為14%的穩定鋁溶膠。
[0048] 以Mn (NO3) 2 (硝酸猛,質量濃度為50 %的溶液)、NH4VO3 (偏釩酸銨)、 Ce (NO3) 3 · 6H20 (硝酸鈰)和(NH山。W12O41 (鎢酸銨)為原料。首先配制質量濃度為5 %的草 酸溶液IOOmL并且在40°C的水浴攪拌條件下加入(NH山。W120414. 13g,待其完全溶解后加入 NH4VO3O. 81g,待其完全溶解并且溶液顏色轉變為亮藍色后加入Ce (NO3) 3 · 6H20 I. 58g,待其 完全溶解后加入Mn (NO3) 23. 62g。然后,向所得溶液中加入2mL的吐溫80作為分散劑,攪拌 IOmin后將水浴溫度升至55°C并將制備完成的二氧化鈦粉末70g加入溶液中,勻速攪拌4h。 將水浴溫度升高至80°C進行蒸干,得到催化劑粉體。將所得催化劑粉體送入KKTC的烘箱 烘干8h,將烘干后的催化劑粉體送入馬弗爐進行煅燒,600°C下鍛燒4h得到催化劑活性組 分粉體。其中,MnO 2: V2O5: CeO2: TO3: TiO2的質量比為 1: 1: 1:6:91。
[0049] 將催化劑活性組分粉體63. 07g、鋁溶膠3. 32g及30ml去離子水混合后進行球磨, 球磨3h后得到穩定的催化劑漿液。
[0050] 將改性后的堇青石蜂窩陶瓷300g放入真空抽提裝置中膠管的一端且膠管的另一 端連接真空裝置,控制真空度為50Pa并使催化劑漿液在堇青石蜂窩陶瓷的孔道中上下流 動,真空抽提4s后將孔道內的多余漿料吹出后于120°C下干燥3h,反復抽提涂覆3次之后 于500°C下煅燒3h。采用質量法計算得到催化劑的涂覆率為8. 3%,記作催化劑I。
[0051] 示例 2 :
[0052] 采用示例1中的方法先對堇青石蜂窩陶瓷進行改性預處理并且制備二氧化鈦粉 末。
[0053] 在三口燒瓶中加入一定量的去離子水,將三口燒瓶中的去離子水加熱至88°C。在 磁力攪拌的條件下,向去離子水中均勻加入超高純擬薄水鋁石型氫氧化鋁(SB粉),待SB 粉與去離子水形成一定濃度的懸浮液后回流攪拌2h,再按照一定比例加入2mol/L硝酸, 其中SB粉與硝酸的濃度比為C(H +)/c(AlOOH) = 0.2 ;再加入質量濃度為5%的聚乙二醇 400 (PEG400),使得SB粉充分膠溶,最后使得膠體在100°C的回流條件下陳化7h形成質量濃 度為12%的穩定鋁溶膠。
[0054] 以 Mn (CH3COO) 2 · 4H20 (醋酸錳)、NH4VO3 (偏釩酸銨)、Ce (NO3) 3 · 6H20 (硝酸鈰) 和(NH4)iqW12O41(鎢酸銨)為原料。首先配制質量濃度為6 %的草酸溶液IOOmL并且在 45°C的水浴攪拌條件下加入(NH4) 1(]W120414. 18g,待其完全溶解后加入NH4VO3O. 82g,待其完 全溶解并且溶液顏色轉變為亮藍色后加入Ce(NO3)3 · 6H20 I. 61g,待其完全溶解后加入 Mn(CH3COO)2 ·4Η20 I. 81g。然后,向所得溶液中加入ImL的吐溫80作為分散劑,攪拌IOmin 后將水浴溫度升至58 °C并將制備完成的二氧化鈦粉末75g加入溶液中,勻速攪拌6h。將水 浴溫度升高至85°C進行蒸干,得到催化劑粉體。將所得催化劑粉體送入95°C的烘箱烘干 9h,將烘干后的催化劑粉體送入馬弗爐進行煅燒,550°C下鍛燒5h得到催化劑活性組分粉 體。其中,Mn0 2:V205:Ce02:W03:Ti0 2的質量比為 1:1:1:6:91。
