與第二內腔2的側壁上安裝有抽風機7,入風口位于第二內腔2,出風口位 于第三內腔3 ;將第二內腔內從堿性水中溢出的氣體抽吸入第三內腔；第三內腔3內設置有 冷凝罐8,內置降溫材料，再次將廢氣冷凝，除濕及水蒸氣，延長第四內腔中的吸附材料的壽 命；第四內腔4內設置有網格9,網格9上放置有吸附材料，廢氣穿過吸附材料后被排出。分 隔第三內腔3與第四內腔4的側壁上安裝有通風孔，與通風孔相對的側壁上設置有與外界 連通的出風口，使得廢氣在第四內腔內盡可能地經過較長的距離，加大與吸附材料的接觸 面積。
[0038] 所述廢氣處理材料的制備方法為：以重量百分數計，將80-90%的碳化產物與 10-20%的干燥產物攪拌均勻，即得廢氣處理材料，其中，所述攪拌均勻具體為在攪拌器內 進行攪拌，攪拌速率為500-800r/min，攪拌時間為3-10min。
[0039] 上述所述碳化產物的制備過程包括以下步驟：
[0040] al、將木肩加工成木肩粉，所述木肩粉的尺寸為0. 1-5. Omm ;
[0041] a2、將所述步驟al獲得的木肩粉在無氧條件下進行蒸餾使其碳化，即得碳化產 物，其中，碳化時所述木肩粉的溫度為800°C;在無氧條件下進行碳化的具體為：先將蒸餾器 中進行抽真空，再將所述步驟al獲得的木肩粉加入蒸餾器中進行蒸餾。
[0042] 上述所述干燥產物的制備過程包括以下步驟：
[0043] bl、將竹肩加工成竹肩粉，所述竹肩粉的尺寸為0. 1-1. Omm ;
[0044] b2、將所述步驟bl中的竹肩粉進行烘烤，直到所述竹肩粉中的水分不超過 2%，即得干燥產物，其中，烘烤的具體過程為：將竹肩粉放入烘烤箱中進行烘烤，溫度為 300-450°C，烘烤時間為 5-25min。
[0045] 將以上制備好的廢氣處理材料放入第四內腔4的網格上進行廢氣的吸附。
[0046] 經本發明廢氣材料將處理前以及處理后的廢氣中二氧化硫、二氧化氮以及煙塵的 含量情況進行對比詳見表1，從表1中可以看出，經過本發明廢氣材料對廢氣進行處理后， 二氧化硫、二氧化氮以及煙塵的量均大大降低了，且明顯低于國家標準規定的鍋爐大氣污 染物排放標準的限值，大大降低環境的污染。本發明主要是利用分別進行碳化的粉末狀的 物料以及進行烘烤的粉末狀的物料，再結合一定比例的調和，兩者協同從而使得廢氣處理 材料的活性最大化，滿足現實廢氣的處理需求。
[0047] 表1處理前和處理后廢氣中二氧化硫、二氧化氮以及煙塵的對比數據
[0048]
[0049] 根據本發明的設計原理，還可以根據實際需求設計碳化產物和干燥產物其他不同 配比以及不同種類的廢氣處理材料用于處理其他不同種類的廢氣，碳化產物和干燥產物中 的原料均還可以選用木肩、竹肩以及木肩和竹肩的混合物中的其他搭配。
[0050] 對比實施例1 :
[0051] 將本實施例的廢氣處理材料采用與實施例1相同的方法對某一豆制品加工廠的 鍋爐煙囡部位的廢氣進行處理，效果詳見表2。其中廢氣處理材料為碳化產物，所述碳化產 物的制備方法如下：
[0052] al、將原料加工成尺寸為0. 1-5. Omm的粉末狀的物料；
[0053] a2、將所述步驟al獲得的粉末狀的物料在無氧條件下進行碳化，即得碳化產物， 其中，碳化時所述粉末狀的物料的溫度為500-800°C ;
[0054] 所述原料為木肩、竹肩以及木肩和竹肩的混合物中的一種。
[0055] 表2處理前和處理后廢氣中二氧化硫、二氧化氮以及煙塵的對比數據
[0056]
[0057] 對比實施例2 :
[0058] 將本實施例的廢氣處理材料采用與實施例1相同的方法對某一豆制品加工廠的 鍋爐煙囡部位的廢氣進行處理，效果詳見表3。其中廢氣處理材料為干燥產物，所述干燥產 物的制備方法如下：
[0059] bl、將原料加工成尺寸為0. 1-1. Omm的粉末狀的物料；
[0060] b2、將所述步驟bl中的粉末狀的物料在溫度為300-450°C的條件下進行烘烤，直 到所述粉末狀的物料中的水分不超過5%，即得干燥產物；
[0061] 所述原料為木肩、竹肩以及木肩和竹肩的混合物中的一種。
[0062] 表3處理前和處理后廢氣中二氧化硫、二氧化氮以及煙塵的對比數據
[0063]
