一種噴霧干燥系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于干燥設備技術領域，具體涉及一種噴霧干燥系統。
【背景技術】
[0002]噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法，目前已廣泛應用于化工、食品、制藥等行業領域。現有的噴霧干燥技術，物料在噴霧干燥塔內被快速干燥后，再經流化床不斷地流化、干燥，達到所需要求后從流化床出料口排出，最后經篩分后稱重包裝。
[0003]現有的噴霧干燥系統，噴干塔、旋風分離器底部的出料，均是由人工用塑料袋及編織袋將物料收集起來后，由人工搬運至混合金操作平臺，再人工將物料投入混合機，人工操作過程中不可避免地造成物料散落，造成收率損失。整個過程需要大量的人工操作，人工勞動量大，而且由于物料顆粒較細，投料過程中產生打料粉塵，增加員工的衛生清理難度，不符合潔凈生產的要求;粉塵的存在也增加職業危害因素;粉塵飄落堆積容易產生粉塵爆炸火災事故。此外，原有設備的物料輸送管道清洗困難，特別是引風管道無法進行清理。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種噴霧干燥系統，實現物料的自動收集與投放，節省了大量人力，節約了生產成本;保證物料始終在密閉管道中輸送，提高物料清潔度要求，產品色度質量大幅度提高;能夠最大限度減少粉塵的產生，改善了工作環境，避免員工職業危害的發生;達到固體物料100%的收集、產品收率高。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種噴霧干燥系統，包括噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔頂部連接有熱風系統，所述熱風系統包括依次順序連接的初中效空氣過濾器二、送風機、蒸汽加熱器、電加熱器和高效空氣過濾器，噴霧干燥塔底部的出料口通過出料管道分別連接一級旋風分離器和二級旋風分離器，一級旋風分離器與噴霧干燥塔之間的管道上、靠近一級旋風分離器一端連接有第一引風機，所述一級旋風分離器和二級旋風分離器頂部的排氣管道匯合后通過一根管道連接第二引風機，一級旋風分離器和二級旋風分離器底部的出料管道匯合后通過一根管道連接另一旋風分離器的頂部的進料口，該旋風分離器的進風口通過管道也與第一引風機連接，該旋風分離器底部的出料管道通過兩個分支管道分別依次連接有混合機、分篩機和稱重包裝機。
[0006]進一步，所述噴霧干燥塔包括進料口，進料口連接進料系統，所述進料系統包括料罐、上料栗、孔板過濾器和絲網過濾器，料罐與上料栗之間的管道上還設有一進水口；塔體內頂部設有霧化器，霧化器周圍設有布風器，進料系統采用二級過濾器，防止物料中的雜質、異物進入產品，同時保證了噴霧干燥塔霧化器的使用壽命。塔體內還設有清洗管道，清洗管道上每隔5cm開設一直徑為4mm的小孔。清洗管道由3-4個四氟材質的支撐滑輪固定，支撐滑輪與塔壁接觸，清洗管道伸出錐形塔底的部分連接一減速機，進行清洗時，減速機控制清洗管道在塔內進行0.5-1圈/min的速度沿著塔壁運轉；由于清洗管道豎立在塔內，緊貼在塔壁上，如不進行固定，運行時就會出現大幅度地晃動，所以需要安裝3-4個直徑為10cm、厚度為5cm的四氟材質圓形支撐輪，保證清洗管道工作時不會發生晃動，從而保證清洗管道以勻速運動將塔體內壁清洗徹底。塔體外的清洗管道上分別接有進水管和進氣管，清洗時，先通入空氣用空氣吹掃，將塔體內的物料吹掃下來進行回收，回收完畢后再通入清水進行水洗。
[0007]進一步，所述噴霧干燥塔底部、與一級旋風分器的連接管道有一彎頭，彎頭處設有一清洗口。
[0008]進一步，所述旋風分離器的錐形塔底部分設有氣力振擊器，旋風分離器起到暫存物料的作用，氣力振擊器對旋風分離器產生持續的敲打作用，防止出料口的堵塞，保證下料正常進行。
[0009]進一步，所述第二引風機還連接一填料塔，所述填料塔頂部設有出風口，塔體內設有遮流器、液體分布器、填料層和不銹鋼孔板，所述液體分布器的進水管道連接一循環水栗，循環水栗進水口與填料塔底端的出水口相連接，液體分布器上均勻布置有多個旋轉噴淋頭;不銹鋼孔板上小孔的直徑為12_16mm。填料層使用無毒硅膠球，位于兩個不銹鋼孔板之間，無毒硅膠球在第二引風機的作用下不停地上下運動，使尾氣中的物料在水中充分溶解，達到回收物料的目的，實現物料的零排放。遮流器采用不銹鋼材質制成，中間和外圍為不銹鋼圓管，中間為不銹鋼板，不銹鋼板45°旋轉折板，即采用長方形不銹鋼板對角折45°旋轉折板。當水蒸氣在第二引風機的作用下上升形成細小水珠擊打到遮流器上，形成較大的水珠后流入填料塔內，不至于使水蒸氣流出塔體，對氣體又沒有遮擋作用，使與物料分離后的氣體出風口排出，既能實現物料的回收，氣體中不帶有固體物料，避免固體物料被帶入大氣中，保護了環境。填料塔的設置，使固態物料轉換為液態物料，沒有粉塵進入大氣，減少大氣污染，符合潔凈生產的要求。
