水氣分離設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業煙氣采樣檢測系統中，煙氣水氣分離的技術領域，尤其是涉及水氣分尚設備。
【背景技術】
[0002]工業生產中，不可避免的會產生大量的煙氣，而煙氣的排放須按照國家的排放標準執行;各工廠在對煙氣進行排放之前，都會對煙氣進行檢測分析，以判斷煙氣中的各項污染物含量是否符合國家排放標準。
[0003]煙氣檢測是在煙氣分析儀中完成的，煙氣樣本在進入煙氣分析儀之前通常會先進行水氣分離，即，將煙氣中的水氣與煙氣等物質分離，這是因為，在煙氣檢測分析的過程中，水氣會影響其它因子的檢測結果，從而使檢測不準確;而且，水氣還會損壞煙氣分析儀中的檢測構件。
[0004]現有技術中的進行水氣分離的制冷設備制冷效率差、降溫速度慢，水氣分離所消耗的時間較長，而且并不能徹底地分離水氣;水氣分離不徹底，這就會降低測量結果的可靠性，還會降低冷凝器的使用壽命，增加其維護次數，從而增加運營成本。
[0005]而且，現有技術中的制冷設備，并不能檢測進入制冷設備內部的溫度，且不能根據該溫度控制冷源的輸入與否，這就不能達到較好地分離水氣和煙氣的效果;而且，始終輸入冷源，也會浪費能源，增加運營成本。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供水氣分離設備，以解決現有技術中存在的制冷設備不能檢測煙氣的溫度，以及不能控制冷源輸入與否，不能達到較好地水氣分離效果以及浪費能源、增加運營成本的技術問題。
[0007]本發明提供的一種水氣分離設備，包括:外殼、制冷系統和溫控系統;所述制冷系統設置在所述外殼的內部;所述溫控系統包括控制組件和檢測組件，所述控制組件設置在所述外殼上，所述檢測組件設置在所述外殼的內部；
[0008]所述檢測組件用于檢測所述制冷系統內部的溫度，并能夠將檢測溫度傳輸給所述控制組件;所述控制組件用于接收所述檢測溫度，并將所述檢測溫度與內部存儲的第一預設溫度進行對比，根據對比結果控制制冷系統的啟閉。
[0009]進一步，所述控制組件包括控制器和處理器，所述檢測組件與所述處理器電連接，所述處理器與所述控制器電連接，所述控制器與所述制冷系統電連接;所述控制器和所述處理器均設置在所述外殼的內部；
[0010]所述處理器用于對比所述檢測溫度和所述第一預設溫度，并將對比結果反饋給所述控制器，所述控制器用于控制所述制冷系統的啟閉。
[0011 ] 進一步，所述控制組件還包括存儲器，所述存儲器與所述處理器電連接，所述存儲器設置在所述外殼的內部;所述第一預設溫度存儲在所述存儲器內部，所述處理器能夠調用所述存儲器內的信息。
[0012]進一步，所述控制組件還包括操作面板，所述操作面板與所述存儲器和所述處理器電連接，且所述操作面板設置在所述外殼的外表面上；
[0013]所述操作面板能夠改變所述存儲器內所述第一預設溫度的數值，能夠控制所述控制組件的啟閉。
[0014]進一步，所述操作面板上設置有顯示屏，所述檢測溫度和所述第一預設溫度均能夠在所述顯示屏上顯示。
[0015]進一步，還包括指示燈，所述指示燈設置在所述外殼的外表面上，與所述制冷系統電連接，用于顯示所述制冷系統的啟閉情況。
[0016]進一步，還包括報警器，所述存儲器的內部還存儲有第二預設溫度;所述處理器能夠調用所述第二預設溫度與所述檢測溫度進行對比，當檢測溫度高于第二預設溫度時，所述報警器開啟。
[0017]進一步，所述檢測組件包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述制冷系統的內部，用于檢測所述制冷系統的溫度；
[0018]所述溫度傳感器與所述處理器電連接，能夠將檢測到的溫度傳輸給所述處理器，所述處理器將所述檢測溫度傳輸給所述顯示屏。
[0019]進一步，所述制冷系統包括壓縮機、冷凝器和蒸發器;所述壓縮機與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述蒸發器連接，所述蒸發器與所述壓縮機連接；
[0020]所述控制器與所述壓縮機電連接，用于控制所述壓縮機的啟閉；所述溫度傳感器設置在所述蒸發器的內部，用于測量所述蒸發器內部的溫度。