[0064] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技 術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：以重量百分數計，包括以下步驟： 將80-90 %的碳化產物與10-20 %的干燥產物攪拌均勻，即得廢氣處理材料； 所述碳化產物的制備過程包括以下步驟： al、將原料加工成尺寸為0. 1-5. Omm的粉末狀的物料； a2、將所述步驟al獲得的粉末狀的物料在無氧條件下進行碳化，即得碳化產物，其中， 碳化時所述粉末狀的物料的溫度為500-800 °C ; 所述干燥產物的制備過程包括以下步驟： bl、將原料加工成尺寸為0. 1-1. Omm的粉末狀的物料； b2、將所述步驟bl中的粉末狀的物料在溫度為300-450°C的條件下進行烘烤，直到所 述粉末狀的物料中的水分不超過5%，即得干燥產物； 所述原料為木肩、竹肩以及木肩和竹肩的混合物中的一種。2. 根據權利要求1所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述廢氣處理材料 包括80 %的碳化產物以及20 %的干燥產物。3. 根據權利要求1所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述廢氣處理材料 包括90 %的碳化產物以及10 %的干燥產物。4. 根據權利要求1所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述廢氣處理材料 包括85 %的碳化產物以及15 %的干燥產物。5. 根據權利要求1-4任意一項所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述步 驟a2在無氧條件下進行碳化具體為：先將器皿中進行抽真空，再將所述步驟al獲得的粉末 狀的物料加入器皿中進行碳化。6. 根據權利要求5所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述步驟a2中，碳 化時所述粉末狀的物料的溫度為800 °C。7. 根據權利要求5所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述步驟b2中，烘 烤的具體過程為：將粉末狀的物料放入烘烤箱中進行烘烤，烘烤時間為5-25min。8. 根據權利要求7所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述粉末狀的物料 中的水分不超過2%。9. 根據權利要求5所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述木肩為沙木。10. 根據權利要求5所述的廢氣處理材料的制備方法，其特征在于：所述攪拌均勻具體 為在攪拌器內進行攪拌，攪拌速率為500-800r/min，攪拌時間為3-10min。
【專利摘要】本發明提供一種廢氣處理材料的制備方法，具體為將80-90％的碳化產物與10-20％的干燥產物攪拌均勻，即得廢氣處理材料；碳化產物的制備過程包括以下步驟：a1、將原料加工成粉末狀的物料；a2、將步驟a1獲得的粉末狀的物料在無氧條件下進行碳化，即得碳化產物；干燥產物的制備過程包括以下步驟：b1、將原料加工成粉末狀的物料；b2、將步驟b1中的粉末狀的物料進行烘烤即得干燥產物。本發明整體工藝過程精簡，操作步驟簡單，無需很專業的技術人員即能完成，成本低；將粉末狀的物料分別進行碳化以及烘烤并且按照一定比例混合均勻，充分利用兩者的協同作用得到具有高活性的碳粉，適合于各種廢氣吸附，且其吸附率高達90％以上。
【IPC分類】B01J20/30, B01D46/30, B01J20/20, B01D53/02
【公開號】CN104941581
【申請號】CN201510330887
【發明人】肖乾清, 劉珂
【申請人】肖乾清, 劉珂
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月15日