測溫度傳輸給控制組件3，控制組件3能夠將檢測溫度與其內部存儲的第一預設溫度進行對比，根據對比結果來控制制冷系統2的啟閉；采用上述溫控系統，能夠使制冷系統2內部的溫度始終位于設定范圍之內，從而不論進入的煙氣的溫度高或者地，都可以徹底地分離煙氣中的水分;而且，在工作過程中，制冷系統2并沒有處在常開狀態，這就會減少能源的浪費，降低運營成本。
[0048]在上述實施例的基礎上，具體地，控制組件3包括控制器32和處理器31，檢測組件4與處理器31電連接，處理器31與控制器32電連接，控制器32與制冷系統2電連接;控制器32和處理器31均設置在外殼I的內部;處理器31用于對比檢測溫度和第一預設溫度，并將對比結果反饋給控制器32，控制器32用于控制制冷系統2的啟閉。
[0049]檢測組件4將檢測到的檢測溫度反饋給處理器31，處理器31調用第一預設溫度，并對比檢測溫度與第一預設溫度，并將對比結果反饋給控制器32，若檢測溫度高于第一預設溫度，控制器32會自動開啟制冷系統2;若檢測溫度等于或者低于第一預設溫度，控制器32會自動關閉制冷系統2;采用上述結構，可以實現對制冷系統2的自動控制，從而減少人工成本。
[0050]在上述實施例的基礎上，具體地，控制組件3還包括存儲器33，存儲器33與處理器31電連接，存儲器33設置在外殼I的內部;第一預設溫度存儲在存儲器33內部，處理器31能夠調用存儲器33內的信息。
[0051]處理器31能夠調用存儲器33內的各種信息，第一預設溫度存儲在存儲器33內；設置存儲器33使本實施例提供的水氣分離設備具有記憶功能，能夠長期保存數據信息。
[0052]在上述實施例的基礎上，具體地，控制組件3還包括操作面板34，操作面板34與存儲器33和處理器31電連接，且操作面板34設置在外殼I的外表面上;操作面板34能夠改變存儲器33內第一預設溫度的數值，能夠控制控制組件3的啟閉。
[0053]在外殼I上設置操作面板34，通過操作面板34向存儲器33內寫入數據信息，從而使使用者能夠根據需求改變第一預設溫度的數值；同時，通過操作面板34還可以開啟或者關閉控制組件3，使操作更加方便快捷。
[0054]在上述實施例的基礎上，具體地，操作面板34上設置有顯示屏35，檢測溫度和第一預設溫度均能夠在顯示屏35上顯示。
[0055]檢測組件4檢測到的檢測溫度能夠實時的在顯示屏35上顯示，且第一預設溫度也能夠在顯示屏35上顯示，從而使使用者能夠清楚明確地知曉此時制冷系統2的工作狀態，方便使用。
[0056]在上述實施例的基礎上，具體地，還包括指示燈，指示燈設置在外殼I的外表面上，與制冷系統2電連接，用于顯示制冷系統2的啟閉情況。
[0057]指示燈與制冷系統2電連接，當制冷系統2開啟時，指示燈亮；當制冷系統2關閉時，指示燈滅。指示燈與顯示屏35配合使用，當檢測溫度高于第一預設溫度時，若指示燈沒有亮起，則代表設備出現故障，需要及時維修;因此，采用上述結構，能夠使使用者更加清晰地掌握水氣分離設備內部的工作情況。
[0058]在上述實施例的基礎上，具體地，還包括報警器，存儲器33的內部還存儲有第二預設溫度;處理器31能夠調用第二預設溫度與檢測溫度進行對比，當檢測溫度高于第二預設溫度時，報警器開啟。
[0059]在存儲器33內寫入第二預設溫度，處理器31調用第二預設溫度與檢測溫度進行對比，當檢測溫度高于第二預設溫度時，報警器報警;設置報警器，能夠使使用者及時知曉本實施例提供的水氣分離設備的工作狀態，方便快速解決問題。
[0060]在上述實施例的基礎上，具體地，檢測組件4包括溫度傳感器41，溫度傳感器41設置在制冷系統2的內部，用于檢測制冷系統2的溫度;溫度傳感器41與處理器31電連接，能夠將檢測到的溫度傳輸給處理器31，處理器31將檢測溫度傳輸給顯示屏35。
[0061 ] 溫度傳感器41有多種選擇，例如:熱電偶、熱敏電阻、電阻溫度傳感器41，等等；其中，熱敏電阻具有較好的精度，非常適合需要進行快速和靈敏溫度測量時使用，而且，其尺寸較小，便于安裝。
[0062]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖4所示，制冷系統2包括壓縮機21、冷凝器22和蒸發器23;壓縮機21與冷凝器22連接，冷凝器22與蒸發器23連接，蒸發器23與壓縮機21連接;控制器32與壓縮機21電連接，用于控制壓縮機21的啟閉；溫度傳感器41設置在蒸發器23的內部，用于測量蒸發器23內部的溫度。
[0063]采用壓縮制冷方式對水氣進行冷凝，制冷效率高、降溫速率快;從而使本實施例提供的水氣分離設備能夠對煙氣濕度較高的水氣進行充分分離，從而使整個煙氣測量系統中的器件不受水氣的影響，大大提高器件的使用壽命，降低各設備的維護次數，減少運營成本，保證測量數據的準確可靠;當然