[0021]進一步，包括進氣管和出氣管，所述出氣管和所述進氣管均穿過所述外殼與所述蒸發器的內部連通。
[0022]與現有技術相比，本發明具有的有益效果為:
[0023]本發明提供的水氣分離設備，包括外殼、溫控系統和制冷系統，溫控系統包括控制組件和檢測組件，檢測組件用于檢測制冷系統內部的溫度，并將檢測溫度傳輸給控制組件，控制組件能夠將檢測溫度與其內部存儲的第一預設溫度進行對比，根據對比結果來控制制冷系統的啟閉;采用上述溫控系統，能夠使制冷系統內部的溫度始終位于設定范圍之內，從而不論進入的煙氣的溫度高或者地，都可以徹底地分離煙氣中的水分;而且，在工作過程中，制冷系統并沒有處在常開狀態，這就會減少能源的浪費，降低運營成本。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】中的技術方案，下面將對【具體實施方式】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發明實施例提供的水氣分離設備的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1所示的水氣分離設備的原理圖一；
[0027]圖3為圖1所示的水氣分離設備的原理圖二；
[0028]圖4為圖1所示的水氣分離設備的制冷系統的原理圖。
[0029]附圖標記:
[0030]1-外殼；2-制冷系統；3-控制組件；
[0031]4-檢測組件；
[0032]11-進氣管；12-出氣管；21-壓縮機；
[0033]22-冷凝器；23-蒸發器；31-處理器；
[0034]32-控制器；33-存儲器；34-操作面板；
[0035]35-顯示屏；41-溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0037]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0039]圖1為本發明實施例提供的水氣分離設備的結構示意圖；圖2為圖1所示的水氣分離設備的原理圖一；圖3為圖1所示的水氣分離設備的原理圖二；圖4為圖1所示的水氣分離設備的制冷系統的原理圖。
[0040]如圖1-4所示，本實施例提供的一種水氣分離設備，包括:外殼1、制冷系統2和溫控系統；制冷系統2設置在外殼I的內部;溫控系統包括控制組件3和檢測組件4，控制組件3設置在外殼I上，檢測組件4設置在外殼I的內部;檢測組件4用于檢測制冷系統2內部的溫度，并能夠將檢測溫度傳輸給控制組件3;控制組件3用于接收檢測溫度，并將檢測溫度與內部存儲的第一預設溫度進行對比，根據對比結果控制制冷系統2的啟閉。
[0041 ]制冷系統2的主要作用是冷卻進入其內部的煙氣，從而將水氣從煙氣中分離出去，因此，凡是能夠達到上述作用的結構，都可以作為本實施例所指的制冷系統2。
[0042]待檢測的高溫煙氣，進入制冷系統2的內部進行水氣分離，之后低溫的濕度較低的甚至沒有水分的煙氣從制冷系統2中流出，然后進入煙氣分析儀，進行檢測分析。
[0043]溫控系統的主要作用是，通過檢測制冷系統2內部的溫度，來控制制冷系統2的啟閉，因此，凡是能夠達到上述作用的系統，都可以作為本實施例所指的溫控系統。
[0044]高溫煙氣在制冷系統2內部進行熱交換后，制冷系統2內部的溫度必然會升高，若繼續用其來進行水氣分離，則不能達到較好的分離效果;此時，就需要開啟制冷系統2，使其內部溫度降低，以達到水氣分離的溫度要求。
[0045]本實施例提供的水氣分離設備的具體使用方法為:首先在控制組件3內部輸入第一預設溫度，然后將高溫煙氣通入制冷系統2的內部進行水氣分離，此時檢測組件4會時刻檢測制冷系統2內部的溫度，并將檢測溫度反饋給控制組件3，控制組件3對檢測溫度與第一預設溫度進行對比，若檢測溫度高于第一預設溫度，控制組件3則會開啟制冷系統2;若檢測溫度低于或者等于第一預設溫度，則關閉制冷系統2。
[0046]需要說明的是，第一預設溫度可以有多種選擇，例如:2°C或者其它溫度，等等。
[0047]本實施例提供的水氣分離設備，包括外殼1、溫控系統和制冷系統2，溫控系統包括控制組件3和檢測組件4，檢測組件4用于檢測制冷系統2內部的溫度，并將檢