氧化物，占催化劑的94.99wt%o
[0016]具體制備步驟為:
步驟(1):按比例Ce: Zr=9:1將一定濃度的Ce (N03) 3、Zr (N03) 3前驅液混合，采用共沉淀法制備Cea9Zrai02復合氧化物；
步驟(2):按比例La:Sr:Mn=0.9:0.1:1配置硝酸錳、硝酸鍶、硝酸鑭的去離子水溶液，混合后加入Cea9Zrai02復合氧化物載體，攪拌均勻，浸漬24小時；
步驟(3):將步驟(2)的混合液先在90°C下干燥12小時，再轉到馬弗爐中500°C空氣條件下煅燒 2 小時，得到(La0.9Sr0.1Mn03) J CeQ.9ZrQ.A;
步驟(4):用一定量的氯鉑酸前驅液浸漬(LaQ.9SraiMn03) 5/ CeQ.9Zra A，使其單質占催化劑的0.01wt% ；
步驟(5):將步驟(4)的混合液先在100°C下干燥16小時，再轉到馬弗爐中600°C空氣條件下煅燒3小時，經研磨分篩可得催化劑:PtaM/( La0 9Sr01Mn03) J Ce0.gZi^O；；。
[0017]取0.2g催化劑樣品，反應以甲苯與空氣混合氣為模擬氣體，在甲苯濃度2000mg/m3，空速lOOOOmL/ (g.h)條件下測試樣品對甲苯的催化氧化性能。
[0018]抗硫性能測試時，以甲苯、S02與空氣混合氣為模擬氣體，在甲苯濃度2000mg/m3，S02濃度200mg/m3，空速lOOOOmL/(g.h)條件下測試樣品對甲苯的催化氧化性能。
[0019]實施例2:本實施例中所述的催化劑，包括以下成分:
活性組分:鈣鈦礦LaasSra2Mn03，占催化劑的14 wt% ;
助劑:Pt，占催化劑的0.05wt% ；
載體:CeQ.7ZrQ.302復合氧化物，占催化劑85.95%。
[0020]具體制備步驟為:
步驟(1):按比例Ce:Zr =7:3將一定濃度的Ce (N03)3、Zr (N03)3前驅液混合，采用共沉淀法制備Cea7Zra302復合氧化物；
步驟(2):按比例La:Sr:Mn=0.8:0.2:1配置硝酸錳、硝酸鍶、硝酸鑭的去離子水溶液，混合后加入Cea7Zra302復合氧化物載體，攪拌均勻，浸漬24小時；
步驟(3):將步驟(2)的混合液先在100°C下干燥15小時，再轉到馬弗爐中600°C空氣條件下煅燒 3 小時，得到(La0.8Sr0.2Mn03)14/ Ce0.7Zr0.302； 步驟(4):用一定量的氯鉑酸前驅液浸漬(LaQ.sSra2Mn03)14/ Cea7ZrQ.302，使其單質占催化劑的0.05wt% ；
步驟(5):將步驟(4)的混合液先在110°C下干燥16小時，再轉到馬弗爐中550°C空氣條件下煅燒3小時，經研磨分篩可得催化劑:Pt0.05/ ( La0.8Sr0.2Mn03)14/ Ce0.7Zr0.302O
[0021]測試條件與實施例1 一致。
[0022]實施例3:本實施例中所述的催化劑，包括以下成分:
活性組分:鈣鈦礦Laa6Sra4Mn03，占催化劑的10 wt% ;
助劑:Pt，占催化劑的0.5wt% ；
載體:CeQ.5ZrQ.502復合氧化物，占催化劑89.5wt%。
[0023]步驟(1):按比例Ce:Zr =5:5將一定濃度的Ce (N03)3、Zr (N03)3前驅液混合，采用共沉淀法制備Cea5Zra502復合氧化物；
步驟(2):按比例La:Sr:Mn=0.6:0.4:1配置硝酸錳、硝酸鍶、硝酸鑭的去離子水溶液，混合后加入Cea5Zra502復合氧化物載體，攪拌均勻，浸漬24小時；