[0055] 將催化劑活性組分粉體64. 02g、鋁溶膠4. 07g及45ml去離子水混合后進行球磨, 球磨5h后得到穩定的催化劑漿液。
[0056] 將改性后的堇青石蜂窩陶瓷300g放入真空抽提裝置中膠管的一端且膠管的另一 端連接真空裝置,控制真空度為IOOPa并使催化劑漿液在堇青石蜂窩陶瓷的孔道中上下流 動,真空抽提5s后將孔道內的多余漿料吹出后于IKTC下干燥2. 5h,反復抽提涂覆5次之 后于550°C下煅燒5h。采用質量法計算得到催化劑的涂覆率為12. 1%,記作催化劑II。
[0057] 示例 3 :
[0058] 采用示例1中的方法先對堇青石蜂窩陶瓷進行改性預處理并且制備二氧化鈦粉 末。
[0059] 在三口燒瓶中加入一定量的去離子水,將三口燒瓶中的去離子水加熱至82°C。在 磁力攪拌的條件下,向去離子水中均勻加入超高純擬薄水鋁石型氫氧化鋁(SB粉),待SB 粉與去離子水形成一定濃度的懸浮液后回流攪拌3h,再按照一定比例加入3mol/L硝酸, 其中SB粉與硝酸的濃度比為C(H +)/c(AlOOH) = 0. 1 ;再加入質量濃度為6%的聚乙二醇 400 (PEG400),使得SB粉充分膠溶,最后使得膠體在85°C的回流條件下陳化8h形成質量濃 度為10%的穩定鋁溶膠。
[0060] 以 Mn (CH3COO) 2 · 4H20 (醋酸錳)、NH4VO3 (偏釩酸銨)、Ce (NO3) 3 · 6H20 (硝酸鈰) 和(NH4)iqW12O41(鎢酸銨)為原料。首先配制質量濃度為5 %的草酸溶液IOOmL并且在 40°C的水浴攪拌條件下加入(NH4) 1(]W120412. 79g,待其完全溶解后加入NH4VO3L 64g,待其完 全溶解并且溶液顏色轉變為亮藍色后加入Ce(NO3)3 · 6H20 3. 21g,待其完全溶解后加入 Mn(CH3COO)2 ·4Η20 3. 61g。然后,向所得溶液中加入2mL的吐溫80作為分散劑,攪拌IOmin 后將水浴溫度升至60 °C并將制備完成的二氧化鈦粉末70g加入溶液中,勻速攪拌6h。將水 浴溫度升高至80°C進行蒸干,得到催化劑粉體。將所得催化劑粉體送入IOO tC的烘箱烘干 8h,將烘干后的催化劑粉體送入馬弗爐進行煅燒,600°C下鍛燒4h得到催化劑活性組分粉 體。其中,Mn0 2:V205:Ce02:W03:Ti0 2的質量比為 2:2:2:4:90。
[0061] 將催化劑活性組分粉體63. 78g、鋁溶膠4. 07g及45ml去離子水混合后進行球磨, 球磨5h后得到穩定的催化劑漿液。
[0062] 將改性后的堇青石蜂窩陶瓷300g放入真空抽提裝置中膠管的一端且膠管的另一 端連接真空裝置,控制真空度為IOOPa并使催化劑漿液在堇青石蜂窩陶瓷的孔道中上下流 動,真空抽提3s后將孔道內的多余漿料吹出后于120°C下干燥3h,反復抽提涂覆3次之后 于500°C下煅燒3h。采用質量法計算得到催化劑的涂覆率為10. 4%,記作催化劑III。
[0063] 示例 4 :
[0064] 采用示例1中的方法先對堇青石蜂窩陶瓷進行改性預處理并且制備二氧化鈦粉 末。
