而貼合的四層金屬絲編織網放進燒結爐內進行燒結，燒結爐的爐溫控制在1100°C，燒結的時間控制在12h，之后隨爐冷卻至室溫時完成第一次燒結過程，重復第一次燒結過程即可完成第二次燒結過程和第三次燒結過程，第三次燒結過程完成后即可制作出四層燒結金屬絲編織網9，從四層燒結金屬絲編織網9的邊緣切出一小塊做檢驗，在放大鏡檢測下看各層的孔徑尺寸和方孔尺寸是否有明顯改變，無改變或是改變不明顯即為合格的四層燒結金屬絲編織網9。根據本發明的方法，制作多層燒結金屬絲編織網也是顯而易見。
[0014]將合格的四層燒結金屬絲編織網9整形切邊后卷制成圓筒狀，兩個結合邊的錯邊量要小于0.5mm，所述圓筒狀的圓度誤差控制在直徑的0.4%以內，然后通過氬弧焊將所述兩個結合邊實施焊接，焊接后即可制作出初始濾筒，所述初始濾筒的直徑D SlOOOmm而其長度L 2 1800mm，所述初始濾筒的直徑D和長度L可以根據自清洗過濾器或是其它過濾器的容腔來決定，當需要處理大流量的水質或是海水時，過濾器只需按照一個濾筒即可，提高使用率。
[0015]結合圖4，左支撐圓板14的外徑CB=中間支撐圓板16的外徑(2C=右支撐圓板17的外徑疋E=所述初始濾筒所檢測的內徑，左支撐圓板14的內徑=中間支撐圓板16的內徑=右支撐圓板17的內徑=中心軸13的外徑CA，根據所述L將左支撐圓板、中間支撐圓板和右支撐圓板通過相同結構的鍵15并按等間距聯接在中心軸13上制作成所述輔助工裝。
[0016]所述輔助工裝的作用的是:I)減小焊接過程中產生的熱變形；2)可作為后續焊接加工時的動力傳遞工裝并以此來減小加工變形。
[0017]結合圖2，根據所述D制作左加強環10和右加強環12，左加強環10的內徑=右加強環12的內徑=D，左加強環10的壁厚或是右加強環12的壁厚控制在20?50 mm，左加強環10的寬度或是右加強環12的寬度不做出強制限定，以能提高所述濾筒的強度為準。
[0018]將所述輔助工裝套裝在所述初始濾筒內并將中心軸13架在可以轉動的焊接工位支撐上，之后通過氬弧焊先將左加強環(10)和右加強環12焊接在所述初始濾筒的外徑兩端，最后按60?10mm的螺距間隔將直徑6?1mm的螺旋加強筋11纏繞在所述初始濾筒的外徑，纏繞時每圈通過氬弧焊均勻焊接5?7個點，螺旋加強筋11纏繞到左加強環10或是右加強環12時分別將其對焊，螺旋加強筋11是材質為316L的圓鋼，上述氬弧焊完成后即可制作出粗濾筒。
[0019]將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同裝卡在機床上進行整體機加工，整體機加工以所述濾筒的技術要求為準，由于制造精度能夠達到設計技術要求，因此不會造成難于安裝或是拆卸等問題，非常利于用戶的使用及維護。
[0020]整體機加工完成之后將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同放置在自然環境以釋放機加工應力，之后再將所述輔助工裝拆除，并在所述濾筒的所有焊縫處均勻涂抹耐海水腐蝕的密封膠，即可制作出所述濾筒。密封膠既可以保護焊縫周邊存在的缺陷部位，又可以使焊縫處圓滑過渡。
[0021]根據本發明制作的所述濾筒，由于制造精度能夠得到保證，因此不會產生貼合過緊現象，也不會加速吸污清掃裝置的磨損，此外由于各網層的孔徑或是方孔尺寸不相同，因此四層燒結金屬絲編織網實際上具有分層過濾的作用，當污物的粘結附著性較強時也不會造成污物的機械性緊密壓實現象，不損傷所述濾筒。
【主權項】
