滾筒式高分子化合物處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子化合物加工領域。更具體地說，本發明涉及一種滾筒式高分子化合物處理裝置。
【背景技術】
[0002]高分子化合物中殘留的低揮發物即低分子有機揮發物和水，會極大的影響改性高分子產品的質量和性能。更重要的是，這些高分子化合物產品如油漆、涂料、皮革制品和塑料制品如果用在室內，其揮發出來的低揮發物如甲醛、苯、三氯乙烯等會極大危害人們的身體健康。傳統的凈化工藝是采用直接將高分子化合物放入加熱罐中加熱的方式促使低揮發物揮發，這種工藝不但生產時間長，能耗消耗大、而且揮發不完全。因此，亟需設計一種新型的能耗小、低揮發物揮發完全的凈化裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0004]本發明還有一個目的是提供一種滾筒式高分子化合物處理裝置，其對高分子化合物的加熱均勻，消耗的能量少，高分子化合物中低揮發物揮發徹底。
[0005]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種滾筒式高分子化合物處理裝置，包括:
[0006]加熱罐，其為中空圓柱狀結構，用于盛放高分子化合物，所述加熱罐的外表面沿圓周向間隔設置有第一嚙合齒和第二嚙合齒，所述加熱罐的罐壁中沿圓周向嵌設有多個環狀電熱片，所述多個環狀電熱片平行間隔設置，所述多個環狀電熱片均連接至電源，所述加熱罐一端設有第一通孔；
[0007]支架，其上部平行間隔設置有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸上固設有第一齒輪和第二齒輪、所述第二轉軸上固設有第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪的位置與所述第三齒輪的位置對應，所述第二齒輪的位置與所述第四齒輪的位置對應，且所述加熱罐置于所述支架上時所述第一齒輪和所述第三齒輪同時與所述第一嚙合齒嚙合，所述第二齒輪和所述第四齒輪同時與所述第二嚙合齒嚙合，所述第一轉軸還與一馬達動力連接，所述第一轉軸旋轉帶動所述加熱罐繞軸線作周期性旋轉運動，在每個周期中，所述加熱罐順時針旋轉360°，然后逆時針旋轉360° ；
[0008]吸收罐，其兩側分別設置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔通過第一氣管與所述第一通孔連通，所述第三通孔通過第二氣管與抽氣泵連通，所述吸收罐內部由所述第二通孔至所述第三通孔依次設置有第一濾板、第二濾板、第三濾板和第四濾板，所述第一濾板、第二濾板、第三濾板和第四濾板平行設置，且表面均開設有多個濾孔，所述第一濾板與所述第二濾板間填塞有氧化鋁，所述第二濾板與所述第三濾板間填塞活性炭，所述第三濾板與所述第四濾板之間填塞有分子篩；
[0009]控制器，其與所述馬達連接，以控制所述加熱罐每分鐘旋轉30-60個周期。
[0010]優選的是，所述的滾筒式高分子化合物處理裝置，所述環狀電熱片的個數為五個，所述環狀電熱片的寬度為所述加熱罐長度的1/30到1/20。
[0011]優選的是，所述的滾筒式高分子化合物處理裝置，所述第一通孔為圓形孔，且與所述加熱罐同軸，所述第一氣管與所述第一通孔軸承連接。
[0012]優選的是，所述的滾筒式高分子化合物處理裝置，所述第一濾板上的濾孔為三角形孔，所述第二濾板上的濾孔為正方形孔，所述第三濾板上的濾孔為圓形孔，所述第四濾板上的濾孔為細縫狀孔，且所述第一濾板、第二濾板、第三濾板和第四濾板上濾孔的位置相互對應。
[0013]優選的是，所述的滾筒式高分子化合物處理裝置，還包括:
[0014]溫度傳感器，用于檢測所述加熱罐的內壁的溫度，所述溫度傳感器還與所述控制器連接，所述控制器根據所述溫度傳感器檢測的所述加熱罐的內壁的溫度使所述加熱罐在第一工作狀態、第二工作狀態和第三工作狀態間切換；
