孔，則保證了筒身中心的漿料可以從下方進入弧板與筒身之間(通過進料單向閥)。所以，當弧板內壓時，筒身底部的漿料進入弧板與筒身之間，筒身中心的漿料也有一部分從側方過料通道、弧板上方進入弧板與筒身之間，而在弧板外移(向著筒身側壁移動)過程中，弧板下方不會出料，漿料只會從弧板側方和上方擠出，既沖擊側方的貼壁漿料，又將一部分之前進入的底部漿料向上擠出，回到筒身上方、中心，繼而再次被攪拌體進行攪拌，攪拌效果上佳，還能有效解決漿料的分層、沉淀、貼壁不勻等問題。
[0014]本發明的有益效果是:結構合理，能快速有效地實現尾氣凈化催化器涂覆漿料與貴金屬成分的融合，貴金屬在漿料中分散效果好，可保障獲得的漿料內貴金屬等組分分布均勻、穩定性好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明臺板、腳架處的結構示意圖；
[0017]圖3是本發明臺板、腳架處的側視圖；
[0018]圖4是本發明臺板的俯視圖；
[0019]圖5是本發明分散勻料筒的內部結構示意圖；
[0020]圖6是本發明壓板、配重塊處的結構示意圖；
[0021]圖7是本發明進料單向閥處的結構示意圖。
[0022]圖中:臺板丨、腳架2、腳桿3、漏斗定位孔4、分液漏斗5、分散勻料筒6、筒身7、桶底8、頂蓋9、排料管10、放料閥11、輪組12、輪架13、萬向輪14、攪拌軸15、攪拌板葉16、攪拌電機17、主電機18、減速機19、弧板20、橫滑桿21、壓板22、配重塊23、拉板彈簧24、底軸承25、密封填料塊26、進料單向閥27。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的描述。
[0024]如圖1至圖7所示的實施例中，一種機動車尾氣凈化催化器貴金屬成分高分散添加裝置，包括臺板I，所述的臺板上設有兩對用于支撐臺板的腳架2，所述的腳架包括兩根腳桿3，所述的臺板上設有若干貫穿臺板板面的漏斗定位孔4，所述的漏斗定位孔內設有分液漏斗5，分液漏斗上設有分液閥，所述的臺板下方設有分散勻料筒6，所述的分散勻料筒包括筒身7、桶底8、頂蓋9，所述的頂蓋上設有進料口，分液漏斗的滴液方向朝向進料口，桶底設有排料管10，排料管上設有放料閥11。
[0025]在漿料中添加貴金屬時，將各分液漏斗放入臺板上的各漏斗定位孔中，將所需要添加的貴金屬溶液加入分液漏斗中，將分液漏斗閥打至半開狀態，進行溶液添加，邊滴加，料桶中邊攪拌。分液漏斗中貴金屬溶液滴加完后，向漏斗中加入1/3體積的水，清洗漏斗壁上的貴金屬溶液，然后打開閥門，將清洗液滴至攪拌料桶中。清洗過程重復2-3次。整個過程中，添加速度較為平緩，且一邊添加一邊攪拌，因而可實現較好地融合，利用各分液漏斗進行不同貴金屬溶液的添加，一起進行“滴定”，相比普通的統一添加而言，分散效果要好得多。
[0026]作為優選，所述的腳桿底端設有輪組12，所述的輪組包括輪架13、設于輪架上的萬向輪14。臺板可以移動，方便調節和移位。
[0027]作為優選，所述的分散勻料筒為一圓筒，所述的分散勻料筒上設有攪拌體，所述的攪拌體包括豎直的攪拌軸15、設在攪拌軸上的若干攪拌板葉16，所述的攪拌板葉處在筒身內，攪拌軸軸線與筒身軸線重合，所述的攪拌軸由一攪拌電機17帶動。電機帶動攪拌軸(也可以通過減速機等結構帶動)轉動，攪拌軸帶動攪拌板葉轉動，從而對配料釜內的原料進行快速連續攪動，相比人工攪動，可以提升制漿效率以及漿料內成分的均勻性。
