的 重量比為 0. 1-15 ;0. 1-5 ;1，優選 1-14 ;0. 5-3 ;1。
[0037] 根據本發明，優選地，W所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含 有60-85重量％的分子篩和15-40重量％的基質。
[0038] 根據本發明，優選地，W所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為 15-40 重量％。
[0039] 根據本發明，所述規整結構載體可W用于固定床反應器中提供催化劑床層。該規 整結構載體可W為整塊的載體塊，內部成型有中空孔道結構，孔道的內壁上可W分布催化 劑涂層，孔道空間可W用作流體的流動空間。優選情況下，所述規整結構載體選自具有兩端 開口的平行孔道結構的整體式載體。所述規整結構載體可W是截面具有蜂窩狀開孔的蜂窩 式規整載體（簡稱蜂窩載體）。
[0040] 根據本發明，優選情況下，所述規整結構載體的截面的孔密度為6-140孔/平方厘 米，優選為20-100孔/平方厘米；每個孔的截面積為0. 4-10平方毫米，優選為2-7平方毫 米；開孔率為50-80%。孔的形狀可W為正方形（或翼翅正方形，即在正方形孔內四條邊的 中必位置有垂直邊向內的翅，其長度為正方形邊長的1/5-2/5)、正H角形、正六邊形、圓形 和波紋形中的一種。
[0041] 根據本發明，優選情況下，所述規整結構載體可W選自堇青石蜂窩載體、莫來石蜂 窩載體、氧化鉛蜂窩載體和金屬合金蜂窩載體中的至少一種。
[0042] 根據本發明，優選情況下，所述基質可W選自氧化鉛、氧化娃、無定形娃鉛、氧化 鉛、氧化鐵、氧化測和堿±金屬氧化物中的至少一種。
[0043] 滿足本發明前述要求的催化劑均可實現本發明的目的，本發明對其制備方法無特 殊要求，根據本發明的一種優選的實施方式，所述催化劑按如下步驟制備；（1)將分子篩和 含水溶劑混合并研磨，得到分子篩漿液；
[0044] (2)將所述分子篩漿液與基質源混合，形成活性組分涂層漿液；
[0045] (3)用所述活性組分涂層漿液涂覆規整結構載體并干燥和賠燒；
[0046] 其中，所述分子篩含有第一分子篩、第二分子篩和第H分子篩，所述第一分子篩為 具有十元環二維楠圓型孔道結構的分子篩，所述第二分子篩為具有十二元環孔道結構的分 子篩，所述第H分子篩為最大孔道開口直徑在0. 45nm W下的小孔分子篩。
[0047] 根據本發明的一種更優選的實施方式，本發明的方法按如下步驟制備催化劑；（1) 將第一分子篩、第二分子篩、第H分子篩各自與含水溶劑混合并研磨，得到第一分子篩漿 液、第二分子篩漿液和第H分子篩漿液；
[0048] (2)將第一分子篩漿液、第二分子篩漿液和第H分子篩漿液各自與基質源混合，得 到第一活性組分涂層漿液、第二活性組分涂層漿液和第H活性組分涂層漿液；
[0049] (3)用所述第H活性組分涂層漿液涂覆規整結構載體，干燥后賠燒，然后用第一活 性組分涂層漿液涂覆分布有第H活性組分涂層的規整結構載體，干燥后賠燒；然后用第二 活性組分涂層漿液涂覆分布有第H活性組分涂層和第一活性組分涂層的規整結構載體，干 燥后賠燒。
[0050] 根據本發明，優選情況下，所述基質源和所述分子篩的加入量使得得到的活性組 分涂層中，W該活性組分涂層的總重量為基準，基質的含量為5-50重量％，分子篩的含量 為50-95重量％。
[0051] 本發明提供的方法中，所述基質源用于提供制備得到的活性組分中的基質，本發 明對此無特殊要求。值得注意的是，當所述基質為氧化娃和/或氧化鉛時，盡管所述分子篩 中含有氧化鉛和氧化娃，但是所述分子篩中含有的氧化娃和氧化鉛的量仍然算作所述分子 篩的量，不計入氧化娃和氧化鉛。即由本發明提供的方法制得的活性組分中各組分的含量 按照投料量計算得出。
[0052] 根據本發明，步驟（1)中所述分子篩漿液中分子篩顆粒直徑屯。為1-10微米，例如 5-10微米，所述分子篩漿液的固含量為15-70重量％，例如30-65重量％，所述含水溶劑為 水例如去離子水。
[0053] 根據本發明的一種優選的實施方式，步驟（1)中所述第一分子篩漿液、第二分子 篩漿液和第H分子篩漿液的分子篩顆粒直徑心各自為1-10微米，例如5-10微米，所述 第一分子篩漿液、第二分子篩漿液和第H分子篩漿液的固含量各自為15-70重量％，例如 30-65重量％，所述含水溶劑為水例如去離子水。
[0054] 根據本發明，優選地，W步驟（2)中得到的所述活性組分涂層漿液的總重量為基 準，所述分子篩的含量為3-60重量％，優選為15-45重量％，所述基質源W基質計的總含量 為0. 3-18重量％，優選為1-15重量％。
