一種四層燒結金屬絲編織網制作濾筒的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于過濾裝置技術領域，尤其是一種四層燒結金屬絲編織網制作濾筒的方法。
【背景技術】
[0002]圖1是一種自清洗過濾器的半剖結構示意簡圖，濾筒4作為一種過濾元件是自清洗過濾器的核心部件。使用時原水從進水口 I進入過濾器腔體，然后通過粗濾網2進行一級過濾，經一級過濾的原水通過進水孔板3流入濾筒4內部，再經由濾筒4表面的細小網孔(其尺寸比粗濾網孔尺寸小)流出并匯集到出水口6而流出，原水中的細小雜質被濾筒4表面的細小網孔所截留而附著在濾筒的內表面上。隨著過濾過程的進行，細小雜質在濾筒4的內表面沉積越來越多，造成濾筒兩側的壓差越來越大。當壓差達到設定值時，排污閥7打開，同時驅動裝置8開啟并帶動吸污清掃裝置5做螺旋掃描運動，這樣濾筒4外表面的原水就會通過吸污清掃裝置5流向排污閥7，同時帶走濾筒4內表面附著的細小雜質，從而達到清潔濾筒表面污物的目的。
[0003]上述自清洗過濾器在應用于海水過濾時，要求濾筒的過濾精度一般<50μπι，但其外形尺寸一般是直徑D <400mm，長度1000mm，當D>400mm且L> 1000mm時，傳統的先加工后焊接的制作濾筒的方法會產生較大的誤差，且其制造精度即圓度和同軸度難以得到保證，這樣就會造成如下問題:
1)造成吸污清掃裝置與濾筒的內表面貼合過緊或是貼合過松。貼合過緊會加速吸污清掃裝置的磨損，且當污物的粘結附著性較強時還會造成污物的機械性緊密壓實，致使污物更難于清洗;貼合過松則容易從縫隙處卡入尖銳或硬度較大的顆粒污物，從而損傷濾筒內側的金屬絲編織網；
2)制造精度達不到設計要求，會造成難于安裝及拆卸等問題，不利于用戶的使用及維護；
3)大尺寸的濾筒難以制造，當需要處理大流量的水質時，傳統的過濾器多采用安裝多組小尺寸濾筒的方法，這導致成本增加且過濾元件的使用率下降。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明提供了一種四層燒結金屬絲編織網制作濾筒的方法，該方法工藝可靠，成本較低，濾筒的尺寸能夠達到D < 100mm而其長度1800mm，其制造精度即圓度和同軸度均可以得到保證，可以適配與大規格自清洗過濾器，即可過濾海水，也可過濾其它水質。
[0005]為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種四層燒結金屬絲編織網制作濾筒的方法，所述濾筒含有四層燒結金屬絲編織網、左加強環、螺旋加強筋及右加強環，四層燒結金屬絲編織網由骨架網層、兩個保護網層和主濾網層構成，制作所述濾筒使用到一套輔助工裝，所述輔助工裝含有中心軸、左支撐圓板、鍵、中間支撐圓板及右支撐圓板，本發明的特征如下:
骨架網層采用316L材質的穿孔網，該穿孔網的孔徑尺寸要求控制在4mm;
保護網層采用2507材質的金屬絲平紋編織方孔網，該金屬絲平紋編織方孔網的方孔尺寸要求控制在2.65X2.65mm ；
主濾網層采用2507材質的金屬絲平紋編織密紋網，該金屬絲平紋編織密紋網的孔徑尺寸要求控制在50μπι;
四層燒結金屬絲編織網的外層是骨架網層而其內層是保護網層，另一保護網層和主濾網層夾在所述外層和所述內層之間，由外至內相互貼合的排列順序是骨架網層—保護網層—主濾網層—保護網層，將所述排列順序而貼合的四層金屬絲編織網放進燒結爐內進行燒結，燒結爐的爐溫控制在1100°C，燒結的時間控制在12h，之后隨爐冷卻至室溫時完成第一次燒結過程，重復第一次燒結過程即可完成第二次燒結過程和第三次燒結過程，第三次燒結過程完成后即可制作出四層燒結金屬絲編織網，從四層燒結金屬絲編織網的邊緣切出一小塊做檢驗，在放大鏡檢測下看各層的孔徑尺寸和方孔尺寸是否有明顯改變，無改變即為合格的四層燒結金屬絲編織網；