[0028]作為優選，還包括一固定機架，筒身與固定機架轉動連接，筒身的轉動中心為筒身軸線，所述的筒身下方設有一用于帶動筒身繞筒身軸線旋轉的主電機18，主電機通過減速機19連接至筒底，所述的筒身內設有至少四塊弧板20，弧板外側表面可與筒身內側壁面貼合，各弧板以筒身軸線為中心均勻環狀分布，相鄰弧板之間的空間為側方過料通道，所述的弧板上設有若干橫滑桿21，橫滑桿穿過筒身側壁且與筒身側壁滑動連接，所述的橫滑桿外端處在筒身外，橫滑桿外端設有壓板22，壓板上設有配重塊23，壓板與筒身之間設有若干拉板彈簧24，拉板彈簧一端連接壓板，拉板彈簧另一端連接筒身外側壁面。筒身可以轉動，攪拌軸也可以轉動，當然，實際操作中，最好是讓筒身和攪拌軸反向旋轉，若同向旋轉，則轉動速度要不同，否則就成了 “相對靜止” 了。我們知道，分散勻料筒這一類的筒狀容器，在進行漿料混合的過程中，貼壁的漿料不容易被攪拌均勻(一則實際中攪拌結構很難做到貼壁，因為會有刮壁、加劇震動等負面影響，且制造精度要求過高;二則攪拌時具有離心作用，漿料中質量較大的固體、顆粒容易貼壁，所以很難保證充分混入漿料)。再者，容易出現上下分層及沉淀等問題，也不利于保證漿料均勻混合。而在本方案中，具有弧板結構，弧板外側表面可與筒身內側壁面貼合，非工作狀態下，弧板與筒身內側壁面之間有余量，此時拉板彈簧也不被拉伸。當工作時(攪拌時)，隨著筒身轉速提升，在離心力的作用下，配重塊向外移動距離變大(此時拉板彈簧拉長)，帶動弧板靠近并逐漸貼至筒身內側壁面，從而可將貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側擠出，重新回到筒身中心。而若要弧板再次內移動，只需要將主電機停止，或者變頻調速(降速)，那么在拉板彈簧的回復作用下，弧板就會箱內移動。而在實際攪拌過程中，攪拌體一直攪動，在攪拌體的作用下，內部漿料向外移動(朝向筒身側壁)，而主電機可以多次加速、減速，或者多次啟動、停止，當加速時，弧板推動貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側擠出，向上擠出的漿料相當于由下至上移動，從而實現了將下部漿料上翻的效果，可以解決漿料的上下分層及組分沉淀問題，向兩側擠出的漿料，會沖擊其余的貼壁漿料(如弧板貼壁時，相鄰弧板之間的空間內即側方過料通道內的貼壁漿料，讓貼壁漿料再次混入筒身中心，重新進行攪拌，因此可保障漿料(以及貴金屬成分)具有極高的均勻性。
[0029]作為優選，所述的攪拌電機處在筒身上方，筒底上設有內槽，內槽中設有與筒身同軸的底軸承25，底軸承與攪拌軸配合連接。
[0030]作為優選，所述的筒身上設有若干密封填料塊26，所述的密封填料塊與橫滑桿一一對應，所述的密封填料塊與對應的橫滑桿之間滑動密封配合。
[0031]作為優選，所述的筒底水平，所述的弧板下表面與筒底內表面之間滑動配合，所述的弧板上設有若干貫穿弧板板面的下進料孔，所述的下進料孔中設有進料單向閥27，進料單向閥的可通過方向為靠近攪拌軸至遠離攪拌軸方向，下進料孔軸線水平，下進料孔軸線與筒底的距離小于弧板高度的十分之一。所述的弧板的高度小于筒身高度的三分之二，弧板的高度大于筒身高度的一半。弧板下表面與釜底內表面之間滑動配合，意味著弧板下表面與釜底內表面之間不會(或不易)過料，而軸線與釜底的距離小于弧板高度十分之一的進料孔，則保證了筒身中心的漿料可以從下方進入弧板與筒身之間(通過進料單向閥)。所以，當弧板內壓時，筒身底部的漿料進入弧板與筒身之間，筒