一種廢氣處理材料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及廢氣處理領域，特別地，涉及一種廢氣處理材料的制備方法。
【背景技術】
[0002] 廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵 廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環境和影響人體健康。各 類生產企業排放的工業廢氣是大氣污染物的重要來源，工業廢氣包括有機廢氣和無機廢 氣。有機廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類等；無機廢氣主要包括硫氧化物、氮 氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等。中國針對大氣污染采取污染物排放控制制度。
[0003] 大量工業廢氣如果未經處理達標后排入大氣，必然使大氣環境質量下降，給人體 健康帶來嚴重危害，給國民經濟造成巨大損失。工業廢氣中有毒有害物質可通過呼吸道和 皮膚進入人體后，長期低濃度或短期高濃度接觸可造成人體的呼吸、血液、肝臟等系統和器 官暫時性和永久性病變。
[0004] 現有的廢氣處理方法有如下幾種：（1)物理法，按照比例混合兩種有氣味的氣體， 以減輕惡臭；(2)稀釋擴散法，用煙囡擴散臭氣，或以無臭的空氣將其稀釋至可排放的濃 度；（3)冷凝法，將惡臭物質冷凝為液體除去；(4)水吸收法，用水吸收廢氣；（5)吸附法，采 用活性炭、硅膠、活性白土等吸附劑對廢氣進行吸收；(6)化學洗滌法，添加 NaC10、C12等氧 化劑，將臭氣中的有機硫和有機胺類等物質氧化成臭味較輕或溶解度較高的化合物，然后 用酸、堿吸收凈化；（7)燃燒法，在高溫下將廢氣進行燃燒等等。以上廢氣處理方法中，每一 種方法均有優點也存在很大的缺陷，無法完全滿足現實的需求。
【發明內容】
[0005] 本發明目的在于提供一種制備方法精簡、對廢氣的吸附率高達99%以上以及適合 于各種廢氣處理工藝的廢氣處理材料的制備方法，具體技術方案如下：
[0006] 一種廢氣處理材料的制備方法，以重量百分數計，包括以下步驟：
[0007] 將80-90%的碳化產物與10-20%的干燥產物攪拌均勻，即得廢氣處理材料；
[0008] 所述碳化產物的制備過程包括以下步驟：
[0009] al、將原料加工成尺寸為0. 1-5. Omm的粉末狀的物料；
[0010] a2、將所述步驟al獲得的粉末狀的物料在無氧條件下進行碳化，即得碳化產物， 其中，碳化時所述粉末狀的物料的溫度為500-800°C ;
[0011] 所述干燥產物的制備過程包括以下步驟：
[0012] bl、將原料加工成尺寸為0. 1-1. Omm的粉末狀的物料粉末狀的物料；
[0013] b2、將所述步驟bl中的粉末狀的物料在溫度為300-450°C的條件下進行烘烤，直 到所述粉末狀的物料中的水分不超過5%，即得干燥產物；
[0014] 所述原料為木肩、竹肩以及木肩和竹肩的混合物中的一種。
[0015] 以上技術方案中優選的，所述廢氣處理材料包括80%的碳化產物以及20%的干 燥產物。
[0016] 以上技術方案中優選的，所述廢氣處理材料包括90%的碳化產物以及10%的干 燥產物。
[0017] 以上技術方案中優選的，所述廢氣處理材料包括85%的碳化產物以及15%的干 燥產物。
[0018] 以上技術方案中優選的，所述步驟a2在無氧條件下進行蒸餾的具體為：先將器皿 中進行抽真空，再將所述步驟al獲得的粉末狀的物料加入器皿中進行碳化。
[0019] 以上技術方案中優選的，所述步驟a2中，碳化時所述粉末狀的物料的溫度為 800。。。
[0020] 以上技術方案中優選的，所述步驟b2中，烘烤的具體過程為：將粉末狀的物料放 入烘烤箱中進行烘烤，烘烤時間為5-25min。
[0021] 以上技術方案中優選的，所述粉末狀的物料中的水分不超過2%。
[0022] 以上技術方案中優選的，所述木肩為沙木。