步驟(3):將步驟(2)的混合液先在110°C下干燥18小時，再轉到馬弗爐中700°C空氣條件下煅燒 3 小時，得到(La0.6Sr0.4Mn03)10/ Ce0.5Zr0.502；
步驟(4):用一定量的氯鉑酸前驅液浸漬(LaQ.6Sra4Mn03)1Q/ Cea5ZrQ.502，使其單質占催化劑的0.5wt% ；
步驟(5):將步驟(4)的混合液先在110°C下干燥20小時，再轉到馬弗爐中600°C空氣條件下煅燒3小時，經研磨分篩可得催化劑:Pta5/(La0.6Sr0.4Mn03) 10/ Cea5Zra502。
[0024]測試條件與實施例1 一致。
[0025]結果表明:在未通入S02時，各實施例樣品對甲苯的催化氧化均有較高的活性，甲苯轉化率軍達到96% ;當通入S02時，雖然催化劑活性都有一定程度的下降，但基本都能保持85%的甲苯轉化率，原因是S02使催化劑小部分組分形成了金屬硫酸鹽或硫酸氫鹽，而整體的催化劑結構穩定，因此表現出較高的甲苯轉化率和抗硫性能。
【主權項】
1.一種具有抗硫性能的鈰鋯復合氧化物負載鈣鈦礦型催化劑，其特征在于，該催化劑由以下各組分組成: 活性組分:1 丐鈦礦xSrxMn03，占催化劑的4wt%_14wt%，其中x=0_0.5 ； 貴金屬助劑Μ:為Pt、Pd、Rh和Ru中的一種或多種，以單質質量計，占催化劑的0.01wt%-lwt% ； 載體-Cei yZry02復合氧化物，占催化劑85wt%-95wt%，其中y=0.1-0.5。2.根據權利要求1所述的一種具有抗硫性能的鈰鋯復合氧化物負載鈣鈦礦型催化劑，其特征在于，催化劑通式為Ma/( La, xSrxMn03)b / Cei yZry02，其中a、b分別表示M和La, xSrxMn03占催化劑的質量百分數。3.如權利要求1所述的一種具有抗硫性能的鈰鋯復合氧化物負載鈣鈦礦型催化劑，其特征在于，制備方法為: 步驟(1):配置Ce(N03)3、Zr(N03)3前驅液，采用共沉淀法制備Ce i yZry02復合氧化物，y=0.1-0.5 ； 步驟(2):配置硝酸錳、硝酸鍶、硝酸鑭的去離子水溶液，混合后加入Cei yZry02復合氧化物載體，攪拌均勻，浸漬8-24小時； 步驟(3):將步驟(2)的混合液干燥得到(La, xSrxMn03)/ Cei yZry02; 步驟(4 ):用貴金屬前驅液浸漬(La! xSrxMn03) / Ce! yZry02，使其單質占催化劑的.0.01wt%-lwt% ； 步驟(5):將步驟(4)的混合液干燥即得催化劑Ma/( La, xSrxMn03)b / Cei yZry02; 其中，步驟(3)和步驟(5)中的干燥條件為:先在90°C -110°C下干燥8-24小時，再放到馬弗爐中400-800°C空氣條件下煅燒1-4小時。
【專利摘要】本發明公開一種具有抗硫性能的鈰鋯復合氧化物負載鈣鈦礦型催化劑，活性組分：鈣鈦礦La1-xSrxMnO3，占催化劑的4%-14wt%，x=0-0.5；貴金屬助劑，占催化劑的0.01%-1wt%；載體：Ce1-yZryO2復合氧化物，占催化劑85%-95%，y=0.1-0.5。制備過程包括兩次負載：先將鈣鈦礦負載到Ce1-yZryO2復合氧化物上，再將貴金屬助劑負載其上。本發明催化劑在催化燃燒VOCs過程中達到較高的催化劑反應活性，并且具有較強的抗硫中毒性能。
【IPC分類】B01J23/656, F23G7/07
【公開號】CN105289602
【申請號】CN201510865765
【發明人】楊廣華, 王洪明, 黃麗明, 吳曉東, 余立清
【申請人】福建紫荊環境工程技術有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月1日