為本發明粉料除鐵器的正視結構示意圖。
[0031 ]圖3為本發明粉料除鐵器的側視結構示意圖。
[0032]圖4為本發明往復式流化床干燥機的結構示意圖。
[0033]圖5為本發明滾筒篩的側視結構示意圖。
[0034]圖6為本發明的工藝流程圖。
[0035]圖中:1-原料場;2_原料倉;3_混料機;4_粉磨機構;5_粉料除鐵器;6_收塵器;7_粉料均化機構;8-造粒機構;9-顆粒除鐵器；10-干燥機構；11-篩分機構；12-粉碎機；13-成品倉；15-第二除塵器;51-除鐵器主體;52-驅動旋轉結構；53-夾緊電機;54-絲桿;55-第一螺母;56-第二螺母;57-第一除鐵通道;58-第二除鐵通道;59-氟橡膠；101-流化床床體；102-鼓風室；103-驅動部分；104-布料器；105-葉輪；106-通風隔板；107-物料隔板；111-滾筒；112-篩網；113-門閂式快速夾鉗。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0037]如圖1所示，本發明包括依次設置的原料場1、原料倉2、粉磨機構4、粉料均化機構7、造粒機構8、干燥機構10和篩分機構11 ；
所述原料場1內設置原料均化機構，所述的原料均化機構采用平鋪直取方式混料。
[0038]所述原料倉2內設置第一稱重皮帶，通過第一稱重皮帶對原料進行稱重和配料。
[0039]優化方案中，所述的粉磨機構4為立式粉磨機。所述原料倉2出料端與粉磨機構4的進料端之間設置一混料機3，如圖2所示，所述的混料機3與水平方向成8°_12°的夾角，通過混料機3對陶瓷原料進行混勻，提高了陶瓷原料的均勻度，同時提高了立式粉磨機粉磨出粉料的均勻性，利于后期陶瓷產品生產的穩定性。
[0040]所述粉磨機構4的出料端通過粉料除鐵器5與收塵器6連接，收塵器6的存在使物料在懸浮狀態除鐵，除鐵效果能夠達到70%-80%。如圖3、4所示，所述的粉料除鐵器5為帶有旋轉除鐵通道的除鐵器，所述的旋轉除鐵通道至少為兩個。所述粉料除鐵器5包括除鐵器主體51、旋轉除鐵通道、用于夾緊除鐵器主體51和旋轉除鐵通道的夾緊結構和驅動旋轉除鐵通道旋轉的驅動旋轉結構52。所述的夾緊結構為絲桿螺母配合式，其具體的結構包括夾緊電機53、絲桿54、與絲桿54配合的螺母;所述的夾緊電機53通過連接桿與除鐵器主體51連接，所述絲桿54的一端與夾緊電機53的輸出軸連接，絲桿54上配合有第一螺母55和第二螺母56，所述第一螺母55和第二螺母56分別固定在一個固板上，其中與第一螺母55連接的固板與除鐵器主體51連接，與第二螺母56連接的固板與旋轉除鐵通道連接;所述第二螺母56上還設置有具有導向作用的導軌，導軌能夠使旋轉除鐵通道沿水平方向移動。夾緊電機53驅動絲桿54旋轉，絲桿54旋轉實現第二螺母56轉動，第二螺母56帶動旋轉除鐵通道遠離或靠近除鐵器主體51，從而實現除鐵器主體51與旋轉除鐵通道的壓緊或松開，這種方式的夾緊機構夾緊、松開動作迅速，自鎖性好。所述除鐵器主體51與旋轉除鐵通道的密封處采用氟橡膠59密封。所述的旋轉除鐵通道包括第一除鐵通道57和第二除鐵通道58，所述的夾緊結構為兩個，分別作用于第一除鐵通道57和第二除鐵通道58;所述驅動旋轉結構52為分別驅動第一除鐵通道57和第二除鐵通道58旋轉的電動推桿，通過驅動旋轉結構52實現第一除鐵通道57和第二除鐵通道58的旋轉，從而完成第一除鐵通道57和第二除鐵通道58的更換操作。該除鐵器能夠隨時在第一除鐵通道57和第二除鐵通道58之間更換，無需暫停生產，生產效率高，除鐵效果好，保證了造粒的質量。所述的夾緊結構也可以是電動推桿式夾緊。
