射流式過濾設備及其應用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業過濾器，具體涉及一種石油化工的過濾器。
【背景技術】
[0002]目前，石化煉油廠使用的過濾器現為脹鼓式過濾器。所述催化裂化裝置煙氣除塵脫硫脫硝設施的煙氣脫硫外排漿液量為9?12t/h，平均溫度58°C，外排漿液進入2臺并聯使用的脹鼓式過濾器，進行過濾懸浮物(主要是催化劑粉塵)，過濾后的廢水再進入氧化罐進行氧化，降外排廢水的COD，處理后出來的外排廢水量為10?13t/h，平均溫度45°C。
[0003]上述重催裝置脹鼓式過濾器存在以下問題:1)過濾精度不足，過濾后的水COD及SS(懸浮物)值偏高，遠遠達不到所述公司的要求；2)處理能力不足，廢水處理廠處理能力不足，目前10T/H的處理能力己滿足不了生產需要(滿足生產需要15T/H的設計量)；3)耗費高昂，廢水處理廠所用的濾袋使用周期短(I個月左右)，更換頻繁，每個月耗材約需15萬多元，且過濾精度無法保證(一般新上的濾袋在10天后就無法達到標定的過濾精度)；4)濾袋會沾粘了重金屬物質，需要填埋處理，填埋體積大，耗費土地資源，而且會對土地造成二次污染。
[0004]需要說明的是，COD:化學需氧量COD (Chemical Oxygen Demand)是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量，河流污染和工業廢水性質的研宄以及廢水處理廠的運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數，常以符號COD表示。
[0005]基于上述原因，急需一種適用所述催化裂化裝置煙氣除塵脫硫脫硝設施的、高效率、低成本的過濾器。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用射流式過濾設備，其以最佳的收率，最少的能耗，最簡潔的操作應用于懸浮液的過濾。其處理得到的濾液中，懸浮物可以降低到50mg/L，符合行業標準。
[0007]本發明解決所述技術問題所采用的技術方案是:一種射流式過濾設備，包括循環槽與兩個以上射流濾件；所述兩個以上射流濾件串聯和/或并聯，形成過濾組合構件，所述循環槽的出水口連通所述過濾組合構件的入水口，所述過濾組合構件的射出端口連通所述循環槽；所述每個射流濾件設有至少一個濾出腔。
[0008]進一步，所述射流濾件，包括一管腔與多根陶瓷濾芯；所述多根陶瓷濾芯列設于所述管腔內，并連通所述管腔的兩端的空間，所述管腔的內壁與所述多根陶瓷濾芯的外壁共同形成濾芯的濾出腔。
[0009]優選地，所述濾芯為氧化鈦或三氧化二鋁燒結而成的陶瓷管濾芯或不銹鋼燒結濾芯，或是鈦合金濾芯。
[0010]進一步，還包括反沖器，其出水口分別與所述每一個射流濾件的濾出腔連通。
[0011 ] 具體地，還包括清洗槽，其出水口分別連通所述每一個射流濾件的入水口，所述每一個射流濾件的射出端口及其濾出端口分別連通所述清洗槽的入水口。
[0012]優選地，所述濾芯的過濾精度規格為50-400nm。
[0013]優選地，所述濾芯的管徑為25mm?40mm。
[0014]上述射流式過濾設備的應用方法，其具體步驟如下:
[0015]首先，將待處理漿料液輸入所述循環槽中；然后，所述循環槽內的待處理漿料液進入所述兩個以上射流濾件串聯和/或并聯形成過濾組合構件中，進行射流式過濾；濾液收集于所述射流濾件的濾出腔中，經過處理的漿料液回流進入所述循環槽中；如此循環多次；如此循環多次過程中，待處理漿料液的廢渣濃縮并排出。
[0016]進一步，還包括反沖器，其出水口分別與所述每一個射流濾件的濾出腔連通；所述反沖器啟用，所述反沖器的輸入端輸入蒸汽，將反沖器內的清液推壓進入所述每一個射流濾件的濾出腔，清液并透過所述每一個射流濾件的每一根濾芯進入射流管道，將所述濾芯內部卡存的大分子逆推回到射流管道。
[0017]進一步，還包括清洗槽，其出水口分別連通所述每一個射流濾件的入水口，所述每一個射流濾件的射出端口及其濾出端口分別連通所述清洗槽的入水口 ；清洗步驟如下:首先，配制洗液，并輸入所述清洗槽中；所述清洗槽中的洗液進入所述每一個射流濾件的濾芯的射流管道中，沖刷濾芯的射流管道的側壁，將粘附的大分子污物刷離，并回流至清洗槽中；如此循環清洗。
