一種陶瓷原料干法造粒生產線及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷原料干法造粒技術領域，具體地說是一種陶瓷原料干法造粒生產線及生產工藝。
【背景技術】
[0002]陶瓷行業的粉料制備一般使用噴霧干燥塔技術，噴霧干燥塔生產出的顆粒成粒合格率高，但該技術由于受其工藝方法限制，存在能耗大、占地面積大、耗費人力大、環保不達標等問題，因此在制粒過程中存在著很大的局限性。提供一種環保節能，成本低并且滿足各種陶瓷墻地磚工藝要求的干法造粒設備是非常有必要的。
[0003]目前的干法造粒，成球率低，且大多是假顆粒，密度松散，受到外力容易造成顆粒破壞，一次成粒合格率低，不合格廣品存在兩種情況，一種是細粉率尚，另一種是顆粒太大，細粉要重新造粒，顆粒太大要優化破碎成合格顆粒，重新造粒和和破碎均會會額外耗能。
[0004]假顆粒、密度松散的顆粒進入流化床干燥時，在流化床的震動下，假顆粒、密度松散的顆粒會得到破壞成為細粉，導致細粉率高，在滾筒篩的篩分過程中，篩分筒轉動也使顆粒破壞，此處顆粒破壞后，會混在合格產品中從滾筒篩篩下，影響后期的產品生產。
[0005]目前一般認為通過造粒-篩分-流化干燥形成回路的干燥篩分方式，即顆粒先進入滾筒篩進行篩選后再干燥，提高生產效率、降低成本，但是這種方式存在一定的缺陷，即造粒后的物料水分比較高，在實際操作過程中糊網嚴重，篩網會逐漸降低通過率，需要應用清網機構進行清網操作，頻繁清網操作會使篩網壽命大大降低。因此造粒操作完成后，先進行流化干燥，再篩分是非常有必要的，但是造粒操作完成后的顆粒在干燥之前一般有團聚傾向，團聚后的顆粒進入流化床時會導致顆粒在流化床床體上分布不均勻的現象，嚴重影響流化干燥的干燥效率和干燥效果。
【發明內容】
[0006]本發明提出一種陶瓷原料干法造粒生產線及生產工藝。
[0007]本發明的技術方案是這樣實現的:一種陶瓷原料干法造粒生產線，包括依次設置的原料場、原料倉、粉磨機構、造粒機構、干燥機構和篩分機構;所述的干燥機構為往復式流化床干燥機，所述往復式流化床干燥機包括流化床床體、鼓風室、使流化床床體震動的驅動部分;其特征在于:所述原料倉出料端與粉磨機構的進料端之間設置一混料機;所述粉磨機構的出料端通過粉料除鐵器與收塵器連接，所述收塵器的輸出端與粉料均化機構連接;所述的粉料除鐵器為帶有旋轉除鐵通道的除鐵器，所述的旋轉除鐵通道至少為兩個;所述往復式流化床干燥機的進料端設置布料器，布料器的下端安裝鎖風裝置，所述的鎖風裝置為葉輪;所述鼓風室內設置有通風隔板，通風隔板將鼓風室分為干燥區和冷卻區，流化床氣體出口管路上增設第二除塵器，第二除塵器的出料端與造粒機的進料端連接;所述的篩分機構為帶有可拆卸篩網的滾筒篩，所述的滾筒篩包括滾筒和多個篩網，所述的篩網設置在滾筒的外周，每相鄰的兩個篩網之間均通過活動連接結構相連接。
[0008]作為優選的技術方案，所述的混料機與水平方向成8°-12°的夾角。
[0009]作為優選的技術方案，所述粉料除鐵器包括除鐵器主體、旋轉除鐵通道、用于夾緊除鐵器主體和旋轉除鐵通道的夾緊結構，以及驅動旋轉除鐵通道旋轉的驅動旋轉結構。
[0010]作為優選的技術方案，所述的夾緊結構為絲桿螺母配合式夾緊或電動推桿式夾緊。
[0011]作為優選的技術方案，所述的造粒機為圓盤造粒機。
[0012]作為優選的技術方案，流化床上還設置有物料隔板。
[0013]作為優選的技術方案，所述篩分機構的其中一個出料口與成品倉連接，篩分機構的另一個出料口通過粉碎機與成品倉連接。
[0014]作為優選的技術方案，所述粉料均化機構與造粒機構之間還依次設置緩沖倉和稱重倉。
[0015]作為優選的技術方案，所述每相鄰兩篩網之間的活動連接結構為門閂式快速夾鉗。
