驟05，將折彎后的T形鋼板置于銑槽后的齒座本體的對應位置，并焊接到位，之后打磨、去毛刺；
步驟06，對焊后的零部件進行去應力的操作或者進行調質處理。
[0020]此外，本發明還涉及一種破碎齒總成，包括齒座和相應的破碎齒，所述齒座為上述任一技術方案中所述的齒座。
[0021 ]本發明還涉及一種破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設置有輥筒，所述輥筒上設置有若干破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一技術方案中所述的破碎齒總成。
[0022]優選地，所述若干破碎齒總成按照交叉組合的布置形式設于所述輥筒上，所述交叉組合的布置形式為將原有設于輥筒同一螺旋線上的一排破碎齒總成按照間隔的方式分到二個螺旋線上，也即意味著將輥筒同一圓周上的N排破碎齒總成分布到2N個螺旋線上。
[0023]優選地，所述輥筒同一圓周上破碎齒總成的排數N的數值為3-10，優選為5。
[0024]本發明還涉及一種給料破碎機，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥為上述任一技術方案中所述的破碎齒輥。
[0025]再者，本發明還涉及一種破碎設備，包括破碎齒輥或者多個破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一技術方案中所述的破碎齒總成，所述破碎齒輥為上述任一技術方案中所述的破碎齒輥。
[0026]相對于上述【背景技術】，本發明的有益效果大致如下。
[0027]1.本發明涉及的一種齒座，由于，所述后擋面和所述止擋面是由一 T形鋼板折彎后形成的、并且二者之間因所述T形鋼板的折彎而具有過渡的弧面，該T形鋼板的腹板對應形成所述后擋面、翼板對應形成所述止擋面，所述T形鋼板的腹板的兩側分別與所述兩個內側面焊接，所述T形鋼板的翼板兩端分別搭于所述齒座本體的兩側壁上并焊接相連。因所述后擋面和所述止擋面由折彎的T形鋼板所形成、并具有過渡的弧面，使得所述止擋面相對【背景技術】中的技術方案來說更穩定;尤其是T形鋼板折彎處具有冷作硬化的效果，使得過渡的弧面處的強度提高，從而使得與其配合的破碎齒能得到更好的支持，過渡的弧面及其周邊對相應破碎齒支持的可靠性、穩定性更高，對其性能的提高或者使用壽命的延長在30%以上，實際上應在50%以上。
[0028]2.本發明涉及的一種齒座，由于所述T形鋼板的翼板與腹板過渡處設有工藝槽。該工藝槽優選為雙面止裂孔或者單面止裂孔、雙面清角、單面清角。工藝槽的設置，能有效解決折彎時的應力集中，使得其被折彎時不會產生被扯裂等問題。
[0029]3.本發明涉及的一種齒座，由于所述齒座本體包括:所述T形鋼板，形成所述兩個內側面的左側板和右側板，以及設于所述左側板和所述右側板之間用于形成所述前擋部的前擋板;所述齒座本體還包括設于所述左側板和所述右側板的前端、與所述前擋部相鄰、用于加強該齒座本體的前端板。因此該齒座的結構簡單，加工方法也簡單。
[0030]4.本發明涉及的一種齒座的加工方法，所述齒座為上述任一技術方案中所述的齒座，該齒座的加工方法如下:步驟I，下料，包括所述左側板、所述右側板、所述T形鋼板、所述前擋板的下料;步驟2，初步加工，包括對下料的零件進行外形的加工、對所述T形鋼板進行折彎操作、和/或對所述前擋板進行倒坡口的操作;步驟3，將所述左側板、所述右側板、所述T形鋼板、所述前擋板按照其預訂位置進行點焊定位，此過程中采用相應工裝或者不采用工裝;步驟4，將點焊定位后的零部件焊接到位，之后打磨