[0018]與現有技術相比，具有如下積極效果:1、本發明的射流式過濾設備是針對石油化工行業進行研發而成的，特別適用于石油化工、能源環保、煉油廠等技術領域，本發明的廢水排放量大大減小，廢水COD中顯著降低，減輕環保壓力；2、高溫燒結而成的陶瓷濾芯對于高速流動的物料耐磨性極佳，膜層不變形，不存在壓密現象，避免了現有技術中的高分子有機超濾膜耐磨性差、膜層易損壞等缺點，有效節約成本；3、所下物料在管道和膜腔內循環過程中完成物料的分離過程，不直接與大氣接觸，不會發生泄漏；4、本發明的射流式過濾設備，不僅適用于石油化工行業，同樣適用于煉鋼廠及冶煉廠的冷卻水的過濾處理；5、同樣適用于冷軋鋼板廠及機加工廠的乳化液過濾處理。6、本發明的濾芯可用火法加溫的方法使濾芯再生，致使其使用壽命長達七年，濾芯符合環保要求，不會造成二次污染；7、濾芯采用復合過濾層，過濾精度高。
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明的射流濾件與反沖器(待機)的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明的射流濾件與反沖器(啟動)的結構示意圖。
[0023]圖4是本發明的濾芯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-4所示，本發明的射流式過濾設備，包括一個循環槽10、第一射流濾件20、第二射流濾件30、反沖器40及清洗槽50。
[0025]具體地，循環槽10為一槽罐體，循環槽10的入水口輸入待處理漿料液及反滲透水，其出水口連通一排污管12。
[0026]第一射流濾件20包括一管腔201、前封板202、后封板203、前端蓋204、后端蓋205及多根濾芯206。前封板202和后封板203均為多孔板，分別閉合于管腔201的兩端。并因此限定，設有前封板202的管腔201 —端為第一射流濾件20的前端，設有后封板203的管腔201 —端為第一射流濾件20的后端。前端蓋204上設有入水口，前端蓋204罩設于管腔201的前端，并與前封板202形成前滯留腔207。后端蓋205設有射出端口，后端蓋205罩設于管腔201的后端，并與后封板203形成后滯留腔208。多根濾芯206為管狀，每根濾芯206的兩端分別——對應連接前封板202和后封板203上的孔，使每根濾芯206連通前滯留腔207與后滯留腔208。管腔201內壁、前封板202、后封板203與多根濾芯206的外壁共同形成濾出腔209，管腔201的側壁設有一濾出口 210。濾出口 210通過管道連通清液罐。
[0027]其中，所述濾芯206為氧化鈦或三氧化二鋁燒結而成的陶瓷管濾芯或不銹鋼燒結濾芯，或是鈦合金濾芯。而且，每根濾芯206設有多個射流管道2064，所述每個射流管道2064連通濾芯206的兩端，使濾芯206呈蜂窩煤狀。
[0028]需要說明的是，射流濾件的前端和后端之間，前封板202與后封板203之間，前端蓋204和后端蓋205之間，前滯留腔207與后滯留腔208之間，并無結構上的差異，只是因應被過濾物質的流向而定。不應看作對本發明的結構的限制。
[0029]第二射流濾件30與第一射流濾件20結構相同。
[0030]循環槽10的出水口通過管道連通第一射流濾件20的入水口，第一射流濾件20的射出端口通過管道連通第二射流濾件30的入水口，第一射流濾件20的射出端口通過管道連通循環槽10的入水口。再者，循環槽10至第一射流濾件20的管道上依次設有一輸料泵52和一循環泵54。循環槽10的排污管12上設有一自吸泵56。
[0031]再者，第二射流濾件30的射出端口連通輸料泵52與循環泵54之間的管道。
[0032]反沖器40為一噴氣反沖器40，其內腔設有一氣囊46，氣囊46設有一充氣管道，該充氣管道為反沖器40的輸入端，反沖器40還有具有一出水口，反沖器40的出水口連通第一射流濾件20的濾出腔209與第二射流濾件30的濾出腔209。當濾出腔209存有濾出液，則濾出液進入反沖器40的內腔，當氣囊46脹大，反沖器40內存有的濾出液則壓向濾出腔209及濾芯206。
[0033]清洗槽50為一槽罐體，其入水口輸入蒸汽及反滲透水