。而且，清洗槽50的入水口還第一射流濾件20的射出端口、第二射流濾件30的射出端口、第一射流濾件20的濾出口210及第二射流濾件30的濾出口 210。清洗槽50的出水口通過管道連通循環槽10至輸料泵52之間的管道。清洗槽50的出水口還連通排污管12。
[0034]進一步地，所述濾芯206的管徑為25mm?40mm，所述濾芯206的管徑為25mm、30mm或40mm。所述濾芯206的過濾精度規格為50_400nm。
[0035]其次，本發明的每段管道支路上均設有至少一個閥門，其為手動球閥61、手動蝶閥63、氣動球閥65或氣動蝶閥69。
[0036]在用于處理漿料液時，通過供料泵將待處理漿料液輸入循環槽10中，且向循環槽10加入反滲透水。且排污管12的閥門、清洗槽50的輸出端的閥門、反沖器40至第一射流濾件20的管道上的閥門、反沖器40至第二射流濾件30的管道上的閥門，以及第二射流濾件30至清洗槽50的管道上的閥門均關閉。
[0037]然后，輸料泵52工作，循環槽10內的待處理漿料液與反滲透水混合后，進入第一射流濾件20的濾芯206中，進行射流式過濾。即，大分子的污物無法通過濾芯206的射流管道2064的側壁，且沖擊的速度很大，大分子的污物不會滯留在濾芯206中，而是直接沖向第一射流濾件20的后滯留腔208，并通過管道進入第二射流濾件30的濾芯206中；而一部分小分子的清液透過濾芯206的射流管道2064的側壁滲出，進入第一射流濾件20的濾出腔209，并通過濾出口 210于清液罐中收集。經過第一射流濾件20的漿料液進入第二射流濾件30的濾芯206中，進行第二次射流式過濾。即，大分子的污物無法滲透通過濾芯206的射流管道2064的側壁，而直接沖向第二射流濾件30的后滯留腔208，并通過管道返回至循環槽10中；而一部分小分子的清液透過濾芯206的射流管道2064的側壁滲出，進入第二射流濾件30的濾出腔209，并通過濾出口 210于清液罐中收集。而返回循環槽10的經過二次處理的漿料液通過輸料泵52再次進入第一射流濾件20的濾芯206中，進行第三次射流式過濾，如此循環多次，則達到很好的過濾效果。最后，過濾達標完成后，將循環槽10的廢液從排污管12排出。如此所得的過濾清液，可以將懸浮物降低到50mg/L，符合行業標準。
[0038]進一步，從本實施例可知，第一射流濾件20與第一射流濾件20串聯形成過濾組合構件。在其他實施例中，可以引入多個射流濾件，在第二射流濾件30之后串聯一個以上射流濾件，以達到更好的過濾效果。和/或者，在第一射流濾件20或第二射流濾件30上并聯一個以上射流濾件，使射流濾件之間形成兩并聯兩串聯或三并聯三串聯等多種組合，以達到更好的過濾效果。
[0039]另外，由于濾芯206射流過濾過程中，引入大分子污物貼附濾芯206內壁，不僅影響濾芯206的過濾性能，還會折損濾芯206的壽命，因此，需要對濾芯206進行在線清洗。使用到反沖器40與清洗槽50。
[0040]清洗的具體步驟如下:配制洗液，并輸入清洗槽50中。通過輸料泵52，清洗槽50中的洗液進入到第一射流濾件20的濾芯206的射流管道2064中，沖刷濾芯206的射流管道2064的側壁，將粘附的大分子污物刷離。而且，反沖器40啟用，反沖器40的輸入端輸入蒸汽，蒸汽鼓起反沖器40內腔的氣囊46，將反沖器40內的清液推壓進入第一射流濾件20的濾出腔209，清液并透過濾芯206進入射流管道2064，將濾芯206內部卡存的大分子逆推回到射流管道2064，并被洗液沖刷離開濾芯206，從而徹底清洗第一射流濾件20的濾芯206。洗液自第一射流濾件20的射出端口進入第二射流濾件30的濾芯206的射流管道2064中，同理進行清洗，反沖器40也同理對第二射流濾件30的濾芯206進行清洗。然后，洗液自第二射流濾件30的射出端口流出，并回流至清洗槽50中。循環清洗。清洗完畢后，廢棄的洗液通過排污管12排出。
[0041]與現有技術相比，本發明的廢水排放量大大減小，廢水COD中顯著降低，減輕環保壓力。而且，高溫燒結而成的陶瓷濾芯對于高速流動的物料耐磨性極佳，膜層不變形，不存在壓密現象，避免了現有技術中的高分子有機超濾膜耐磨性差、膜層易損壞等缺點，有效節約成本，同時本裝置能夠反復自動沖洗，濃縮倍數高。其次，所下物料在管道和膜腔內循環過程中完成物料的分離過程，不直接與大氣接觸，不會發生泄漏。