1.一種四層燒結金屬絲編織網制作濾筒的方法，所述濾筒含有四層燒結金屬絲編織網(9)、左加強環(10)、螺旋加強筋(11)及右加強環(12)，四層燒結金屬絲編織網(9)由骨架網層(9.1)、兩個保護網層(9.2)和主濾網層(9.3)構成，制作所述濾筒使用到一套輔助工裝，所述輔助工裝含有中心軸(13)、左支撐圓板(14)、鍵(15)、中間支撐圓板(16)及右支撐圓板(17)，其特征是: 骨架網層(9.1)采用316L材質的穿孔網，該穿孔網的孔徑尺寸要求控制在4mm; 保護網層(9.2)采用2507材質的金屬絲平紋編織方孔網，該金屬絲平紋編織方孔網的方孔尺寸要求控制在2.65X2.65mm ； 主濾網層(9.3)采用2507材質的金屬絲平紋編織密紋網，該金屬絲平紋編織密紋網的孔徑尺寸要求控制在50μπι; 四層燒結金屬絲編織網(9)的外層是骨架網層(9.1)而其內層是保護網層(9.2)，另一保護網層(9.2)和主濾網層(9.3)夾在所述外層和所述內層之間，由外至內相互貼合的排列順序是骨架網層(9.1)—保護網層(9.2)4主濾網層(9.3)4保護網層(9.2)，將所述排列順序而貼合的四層金屬絲編織網放進燒結爐內進行燒結，燒結爐的爐溫控制在1100°C，燒結的時間控制在12h，之后隨爐冷卻至室溫時完成第一次燒結過程，重復第一次燒結過程即可完成第二次燒結過程和第三次燒結過程，第三次燒結過程完成后即可制作出四層燒結金屬絲編織網(9)，從四層燒結金屬絲編織網(9)的邊緣切出一小塊做檢驗，在放大鏡檢測下看各層的孔徑尺寸和方孔尺寸是否有明顯改變，無改變即為合格的四層燒結金屬絲編織網(9)； 將合格的四層燒結金屬絲編織網(9)整形切邊后卷制成圓筒狀，兩個結合邊的錯邊量要小于0.5_，所述圓筒狀的圓度誤差控制在直徑的0.4%以內，然后通過氬弧焊將所述兩個結合邊實施焊接，焊接后即可制作出初始濾筒，所述初始濾筒的直徑D < 100mm而其長度L<1800mm； 左支撐圓板(14)的外徑CB=中間支撐圓板(16)的外徑(2C=右支撐圓板(17)的外徑CE=所述初始濾筒所檢測的內徑，左支撐圓板(I 4)的內徑=中間支撐圓板(I 6)的內徑=右支撐圓板(17)的內徑=中心軸(13)的外徑CA，根據所述L將左支撐圓板、中間支撐圓板和右支撐圓板通過相同結構的鍵(15)并按等間距聯接在中心軸(13)上制作成所述輔助工裝； 根據所述D制作左加強環(10)和右加強環(12)，左加強環(10)的內徑=右加強環(12)的內徑=D，左加強環(10)的壁厚或是右加強環(12)的壁厚控制在20?50 mm； 將所述輔助工裝套裝在所述初始濾筒內并將中心軸(13)架在可以轉動的焊接工位支撐上，之后通過氬弧焊先將左加強環(10)和右加強環(12)焊接在所述初始濾筒的外徑兩端，最后按60?10mm的螺距間隔將直徑6?1mm的螺旋加強筋(11)纏繞在所述初始濾筒的外徑，纏繞時每圈通過氬弧焊均勻焊接5?7個點，螺旋加強筋(11)纏繞到左加強環10或是右加強環(12)時分別將其對焊，螺旋加強筋(11)是材質為316L的圓鋼，上述氬弧焊完成后即可制作出粗濾筒； 將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同裝卡在機床上進行整體機加工，整體機加工以所述濾筒的技術要求為準，整體機加工完成之后將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同放置在自然環境以釋放機加工應力，之后再將所述輔助工裝拆除，并在所述濾筒的所有焊縫處均勻涂抹耐海水腐蝕的密封膠，即可制作出所述濾筒。
【專利摘要】一種四層燒結金屬絲編織網制作濾筒的方法，濾筒的規格大且含有四層燒結金屬絲編織網、左加強環、螺旋加強筋及右加強環，四層燒結金屬絲編織網由骨架網層、兩個保護網層和主濾網層構成，制作濾筒使用到一套輔助工裝，輔助工裝含有中心軸、左支撐圓板、鍵、中間支撐圓板及右支撐圓板，由于各網層的孔徑或是方孔尺寸不相同，因此四層燒結金屬絲編織網實際上具有分層過濾的作用，當污物的粘結附著性較強時也不會造成污物的機械性緊密壓實現象，不損傷濾筒，輔助工裝不僅保證了濾筒的制作，還保證了濾筒的機加工精度，由于制造精度能夠達到技術要求，因此不會造成難于安裝或是拆卸等問題，非常利于用戶的使用及維護，即可過濾海水又可過濾其它水質。
【IPC分類】B01D29/64, B01D29/35
【公開號】CN105498331
【申請號】CN201510881330
【發明人】王要偉, 趙斌, 翟偉國, 張可可
【申請人】洛陽雙瑞金屬復合材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月7日