將合格的四層燒結金屬絲編織網整形切邊后卷制成圓筒狀，兩個結合邊的錯邊量要小于0.5_，所述圓筒狀的圓度誤差控制在直徑的0.4%以內，然后通過氬弧焊將所述兩個結合邊實施焊接，焊接后即可制作出初始濾筒，所述初始濾筒的直徑DS 100mm而其長度Lg1800mm；
左支撐圓板的外徑疋B=中間支撐圓板的外徑疋C=右支撐圓板的外徑疋E=所述初始濾筒所檢測的內徑，左支撐圓板的內徑=中間支撐圓板的內徑=右支撐圓板的內徑=中心軸的外徑CA，根據所述L將左支撐圓板、中間支撐圓板和右支撐圓板通過相同結構的鍵并按等間距聯接在中心軸上制作成所述輔助工裝；
根據所述D制作左加強環和右加強環，左加強環的內徑=右加強環的內徑=D，左加強環的壁厚或是右加強環的壁厚控制在20?50 mm；
將所述輔助工裝套裝在所述初始濾筒內并將中心軸架在可以轉動的焊接工位支撐上，之后通過氬弧焊先將左加強環和右加強環焊接在所述初始濾筒的外徑兩端，最后按60?10mm的螺距間隔將直徑6?1mm的螺旋加強筋纏繞在所述初始濾筒的外徑，纏繞時每圈通過氬弧焊均勻焊接5?7個點，螺旋加強筋纏繞到左加強環或是右加強環時分別將其對焊，螺旋加強筋是材質為316L的圓鋼，上述氬弧焊完成后即可制作出粗濾筒；
將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同裝卡在機床上進行整體機加工，整體機加工以所述濾筒的技術要求為準，整體機加工完成之后將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同放置在自然環境以釋放機加工應力，之后再將所述輔助工裝拆除，并在所述濾筒的所有焊縫處均勻涂抹耐海水腐蝕的密封膠，即可制作出所述濾筒。
[0006]由于采用如上所述技術方案，本發明產生如下有益效果:
1、實現了直徑EK1000mm、長度LS 1800mm的多層燒結金屬絲編織網濾筒的制作；
2、濾筒的制造精度顯著提高，滿足了吸污清掃裝置的貼合要求，并解決了難以安裝和拆卸等使用過程中所存在的問題；
3、在直徑EK1000mm和長度LS 1800mm的范圍內可以制作各種規格的濾筒，提高了濾筒的使用率。
【附圖說明】
[0007]圖1是自清洗過濾器的半剖結構示意簡圖。
[0008]圖2是濾筒的半剖結構示意簡圖。
圖3是四層燒結金屬絲編織網的局部結構剖視簡圖。
[0009]圖4是輔助工裝的結構示意簡圖
上述圖中:1-進水口 ； 2-粗濾網；3-進水孔板;4-濾筒;5-吸污清掃裝置;6-出水口； 7-排污閥；8-驅動裝置;9-四層燒結金屬絲編織網；9.1-骨架網層;9.2-保護網層;9.3-主濾網層；10-左加強環；11-螺旋加強筋；12-右加強環；13-中心軸；14-左支撐圓板；15-鍵；16-中間支撐圓板;17-右支撐圓板。
【具體實施方式】
[0010]本發明是一種四層燒結金屬絲編織網制作濾筒的方法，根據該方法制作的濾筒是一種大規格的濾筒，可以用在自清洗過濾器上，也可以用在其它過濾器上，即可過濾海水，也可過濾其它水質。
[0011]本發明的所述濾筒含有四層燒結金屬絲編織網9、左加強環10、螺旋加強筋11及右加強環12，四層燒結金屬絲編織網9由骨架網層9.1、兩個保護網層9.2和主濾網層9.3構成，制作所述濾筒使用到一套輔助工裝，所述輔助工裝含有中心軸13、左支撐圓板14、鍵15、中間支撐圓板16及右支撐圓板17。
[0012]結合圖3，四層燒結金屬絲編織網9的外層是骨架網層9.1而其內層是保護網層9.2，另一保護網層9.2和主濾網層9.3夾在所述外層和所述內層之間，由外至內相互貼合的排列順序是骨架網層9.1—保護網層9.2—主濾網層9.3—保護網層9.2，骨架網層9.1采用316L材質的穿孔網，該穿孔網的孔徑尺寸要求控制在4mm。保護網層9.2采用2507材質的金屬絲平紋編織方孔網，該金屬絲平紋編織方孔網的方孔尺寸要求控制在2.65X2.65mm。主濾網層9.3采用2507材質的金屬絲平紋編織密紋網，該金屬絲平紋編織密紋網的孔徑尺寸要求控制在50μπι。
[0013]將所述排列順序