[0042]本發明作為脹鼓式過濾器的更為優秀的過濾設備，本發明是針對石油化工行業進行研發而成的，特別適用于石油化工、能源環保、煉油廠等技術領域。
[0043]本發明并不局限于上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變型不脫離本發明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型。
【主權項】
1.一種射流式過濾設備，其特征在于:包括循環槽與兩個以上射流濾件；所述兩個以上射流濾件串聯和/或并聯，形成過濾組合構件，所述循環槽的出水口連通所述過濾組合構件的入水口，所述過濾組合構件的射出端口連通所述循環槽；所述每個射流濾件設有至少一個濾出腔。
2.如權利要求1所述射流式過濾設備，其特征在于:所述射流濾件，包括一管腔與多根陶瓷濾芯；所述多根陶瓷濾芯列設于所述管腔內，所述多根陶瓷濾芯的兩端連通所述管腔的兩端，所述管腔的內壁與所述多根陶瓷濾芯的外壁共同形成濾芯的濾出腔。
3.如權利要求1所述射流式過濾設備，其特征在于:所述濾芯為氧化鈦或三氧化二鋁燒結而成的陶瓷管濾芯或不銹鋼燒結濾芯，或是鈦合金濾芯。
4.如權利要求1所述射流式過濾設備，其特征在于:還包括反沖器，其出水口分別與所述每一個射流濾件的濾出腔連通。
5.如權利要求1所述射流式過濾設備，其特征在于:還包括清洗槽，其出水口分別連通所述每一個射流濾件的入水口，所述每一個射流濾件的射出端口及其濾出端口分別連通所述清洗槽的入水口。
6.如權利要求1至5任一項所述射流式過濾設備，其特征在于:所述濾芯的過濾精度規格為50-400nm。
7.如權利要求1至5任一項所述射流式過濾設備，其特征在于:所述濾芯的管徑為25mm ?40mmo
8.如權利要求1所述射流式過濾設備的應用方法，其特征在于:首先，將待處理漿料液輸入所述循環槽中；然后，所述循環槽內的待處理漿料液進入所述兩個以上射流濾件串聯和/或并聯形成過濾組合構件中，進行射流式過濾；濾液收集于所述射流濾件的濾出腔中，經過處理的漿料液回流進入所述循環槽中；如此循環多次過程中，待處理漿料液的廢渣濃縮并排出。
9.如權利要求8所述射流式過濾設備的應用方法，其特征在于:還包括反沖器，其出水口分別與所述每一個射流濾件的濾出腔連通；所述反沖器啟用，所述反沖器的輸入端輸入蒸汽，將反沖器內的清液推壓進入所述每一個射流濾件的濾出腔，清液并透過所述每一個射流濾件的每一根濾芯進入射流管道，將所述濾芯內部卡存的大分子逆推回到射流管道。
10.如權利要求8或9所述射流式過濾設備的應用方法，其特征在于:還包括清洗槽，其出水口分別連通所述每一個射流濾件的入水口，所述每一個射流濾件的射出端口及其濾出端口分別連通所述清洗槽的入水口 ；清洗步驟如下:首先，配制洗液，并輸入所述清洗槽中；所述清洗槽中的洗液進入所述每一個射流濾件的濾芯的射流管道中，沖刷濾芯的射流管道的側壁，將粘附的大分子污物刷離，并回流至清洗槽中；如此循環清洗。
【專利摘要】本發明公開了一種射流式過濾設備及其應用方法，該射流式過濾設備包括循環槽與兩個以上射流濾件；所述兩個以上射流濾件串聯和/或并聯，形成過濾組合構件，所述循環槽的出水口連通所述過濾組合構件的入水口，所述過濾組合構件的射出端口連通所述循環槽；所述每個射流濾件設有至少一個濾出腔。本發明的廢水排放量大大減小，廢水COD中顯著降低，減輕環保壓力。而且，高溫燒結而成的陶瓷濾芯對于高速流動的物料耐磨性極佳，膜層不變形，不存在壓密現象，避免了現有技術中的高分子有機超濾膜耐磨性差、膜層易損壞等缺點，有效節約成本。
【IPC分類】B01D29-52, B01D29-56, B01D29-90, B01D29-68, B01D29-66, B01D29-35
【公開號】CN104784999
【申請號】CN201510150385
【發明人】王澤乾, 王東偉
【申請人】韶關市貝瑞過濾科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日