[0064]在上述實施例的基礎上，具體地，包括進氣管11和出氣管12，出氣管12和進氣管11均穿過外殼I與蒸發器23的內部連通。
[0065]待水氣分離的煙氣從進氣管11進入蒸發器23的內部，在蒸發器23內部進行熱交換后，從出氣管12流出，從而進行后續的煙氣檢測流程。設置出氣管12和進氣管11方便該水氣分離設備與其它管道進行連接。
[0066]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種水氣分離設備，其特征在于，包括:外殼、制冷系統和溫控系統;所述制冷系統設置在所述外殼的內部;所述溫控系統包括控制組件和檢測組件，所述控制組件設置在所述外殼上，所述檢測組件設置在所述外殼的內部； 所述檢測組件用于檢測所述制冷系統內部的溫度，并能夠將檢測溫度傳輸給所述控制組件;所述控制組件用于接收所述檢測溫度，并將所述檢測溫度與內部存儲的第一預設溫度進行對比，根據對比結果控制制冷系統的啟閉。2.根據權利要求1所述的水氣分離設備，其特征在于，所述控制組件包括控制器和處理器，所述檢測組件與所述處理器電連接，所述處理器與所述控制器電連接，所述控制器與所述制冷系統電連接;所述控制器和所述處理器均設置在所述外殼的內部； 所述處理器用于對比所述檢測溫度和所述第一預設溫度，并將對比結果反饋給所述控制器，所述控制器用于控制所述制冷系統的啟閉。3.根據權利要求2所述的水氣分離設備，其特征在于，所述控制組件還包括存儲器，所述存儲器與所述處理器電連接，所述存儲器設置在所述外殼的內部;所述第一預設溫度存儲在所述存儲器內部，所述處理器能夠調用所述存儲器內的信息。4.根據權利要求3所述的水氣分離設備，其特征在于，所述控制組件還包括操作面板，所述操作面板與所述存儲器和所述處理器電連接，且所述操作面板設置在所述外殼的外表面上； 所述操作面板能夠改變所述存儲器內所述第一預設溫度的數值，能夠控制所述控制組件的啟閉。5.根據權利要求4所述的水氣分離設備，其特征在于，所述操作面板上設置有顯示屏，所述檢測溫度和所述第一預設溫度均能夠在所述顯示屏上顯示。6.根據權利要求1所述的水氣分離設備，其特征在于，還包括指示燈，所述指示燈設置在所述外殼的外表面上，與所述制冷系統電連接，用于顯示所述制冷系統的啟閉情況。7.根據權利要求3所述的水氣分離設備，其特征在于，還包括報警器，所述存儲器的內部還存儲有第二預設溫度;所述處理器能夠調用所述第二預設溫度與所述檢測溫度進行對比，當檢測溫度高于第二預設溫度時，所述報警器開啟。8.根據權利要求2-7任一項所述的水氣分離設備，其特征在于，所述檢測組件包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述制冷系統的內部，用于檢測所述制冷系統的溫度； 所述溫度傳感器與所述處理器電連接，能夠將檢測到的溫度傳輸給所述處理器，所述處理器將所述檢測溫度傳輸給所述顯示屏。9.根據權利要求8所述的水氣分離設備，其特征在于，所述制冷系統包括壓縮機、冷凝器和蒸發器;所述壓縮機與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述蒸發器連接，所述蒸發器與所述壓縮機連接； 所述控制器與所述壓縮機電連接，用于控制所述壓縮機的啟閉；所述溫度傳感器設置在所述蒸發器的內部，用于測量所述蒸發器內部的溫度。10.根據權利要求9所述的水氣分離設備，其特征在于，包括進氣管和出氣管，所述出氣管和所述進氣管均穿過所述外殼與所述蒸發器的內部連通。
【專利摘要】本發明涉及工業煙氣采樣檢測系統中，煙氣水氣分離的技術領域，提供了一種水氣分離設備，包括：外殼、制冷系統和溫控系統；制冷系統設置在外殼的內部；溫控系統包括控制組件和檢測組件，控制組件設置在外殼上，檢測組件設置在外殼的內部；檢測組件用于檢測制冷系統內部的溫度，并能夠將檢測溫度傳輸給控制組件；控制組件用于接收檢測溫度，并將檢測溫度與內部存儲的第一預設溫度進行對比，根據對比結果控制制冷系統的啟閉。上述溫控系統，能夠使制冷系統內部的溫度始終位于設定范圍之內，從而不論進入的煙氣的溫度高或者低，都可以徹底地分離煙氣中的水分；而且，在工作過程中，制冷系統并沒有處在常開狀態，這就會減少能源的浪費，降低運營成本。
【IPC分類】B01D53/00
【公開號】CN105597481
【申請號】CN201510813064
【發明人】陳青, 陳天渝, 李漢漢, 李澤彪, 朱潤泉
【申請人】廣東偉創科技開發有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月20日