2CO3溶液按質量比 〇. 3:1的比例混合放入燒瓶中，將燒瓶置于恒溫油浴中煮沸5h，之后將懸浮液過濾，濾渣用 蒸餾水洗至中性，并在120°C下干燥12h，制得脫硅稻殼炭。
[0028] (3)將上述制得的脫硅稻殼炭置于真空氣氛燒結爐中，在蒸汽流量450cm3/min下， 升溫至500°C，活化0.5h。
[0029] (4)將上述經水蒸氣活化后的脫硅稻殼炭置于裝有磁力攪拌器、回流冷凝管和溫 度計的三口燒瓶中，然后加入丁二酸酐、二氧六環和濃度為0.65%的三乙胺，在磁力攪拌及 45°C下回流反應9h，待反應物冷卻后抽濾，再用乙醇和蒸餾水分別洗滌數次，并在120°C下 干燥12h，制得吸附劑3。
[0030] 實施例4:
[0031] (1)取適量稻殼用蒸餾水洗凈污泥等雜質，之后置于真空氣氛燒結爐中120°C下 干燥12h，之后將干燥后的稻殼與適量濃度為lmol/L的HCl溶液混合放入燒瓶中，在恒溫 油浴中回流冷凝且不斷攪拌下煮沸3h，去除大部分雜質后過濾，濾渣用蒸餾水洗至中性并 在120°C下干燥12h，然后將干燥后的稻殼置于真空氣氛燒結爐中500°C下熱解5h，制得稻 殼炭。
[0032] (2)將上述預處理后的稻殼炭30g與質量濃度為15 %的Na2CO3溶液按質量比 〇. 3:1的比例混合放入燒瓶中，將燒瓶置于恒溫油浴中煮沸5h，之后將懸浮液過濾，濾渣用 蒸餾水洗至中性，并在120°C下干燥12h，制得脫硅稻殼炭。
[0033] (3)將上述制得的脫硅稻殼炭置于真空氣氛燒結爐中，在蒸汽流量450cm3/min下， 升溫至500°C，活化0. 5h。
[0034] (4)將上述經水蒸氣活化后的脫硅稻殼炭置于裝有磁力攪拌器、回流冷凝管和溫 度計的三口燒瓶中，然后加入丁二酸酐、二氧六環和濃度為0.75%的三乙胺，在磁力攪拌及 45°C下回流反應9h，待反應物冷卻后抽濾，再用乙醇和蒸餾水分別洗滌數次，并在120°C下 干燥12h，制得吸附劑4。
[0035] 實施例5 :
[0036] (1)取適量稻殼用蒸餾水洗凈污泥等雜質，之后置于真空氣氛燒結爐中120°C下 干燥12h，之后將干燥后的稻殼與適量濃度為lmol/L的HCl溶液混合放入燒瓶中，在恒溫 油浴中回流冷凝且不斷攪拌下煮沸3h，去除大部分雜質后過濾，濾渣用蒸餾水洗至中性并 在120°C下干燥12h，然后將干燥后的稻殼置于真空氣氛燒結爐中500°C下熱解5h，制得稻 殼炭。
[0037] (2)將上述預處理后的稻殼炭30g與質量濃度為15 %的Na2CO3溶液按質量比 〇. 3:1的比例混合放入燒瓶中，將燒瓶置于恒溫油浴中煮沸5h，之后將懸浮液過濾，濾渣用 蒸餾水洗至中性，并在120°C下干燥12h，制得脫硅稻殼炭。
[0038] (3)將上述制得的脫硅稻殼炭置于真空氣氛燒結爐中，在蒸汽流量450cm3/min下， 升溫至500°C，活化0. 5h。
[0039] (4)將上述經水蒸氣活化后的脫硅稻殼炭置于裝有磁力攪拌器、回流冷凝管和溫 度計的三口燒瓶中，然后加入丁二酸酐、二氧六環和濃度為0.95%的三乙胺，在磁力攪拌及 45°C下回流反應9h，待反應物冷卻后抽濾，再用乙醇和蒸餾水分別洗滌數次，并在120°C下 干燥12h，制得吸附劑5。
[0040] 實施例6 :
[0041] (1)取適量稻殼用蒸餾水洗凈污泥等雜質，之后置于真空氣氛燒結爐中120°C下 干燥12h，之后將干燥后的稻殼與適量濃度為lmol/L的HCl溶液混合放入燒瓶中，在恒溫 油浴中回流冷凝且不斷攪拌下煮沸3h，去除大部分雜質后過濾，濾渣用蒸餾水洗至中性并 在120°C下干燥12h，然后將干燥后的稻殼置于真空氣氛燒結爐中500°C下熱解5h，制得稻 殼炭。