[0055] 根據本發明的一種優選的實施方式，W所述第一活性組分涂層漿液、第二活性組 分涂層漿液、第H活性組分涂層漿液各自的總重量為基準，所述第一分子篩（或第二分子 篩或第H分子篩）的含量各自為3-60重量％，優選為15-45重量％，所述基質源W基質計 的總含量為0. 3-18重量％，優選為1-15重量％。
[0056] 根據本發明，步驟（2)中所述活性組分涂層漿液還可W含有分散劑，所述分散劑 與所述分子篩的重量比為0. 2 W下且大于0 ;優選為0. 0001-0. 005 ;1。
[0057] 根據本發明的一種優選實施方式，步驟（2)中所述第一活性組分涂層漿液中所述 分散劑與所述第一分子篩的重量比為0. 0001-0. 004 ;1，所述第二活性組分涂層漿液所述 分散劑與所述第二分子篩的重量比為0. 0001-0. 0005 ;1，所述第H活性組分涂層漿液所述 分散劑與所述第H分子篩的重量比為0. 0002-0. 0004 ;1。
[0058] 根據本發明，步驟（2)中所述分散劑選自含有多居基、聚己帰基和聚駿酸基中的 至少一種基團的化合物，例如聚己二醇、丙H醇、聚己帰醇或聚丙帰酸中的一種或多種，優 選為聚己二醇和/或聚丙帰酸。
[0059] 根據本發明，步驟（3)可W通過各種涂覆方法將所述活性組分涂層漿液分布到規 整結構載體的內表面和/或外表面上，制備本發明提供的催化劑。所述涂覆的方法可W是 水涂法、浸潰法或噴淋法。涂覆的具體操作可W參照CN1199733C中所述的方法進行。所述 涂覆的溫度優選為l〇-7(TC，更優選為15-35C，涂覆的壓力優選為-0. 04兆帕至0. 4兆帕， 涂覆時間優選為0. 1-100砂。
[0060] 根據本發明，將涂覆好所述活性組分涂層漿液的規整結構載體進行干燥和賠燒。 所述干燥的方法和條件為本領域技術人員所公知，例如，干燥的方法可W是瞭干、烘干、鼓 風干燥。優選情況下，步驟（3)中，干燥的溫度可W是室溫至30(TC，優選為100-20(TC ;所 述干燥的時間至少為0. 5小時，優選為1-10小時。
[0061] 根據本發明，步驟（3)中所述賠燒的條件也可W為本領域技術人員所公知，一般 來說，所述賠燒的溫度為400-80(TC，優選為500-70(TC ;所述賠燒的時間至少為0. 5小時， 優選為1-10小時。
[0062] 根據本發明，所述分子篩的種類在前述已經詳細描述，在此不再賞述。
[0063] 根據本發明，當所述基質為氧化娃時，基質源可W為氧化娃源，優選所述氧化娃源 為氧化娃或氧化娃含量大于45重量％的天然礦石。優選地，所述氧化娃源可W為層柱粘 ±、娃藻±、膨脹珍珠巖、娃質巖、娃溶膠、大孔氧化娃和硅膠中的至少一種。
[0064] 根據本發明，當所述基質為氧化鉛時，基質源可W為氧化鉛源，所述氧化鉛源可W 為步驟（3)的所述賠燒的條件下能夠轉變為氧化鉛的物質。優選地，所述氧化鉛源為水合 氧化鉛、鉛溶膠和擬薄水鉛石中的一種或多種；所述水合氧化鉛為一水軟鉛石、假一水軟鉛 石、H水合氧化鉛和無定形氨氧化鉛中的至少一種。
[0065] 本發明還提供了由本發明提供的方法制得的催化劑，該催化劑包括規整結構載體 和分布在規整結構載體內表面和/或外表面的活性組分涂層；W所述催化劑的總重量為基 準，所述活性組分涂層的含量為10-50重量％ ; W所述活性組分涂層的總重量為基準，所述 活性組分涂層含有50-95重量％的分子篩和5-50重量％的基質；所述分子篩含有第一分子 篩、第二分子篩和第H分子篩，所述第一分子篩為具有十元環二維楠圓型孔道結構的分子 篩，所述第二分子篩為具有十二元環孔道結構的分子篩，所述第H分子篩為最大孔道開口 直徑在0. 45nm W下的小孔分子篩。
[0066] 本發明還提供了一種石腦油催化裂解產丙帰的方法，該方法包括；在石腦油催化 裂解反應條件下，將石腦油和水與催化劑接觸，得到丙帰產品，其中，所述催化劑包括本發 明提供的催化劑。
[0067] 根據本發明，優選情況下，所述石腦油催化裂解反應條件包括；溫度為 520-59(TC，壓力為0. 1-0. 2MPa，水/油進料重量比為0. 3-2,催化劑W活性組分涂層計，石 腦油進料重時空速為2-40h 1。
[0068] 根據本發明，優選情況下，所述石腦油含有0. 5-1. 5重量％的帰姪、40-60重量％ 的焼姪、20-40重量％的環焼姪和10-20重量％芳姪。
[0069] W下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0070] W下實施例中氣相產物性質通過氣相色譜方法，采用安捷倫公司HP6890型號的 儀器測定。收率和選擇性通過W下公式計算得到：
[0071] 收率=(目的產物也=+Cs =)生成量/反應物進料量）X 100%
[0072] 選擇性=(目的產物也^~C^)生成量/反應物轉化量）X100%
[0073] 實施例1
[0074] 本實施例用