[0065] 在三口燒瓶中加入一定量的去離子水,將三口燒瓶中的去離子水加熱至86°C。在 磁力攪拌的條件下,向去離子水中均勻加入超高純擬薄水鋁石型氫氧化鋁(SB粉),待SB 粉與去離子水形成一定濃度的懸浮液后回流攪拌2h,再按照一定比例加入2mol/L硝酸, 其中SB粉與硝酸的濃度比為C(H +)/c(AlOOH) = 0.2 ;再加入質量濃度為8%的聚乙二醇 400 (PEG400),使得SB粉充分膠溶,最后使得膠體在100°C的回流條件下陳化8h形成質量濃 度為12%的穩定鋁溶膠。
[0066] 以Mn (NO3) 2 (硝酸猛,質量濃度為50 %的溶液)、NH4VO3 (偏釩酸銨)、 Ce (NO3) 3 · 6H20 (硝酸鈰)和(NH4) i J12O41 (鎢酸銨)為原料。首先配制質量濃度為5. 5 %的 草酸溶液IOOmL并且在46 °C的水浴攪拌條件下加入(NH山。W120412. 79g,待其完全溶解后加 入NH4VO3L 64g,待其完全溶解并且溶液顏色轉變為亮藍色后加入Ce (NO3) 3 · 6H20 3. 21g,待 其完全溶解后加入Mn (NO3) 27. 36g。然后,向所得溶液中加入ImL的吐溫80作為分散劑,攪 拌IOmin后將水浴溫度升至55°C并將制備完成的二氧化鈦粉末70g加入溶液中,勻速攪拌 6h。將水浴溫度升高至85°C進行蒸干,得到催化劑粉體。將所得催化劑粉體送入105°C的 烘箱烘干7h,將烘干后的催化劑粉體送入馬弗爐進行煅燒,600°C下鍛燒4h得到催化劑活 性組分粉體。其中,MnO 2: V2O5: CeO2:TO3: TiO2的質量比為2:2:2:4:90。
[0067] 將催化劑活性組分粉體63. 78g、鋁溶膠4. 80g及69ml去離子水混合后進行球磨, 球磨4h后得到穩定的催化劑漿液。
[0068] 將改性后的堇青石蜂窩陶瓷300g放入真空抽提裝置中膠管的一端且膠管的另一 端連接真空裝置,控制真空度為150Pa并使催化劑漿液在堇青石蜂窩陶瓷的孔道中上下流 動,真空抽提5s后將孔道內的多余漿料吹出后于IKTC下干燥4h,反復抽提涂覆3次之后 于550°C下煅燒3h。采用質量法計算得到催化劑的涂覆率為10. 1%,記作催化劑IV。
[0069] 對比例1 :
[0070] 采用示例1中的方法先對堇青石蜂窩陶瓷進行改性預處理。
[0071] 二氧化鈦涂層制備:將鈦酸丁酯與乙醇快速攪拌Ih混合均勻,再緩慢加入乙 醇、冰醋酸、鹽酸和水的混合溶液形成溶膠,其中,乙醇:冰醋酸:鹽酸:水的體積比為 1:3. 5:0. 2:0. 3:0. 2。將預處理后的堇青石蜂窩陶瓷浸漬于上述溶膠中,浸漬時間為30min。 取出后,吹盡孔道內的溶膠,于120°C下烘干8h并在450°C下煅燒4h,得到負載有二氧化鈦 的堇青石蜂窩陶瓷。
[0072] 低溫脫硝催化劑制備:以Mn (NO3) 2 (硝酸錳,質量濃度為50%的溶液)、NH4VO3 (偏 釩酸銨)、Ce (NO3)3 · 6H20(硝酸鈰)和(NH4) i J12O41 (鎢酸銨)為原料。首先配制質量濃 度為5 %的草酸溶液100mL,在40°C的水浴攪拌條件下加入(NH山。W120414. 13g,待其完全 溶解后加入NH4VO3O. 81g,待其完全溶解并且溶液顏色轉變為亮藍色后加入Ce(NO3)3 · 6H20 I. 58g,待其完全溶解后加入Mn (NO3) 23. 62g。向所得溶液中加入2mL吐溫80作為分散劑, 再將負載有二氧化鈦的堇青石蜂窩陶瓷浸漬于所得溶液中,浸漬時間為l〇mi