[0023] 以上技術方案中優選的，所述攪拌均勻具體為在攪拌器內進行攪拌，攪拌速率為 500-800r/min，攪拌時間為 3-10min。
[0024] 應用本發明的技術方案，具有以下有益效果：
[0025] (1)本發明的廢氣處理材料的制備方法主要是將80-90%的碳化產物與10-20% 的干燥產物攪拌均勻即可，其中碳化產物的制備過程包括制備粉末狀的物料以及將其碳化 的過程，干燥產物的制備過程包括制備粉末狀的物料以及將其進行烘烤的過程，整體工藝 過程精簡，操作步驟簡單，無需很專業的技術人員即能完成，成本低；將粉末狀的物料分別 進行碳化以及烘烤并且按照一定比例混合均勻，充分利用兩者的協同作用得到具有高活性 的碳粉，適合于各種廢氣吸附，且其吸附率高達90%以上（處理煙、霧、粉塵的吸附率可高 達百分之九十九；處理鉛、一氧化碳、二氧化碳、烴類化合物、二惡英、苯、氰化氫等有害氣體 的吸附率可高達百分之九十以上）。
[0026] (2)本發明的廢氣處理材料包括80%的碳化產物以及20%的干燥產物或90%的 碳化產物以及10 %的干燥產物或85 %的碳化產物以及15%的干燥產物，可以根據不同的 廢氣選擇不同的配比，實用性強。
[0027] (3)本發明中步驟a2在無氧條件下進行碳化具體為：先將器皿中進行抽真空，再 將步驟al獲得的粉末狀的物料加入器皿中進行碳化，碳化過程精簡，且能保證碳化處于無 氧的條件下進行，從而避免碳粉被氧化，使得碳粉的活性得到大大地提高；步驟a2中碳化 時所述粉末狀的物料的溫度為800°C ;使得粉末狀的物料進行充分碳化。
[0028] (4)本發明中步驟b2中烘烤的具體過程為：將粉末狀的物料放入烘烤箱中進行烘 烤，溫度為300-450°C，烘烤時間為5-25min，使得粉末狀的物料中的水含量達到最低，從而 提尚其吸附性能；粉末狀的物料中的水分最好是不超過2%，進一步提尚其吸附性能。
[0029] (5)本發明中木肩選用沙木，材料容易獲得，且充分利用沙木的屬性盡可能地吸收 廢氣中的部分成分。
[0030] (6)本發明中攪拌均勻具體為在攪拌器內進行攪拌，攪拌速率為500-800r/min， 攪拌時間為3-10min，使得碳化產物和干燥產物進行充分混合，使得廢氣處理材料的均勻性 好，提高其吸附效果。
[0031] 除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。 下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0032] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
[0033] 圖1是本發明優選實施例1的廢氣處理材料處理某一豆制品加工廠的鍋爐煙囪部 位的廢氣時的設備。
【具體實施方式】
[0034] 以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以根據權利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0035] 實施例1 :
[0036] 采用本發明廢氣處理材料對某一豆制品加工廠鍋爐煙囪部位的廢氣進行處理如 下：
[0037] 其中，進行廢氣處理的裝置詳見圖1，具體包括一體成型的四個內腔，第一內腔1 一側設置有廢氣進口，相對一側與第二內腔2通過管道相連，使得廢氣在第一內腔中盡可 能地滯留較長時間；第一內腔2內設置有冷凝罐8,內置降溫材料，將高溫廢氣進行降溫；降 溫材料可以包括循環水或其他有降溫功能的材料，冷凝管設置有通向處理裝置外側的進出 水管，冷凝水從處理裝置底部進入，從頂部出；第二內腔2內裝有堿性水5,氣體管道出口 6 位于液面以下；使得從氣體管道出口出來的廢氣必須從堿性水中擴散溢出；所述氣體管道 出口 6的形狀可以為錐體形，利于氣體在液體中擴散。并且，錐體外側邊與管道的夾角α 取值范圍為60-90°，不但確保氣體是朝向液體底部溢出，增加廢氣在堿性水中的停留時 間，而且使得氣體的流動帶動液體底部的翻涌，加大廢氣和堿性水的接觸面積和反應效率； 分隔第三內腔3