[0042] (2)將上述預處理后的稻殼炭30g與質量濃度為15 %的Na2CO3溶液按質量比 〇. 3:1的比例混合放入燒瓶中，將燒瓶置于恒溫油浴中煮沸5h，之后將懸浮液過濾，濾渣用 蒸餾水洗至中性，并在120°C下干燥12h，制得脫硅稻殼炭。
[0043] (3)將上述制得的脫硅稻殼炭置于真空氣氛燒結爐中，在蒸汽流量450cm3/min下， 升溫至500°C，活化0. 5h。
[0044] (4)將上述經水蒸氣活化后的脫硅稻殼炭置于裝有磁力攪拌器、回流冷凝管和溫 度計的三口燒瓶中，然后加入丁二酸酐、二氧六環和濃度為0.85%的三乙胺，在磁力攪拌及 25°C下回流反應9h，待反應物冷卻后抽濾，再用乙醇和蒸餾水分別洗滌數次，并在120°C下 干燥12h，制得吸附劑6。
[0045] 實施例7:
[0046] (1)取適量稻殼用蒸餾水洗凈污泥等雜質，之后置于真空氣氛燒結爐中120°C下 干燥12h，之后將干燥后的稻殼與適量濃度為lmol/L的HCl溶液混合放入燒瓶中，在恒溫 油浴中回流冷凝且不斷攪拌下煮沸3h，去除大部分雜質后過濾，濾渣用蒸餾水洗至中性并 在120°C下干燥12h，然后將干燥后的稻殼置于真空氣氛燒結爐中500°C下熱解5h，制得稻 殼炭。
[0047] (2)將上述預處理后的稻殼炭30g與質量濃度為15 %的Na2CO3溶液按質量比 〇. 3:1的比例混合放入燒瓶中，將燒瓶置于恒溫油浴中煮沸5h，之后將懸浮液過濾，濾渣用 蒸餾水洗至中性，并在120°C下干燥12h，制得脫硅稻殼炭。
[0048] (3)將上述制得的脫硅稻殼炭置于真空氣氛燒結爐中，在蒸汽流量450cm3/min下， 升溫至500°C，活化0. 5h。
[0049] (4)將上述經水蒸氣活化后的脫硅稻殼炭置于裝有磁力攪拌器、回流冷凝管和溫 度計的三口燒瓶中，然后加入丁二酸酐、二氧六環和濃度為0.85%的三乙胺，在磁力攪拌及 75°C下回流反應9h，待反應物冷卻后抽濾，再用乙醇和蒸餾水分別洗滌數次，并在120°C下 干燥12h，制得吸附劑7。
[0050] 實施例8 :
[0051] (1)取適量稻殼用蒸餾水洗凈污泥等雜質，之后置于真空氣氛燒結爐中120°C下 干燥12h，之后將干燥后的稻殼與適量濃度為lmol/L的HCl溶液混合放入燒瓶中，在恒溫 油浴中回流冷凝且不斷攪拌下煮沸3h，去除大部分雜質后過濾，濾渣用蒸餾水洗至中性并 在120°C下干燥12h，然后將干燥后的稻殼置于真空氣氛燒結爐中500°C下熱解5h，制得稻 殼炭。
[0052] (2)將上述預處理后的稻殼炭30g與質量濃度為15 %的Na2CO3溶液按質量比 〇. 3:1的比例混合放入燒瓶中，將燒瓶置于恒溫油浴中煮沸5h，之后將懸浮液過濾，濾渣用 蒸餾水洗至中性，并在120°C下干燥12h，制得脫硅稻殼炭。
[0053] (3)將上述制得的脫硅稻殼炭置于真空氣氛燒結爐中，在蒸汽流量450cm3/min下， 升溫至500°C，活化0. 5h。
[0054] (4)將上述經水蒸氣活化后的脫硅稻殼炭置于裝有磁力攪拌器、回流冷凝管和溫 度計的三口燒瓶中，然后加入丁二酸酐、二氧六環和濃度為0.85%的三乙胺，在磁力攪拌及 55°C下回流反應9h，待反應物冷卻后抽濾，再用乙醇和蒸餾水分別洗滌數次，并在120°C下 干燥12h，制得吸附劑8。
[0055] 實施例9:
[0056] (1)取適量稻殼用蒸餾水洗凈污泥等雜質，之后置于真空氣氛燒結爐中120°C下 干燥12h，之后將干燥后的稻殼與適量濃度為lmol/L的HCl溶液混合放入燒瓶中，在恒溫 油浴中回流冷凝且不斷攪拌下煮沸3h，去除大部分雜質后過濾，濾渣用蒸餾水洗至中性并 在120°C下干燥12h，然后將干燥后的稻殼置于真空氣氛燒結爐中500°C下熱解5h，制