[0041 ]所述的收塵器6為布袋收塵器，通過布袋收塵器收集立式磨機粉磨出的達標粉料。所述收塵器6的輸出端與所述粉料均化機構7連接，所述的粉料均化機構7為中國TJ-TP型均化庫或中國NC型庫，通過均化機構使粉料的化學成分均勻一致，提高粉料混合的均勻性。
[0042]所述中國TJ-TP型均化庫為庫內底部設置大型圓錐結構，將混合攪拌室移到庫外，減少庫內充氣面積。圓壁與圓錐體周圍的環形空間分為6個卸料大區，12個充氣小區，每個充氣小區向卸料口傾斜，斜面上裝充氣箱，各區輪流充氣。并在卸料區上部設置減壓錐。由庫中心的兩個對稱卸料口卸料。出庫粉料可經手動、氣動、電動流量控制閥將粉料輸送到計量小倉，小倉集混料、稱量、喂料于一體。這個帶稱重傳感器的小倉，由內外筒組成。內筒壁開有孔洞，進入計量倉外筒的粉料與內筒粉料會產生交換，并在內倉經攪拌后卸出。庫頂設有溢流式粉料分配器。
[0043 ]所述中國NC型均化庫庫頂多點下料，平鋪粉料，庫內設有錐形中心室，庫底分18個區，中心室內為1?10區，中心室與庫壁的環形區為11?18區;粉料從外環形區進入中心室，再從中心室卸入庫下稱重小倉；向中心室進料時，外環區充氣箱僅對11?18區中的一個區充氣;粉料進入中心倉后，在減壓錐的減壓作用下，中心區1?8區也輪流充氣，并同外環區充氣相對應，使進入中心區粉料能迅速膨脹、活化及混合均化;9?10區一直充氣，進行活化卸料；卸料主要通過一根溢流管進行，保證物料不會在中心倉短路;庫內中心倉未設料位計，通過充氣管道上的壓力測量反映中心倉內料位狀況。
[0044]所述粉料均化機構7與造粒機構8之間還依次設置緩沖倉和稱重倉，緩沖倉起到粉料暫存的作用，稱重倉內設置第二稱重皮帶，第二稱重皮帶將合格的粉料進行分次稱重，稱取適量粉料輸送至造粒機構8進行造粒。所述的造粒機構8為圓盤造粒機，圓盤造粒機采用側傾轉動加攪拌的造粒方式進行造粒，與前期的原料均化機構1、混料機3混料、粉料均化機構7的配合，共同提高了一次成粒的合格率，一次成粒合格率大于95%。
[0045]所述造粒機構8的出料端與干燥機構10的進料端連接，優化方案中，所述造粒機構8和干燥機構10之間設置顆粒除鐵器9，所述顆粒除鐵器9為帶有旋轉除鐵通道的除鐵器;通過粉料除鐵器5和顆粒除鐵器9兩次除鐵，保證了除鐵效果，帶有旋轉除鐵通道的除鐵器相對于常規除鐵器，更換除鐵通道時無需停機，操作省時省力。
[0046]如圖4所示，所述的干燥機構10為往復式流化床干燥機，所述往復式流化床干燥機包括流化床床體101、鼓風室102、使流化床床體101震動的驅動部分103，驅動部分103由電機、曲軸式凸輪回轉組件、拉桿驅動組件、振動梁、壓縮空氣橡膠彈簧阻尼、變頻器等組成，其具體的連接方式及操作原理均為現有技術，在此不再具體累述。所述往復式流化床干燥機的進料端設置布料器104，通過布料器104將物料充分散開，布料器104的下端安裝鎖風裝置，所述的鎖風裝置為葉輪10 5，一方面葉輪10 5能夠起到攪拌物料的作用，使物料在葉輪105的攪拌下均勻步入流化床，另一方面葉輪105起到鎖風的作用，使流化床內氣壓保持在工藝要求值范圍內。將先期成股物料在布料器104的作用下充分散開，并在葉輪105攪拌下均勻步入流化床，保證了干燥效率和干燥效果。
[0047]所述鼓風室102內設置有通風隔板106，通風隔板106將鼓風室102分為干燥區和冷卻區，所述干燥區通熱風，使物料在沸騰狀態下與熱風完成熱交換，物料水分迅速達到工藝要求，冷卻區通冷風，冷風交換后產生的熱風會向前運行，補充到熱風干燥區，既節約了能源，又能去除物料內水分。流化床上還設置有物料隔板107，物料隔板107存在能夠很好的避免物料返料現象。流化床氣體出口管路上增設第二除塵器15，通過第二除塵器15將粒徑較小的顆粒收集起來，第二除塵器15的出料端與造粒機構8的進料端連接，將粒徑較小的顆粒重新造粒，提尚成品的合格率。