[0010]進一步，所述一級旋風分離器和二級旋風分離器底部的出料管道上分別設有旋轉閥和透明的觀察視孔，旋轉閥能夠防止物料堵塞出料口，保證正常出料;觀察視孔便于隨時查看管道內的物料流速。
[0011]進一步，所述旋風分離器的出料管道上設有旋轉閥，旋風分離器與混合機之間的分支管道上分別設有氣動蝶閥。
[0012]進一步，所述一級旋風分離器和二級旋風分離器的總出料管道上還增設一加料器，加料器底部的出料管道上設有旋轉閥和觀察視孔;其中，加料器的頂蓋可活動地放置在加料器本體上，便于往里加料。
[0013]進一步，所述一級旋風分離器和二級旋風分離器與旋風分離器之間的物料輸送管道上有一連接彎頭，彎頭處設置一清洗口，清洗口連接清洗水管道，彎頭上方的管道上設有氣力振擊器二。氣力振擊器二能夠對管道產生一定的振擊力，防止物料粘貼在管道上;清洗口的設置，在彎頭處因物料堆積發生堵塞時，能夠打開清洗口，接上清洗水管道，用水將管道內壁清洗干凈，清除管道內的物料。
[0014]本發明的有益效果是:噴霧干燥塔出來的物料通過輸送管道進入一級旋風分離器和二級旋風分離器，然后再通過物料輸送管道進入下一個旋風分離器，對物料進行多次分離，再經混合器后混料后由篩分機分離，最后稱重包裝。物料的整個過程都是借風的力量實現的，物料由風直接經管道輸送，實現了物料的自動上料、出料及混料，避免了人工操作，節省了人力，由原來的12人減少到現在的4人;此外，整個操作都在密閉的空間內進行，不與外界接觸，確保了物料的清潔度，也提高了工作環境。
[0015]旋風分離器、混合機及加料器底部的出料管道上均設有旋轉卸料閥，旋轉閥的的作用是在負壓狀態下，將物料均勻輸送至物料管道內，閥門嚴密性好，保證旋風分離器、混合機及加料器內的壓力不因出料而外泄，進而保證物料的密閉運輸，提高了產品的質量，防止異物進入。
[0016]噴霧干燥塔出來的物料分別進入第一旋風分離器和第二旋風分離器，從噴霧干燥塔出來的物料，質量大、流動性較大的物料大約90%以上在一級旋風分離器出料，質量較輕的微粉在二級旋風過濾器出料，大約占7-8%，超細的粉子進入水幕除塵器，進行回收利用，大約占2-3%，保證收率的最大化，實現物料100%回收，做到零排放。
[0017]多個旋風分離器之間的物料輸送管道上增設的加料器，能夠將每次包裝后剩余的尾料，通過輸送管道利用風的力量再次輸送進行循環利用，提高了物料的利用率，減少了物料損失。
[0018]物料的輸送由人工操作改為氣體自動輸送，將引風機主管改到下料口，而且增加了多個清洗口，人工操作清洗管道改為自動清洗管道，打開水閥門后，各清洗口就分別出水進行清洗，不需要人工上到設備上方進行清洗了。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構示意圖。
[0020]圖中:丨-初中效空氣過濾器一，2-初中效空氣過濾器二，3-送風機，4-蒸汽加熱器，
5-電加熱器，6-高效空氣過濾器，7-噴霧干燥塔，7.1-霧化器，7.2-布風器，7.3清洗管道，7.4-清洗孔，8-第一引風機，9-循環水栗，10-閥門一，11-閥門二，12-填料塔，12.1-出風口，12.2-遮流器，12.3-液體分布器，12.4-旋轉噴淋頭，12.5-填料層，12.6-不銹鋼孔板，13-第二引風機，14-旋風分離器，15-氣力振擊器一，16-旋轉閥，17-氣動蝶閥，18-混合機，19-旋轉閥，20-分篩機，21-稱重包裝機，22-氣力振擊器二，23-清洗口，24-—級旋風分離器，25-二級旋風分離器，26-旋轉閥，27-觀察視孔，28-料罐，29-進水口，30-上料栗，31-孔板過濾器，32-絲網過濾器，33-減速機，34-加料器，35-旋轉閥，36-觀察視孔，37-清洗口。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
[0022]如圖所示:一種噴霧干燥系統，包括噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔7頂部連接有熱風系統，所述熱風系統包括依次順序連接的初中效空氣過濾器二 2、送風機3、蒸汽加熱器4、電加熱器5和高效空氣過濾器6，噴霧干燥塔7底部的出料口通過出料管道分別連接一級旋風分離器24和二級旋風分離器25，一級旋風分離器24與噴霧干燥塔7之間的管道上、靠近一級旋風分離器24—端連接有第一引風機8，所述一級旋風分離器24和二級旋風分離器25頂部的排氣管道匯合后通過一根管道