[0016]—種陶瓷原料干法造粒生產線生產陶瓷原料干法造粒的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
1)原料預混:在原料場內將粒度為10mm以下的陶瓷原料均化，均化后的陶瓷原料被輸送至原料倉，通過原料倉內的稱重皮帶進行稱重、配料，將稱重、配料后的陶瓷原料輸送至混料機內進行混料，混料機的轉速為101'/111；[11-151'/1]1；[11，混料機轉71]1；[11-101]1；[11完成一次陶瓷原料的連續混料。
[0017]2)原料粉磨:經過混料機混料后的陶瓷原料被輸送至立式磨機，粉磨至粒度至2um-63um，粉磨后的物料經過粉料除鐵器進行除鐵處理，然后通過布袋收塵器收集粉磨后的達標粉料，將達標粉料輸送至均化庫進行均化處理后。
[0018]3)造粒處理:充分均化后的達標粉料再按順序輸送至緩沖倉和稱重倉，經稱重倉稱重后被輸送至造粒機構進行造粒，在造粒期間加水攪拌，每次加水量為物料質量的9%—13%，加水次數為1-2次，攪拌時間為lmin — 3min，攪拌電機頻率為45hz — 50hz，成粒物料含水率為11%-13%。
[0019]4)顆粒干燥:成粒物料經顆粒除鐵器除鐵處理之后，輸送至往復式流化床干燥機進行干燥，干燥風速為10m/s-20m/s，干燥后的物料含水率為6%-8%;顆粒粒徑為小于0.2mm的物料經往復式流化床干燥機的氣體出口端回收至第二除塵器，經第二除塵器出料端輸送至稱重倉進行稱重，稱重后再輸送至造粒機重新造粒。
[0020]5)顆粒篩分:顆粒粒徑在0.2mm~0.9_之間的顆粒經滾筒篩篩下為合格顆粒，合格顆粒被輸送至成品倉，粒徑大于0.9mm的顆粒被輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎后的合格顆粒被輸送至成品倉。
[0021]由于采用了上述技術方案，本發明具有以下突出的有益效果:
1、通過混料機對陶瓷原料進行混勻，提高了陶瓷原料的均勻度，同時提高了立式粉磨機粉磨出粉料的均勻性，利于提高造粒的合格率，提高后期陶瓷產品生產的穩定性。
[0022]2、通過粉料除鐵器與收塵器連接，收塵器的存在使物料在懸浮狀態除鐵，除鐵效果能夠達到7 0%-80%，保證了后期的造粒質量以及陶瓷成品質量。
[0023]3、除鐵器能夠隨時在第一除鐵通道和第二除鐵通道之間更換，無需暫停生產，生產效率高，除鐵效果好，保證了造粒的質量。
[0024]4、圓盤造粒機采用側傾轉動加攪拌的造粒方式進行造粒，與前期的原料均化機構、混料機混料、粉料均化機構的配合，共同提高了一次成粒的合格率，一次成粒合格率大于 95%。
[0025]5、通過布料器將物料充分散開，布料器的下端安裝鎖風裝置，鎖風裝置為葉輪，一方面葉輪能夠起到攪拌物料的作用，使物料在葉輪的攪拌下均勻步入流化床，另一方面葉輪起到鎖風的作用，保證流化床內氣壓保持在工藝要求值范圍內；將先期成股物料在分散布料器的作用下充分散開，并在葉輪攪拌下均勻步入流化床，保證了干燥效率和干燥效果。
[0026]6、鼓風室內設置有通風隔板，通風隔板將鼓風室分為干燥區和冷卻區，干燥區通熱風，使物料在沸騰狀態下與熱風完成熱交換，物料水分迅速達到工藝要求，冷卻區通冷風，冷風交換后產生的熱風會向前運行，補充到熱風干燥區，既節約了能源，又能去除物料內水分;先干燥再篩分有效提高了顆粒的合格率。
[0027]7、門閂式快速夾鉗能夠方便完成篩網的拆裝，拆裝方便、全程無需額外工具，省時省力；當某個篩網損壞時，只需更換該部位的篩網即可，無需全部更換，節約成本。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發明生產線結構示意圖。
[0030]圖2