[0015]所述控制器設置為:當所述加熱罐的內壁的溫度為45°C時，所述加熱罐處于第一工作狀態，所述加熱罐每分鐘運動30個周期；當所述加熱罐的內壁的溫度為60°C時，所述加熱罐處于第二工作狀態，所述加熱罐每分鐘運動45個周期；當所述加熱罐的內壁的溫度為75°C時，所述加熱罐處于第三工作狀態，所述加熱罐每分鐘運動60個周期。
[0016]優選的是，所述的滾筒式高分子化合物處理裝置，所述加熱罐的內壁沿所述加熱罐的軸線方向設有多個凸棱，且所述多個凸棱在所述加熱罐的內壁均勾分布。
[0017]優選的是，所述的滾筒式高分子化合物處理裝置，所述加熱罐的外壁設有隔熱層。
[0018]本發明至少包括以下有益效果:
[0019]本發明利用電熱片加熱高分子化合物，并使加熱罐旋轉促使加熱均勻，然后用抽氣泵將加熱罐抽真空，并將高分子化合物中的低揮發物如水、甲醛和苯抽入吸收罐中被吸附材料吸收，實現去除低揮發物的目的，從而改善高分子化合物的性能，減少高分子化合物對人的傷害。本發明結構簡單，容易實現，加熱均勻，用不超過75°C的溫度就可以使高分子化合物中的低揮發物全部揮發，能耗很低。
[0020]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研宄和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的結構示意圖一；
[0022]圖2為本發明的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0024]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0025]圖1和圖2示出了根據本發明的一種實現形式，其中包括:
[0026]加熱罐1，其為中空圓柱狀結構，用于盛放高分子化合物，所述加熱罐I的外表面沿圓周向間隔設置有第一嚙合齒14和第二嚙合齒13，所述加熱罐I的罐壁中沿圓周向嵌設有多個環狀電熱片12，所述多個環狀電熱片12平行間隔設置，所述多個環狀電熱片12均連接至電源，所述加熱罐I 一端設有第一通孔11 ;
[0027]支架2，其上部平行間隔設置有第一轉軸21和第二轉軸22，所述第一轉軸21上固設有第一齒輪211和第二齒輪212、所述第二轉軸22上固設有第三齒輪222和第四齒輪221，所述第一齒輪211的位置與所述第三齒輪222的位置對應，所述第二齒輪212的位置與所述第四齒輪221的位置對應，且所述加熱罐I置于所述支架2上時所述第一齒輪211和所述第三齒輪222同時與所述第一嚙合齒14嚙合，所述第二齒輪212和所述第四齒輪221同時與所述第二嚙合齒13嚙合，所述第一轉軸21還與一馬達213動力連接，所述第一轉軸21旋轉帶動所述加熱罐I繞軸線作周期性旋轉運動，在每個周期中，所述加熱罐I順時針旋轉360°，然后逆時針旋轉360° ；
[0028]吸收罐3，其兩側分別設置有第二通孔31和第三通孔36，所述第二通孔31通過第一氣管與所述第一通孔11連通，所述第三通孔36通過第二氣管與抽氣泵4連通，所述吸收罐3內部由所述第二通孔31至所述第三通孔36依次設置有第一濾板32、第二濾板33、第三濾板34和第四濾板35，所述第一濾板32、第二濾板33、第三濾板34和第四濾板35平行設置，且表面均開設有多個濾孔，所述第一濾板32與所述第二濾板33間填塞有氧化鋁，所述第二濾板33與所述第三濾板34間填塞活性炭，所述第三濾板34與所述第四濾板35之間填塞有分子篩；
[0029]控制器，其與所述馬達213連接，以控制所述加熱罐I每分鐘旋轉30-60個周期。
[0030]在上述技術方案中，加熱罐I用于盛放高分子化合物如高分子涂料和塑料等，加熱罐I壁中嵌設的環狀加熱片通電后加熱高分子化合物，加熱片設置為環狀使加熱罐I受熱均勻，對高分子化合物的加熱也更均勻，使其中的低揮發物均勻揮發。本發明中，加熱罐I放置在支架2的齒輪上，并通過馬達213實現加熱罐I的旋轉。加熱罐I旋轉可以帶動高分子化合物在加熱罐I中移動、翻拋，這進一步使高分子化合物加熱均勻，避免高分子化合物局部過熱而斷鏈。更重要的是，本發明