無機粘合劑活性炭碳棒及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種活性炭碳棒，具體涉及一種無機粘合劑活性炭碳棒及其制造工 -H- 〇
【背景技術】
[0002] 一般情況下，安裝在凈水器上的活性炭碳棒濾芯，用以濾除自來水中含有的余氯、 銹以及其他有機物等各種雜質，形狀為中空的圓柱形。
[0003] 常用的活性炭碳棒一般是混合顆粒活性炭和顆粒PE(PP)粘合劑，用壓力機或擠 壓機等方式來制作圓柱形活性炭碳棒。但是，粘合顆粒活性炭的顆粒PE (PP)粘合劑有容易 導致凈水性能及通水功能低下的缺點。并且，通常使用的活性炭碳棒，活性炭顆粒易從碳棒 上脫落混入飲用水中排出，所以業內生產商為了解決此問題，需要在活性炭碳棒后端設置 去除微塵的UF超濾膜或者PP棉來除微塵。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種無機粘合劑活性炭碳棒，濾除自 來水中的余氯、銹等各種雜質，凈水性能高，延長濾芯的使用壽命及濾芯的更換周期，本發 明還提供其制造工藝，工藝合理。
[0005] 本發明所述的無機粘合劑活性炭碳棒，由如下重量分數的原料制成：活性炭70? 90 %和無機粘合劑10?30%。
[0006] 其中：無機粘合劑為高嶺土、黏土或黃土中的一種或多種。
[0007] 無機粘合劑優選由高嶺土、黏土和黃土按質量比為5?10 :3?5 :3?5組成。
[0008] 高嶺土、黏土和黃土采用常規市售產品。
[0009] 所述的無機粘合劑活性炭碳棒的制備方法，包括以下步驟：
[0010] 將活性炭與無機粘合劑經過濕式攪拌后壓縮，經熟成干燥，然后用練泥機將其擠 壓成圓柱形的活性炭碳棒，再經干燥后，切割，然后在真空條件下以700?KKKTC的溫度進 行塑型，得到產品。
[0011] 本發明選擇活性炭與無機粘合劑作為原料，且選擇合適的混合比，能夠改善普通 活性炭碳棒制造時，顆粒PE(PP)附著在顆粒活性炭的周圍而導致的凈水性能及通水量低 下等問題，能夠增加普通活性炭碳棒的相對單位長度上的活性炭混合的比例，進而提高了 除余氯有效凈水量，有利于提升有效凈水量，能夠延長活性炭濾芯的使用壽命。
[0012] 所述的無機粘合劑活性炭碳棒的制備方法，優選包括以下步驟：
[0013] (1)原料的濕式攪拌工藝
[0014] 將活性炭和無機粘合劑放入攪拌機內，再倒入水，充分攪拌，得到活性炭漿；
[0015] (2)壓縮干燥熟成工藝
[0016] 將步驟（1)得到的活性炭漿放入無紡布制成的模具中，壓縮去除其中的水分，然 后經熟成干燥為水分含量為25?40 %的活性炭漿；
[0017] (3)真空練泥工藝
[0018] 將步驟⑵得到的活性炭漿放入練泥機將其擠壓成型為圓柱形的活性炭碳棒，再 將圓柱形碳棒按50?200cm的間隔進行切割；
[0019] (4)半成品干燥工藝
[0020] 將圓柱形碳棒進行干燥，得到半成品；
[0021] (5)切割工藝
[0022] 將步驟（4)得到的半成品按濾芯規格進行切割；
[0023] (6)真空高溫塑型工藝
[0024] 再在-0. 05?-0. IMpa的真空壓下，700?1000°C的溫度下進行3?5小時的焙 燒，使其成型，包裝后得到成品。
[0025] 其中：
[0026] 步驟（1)中水占活性炭和無機粘合劑總重量的60-70%。
[0027] 步驟（1)中活性炭目數為10?325目。
[0028] 步驟⑵中熟成干燥的溫度為20?25°C，時間為2?3日。
[0029] 步驟⑷中干燥為：在50?80°C下進行24?48小時的熱風干燥。
[0030] 綜上所述，本發明具有以下優點：
[0031] (1)本發明顆粒活性炭碳棒安裝在凈水器上，用以濾除自來水中的余氯、銹等各種 雜質，有別于業內通常使用顆粒活性炭和顆粒PE (PP)制作的方法，而是使用顆粒活性炭和 無機粘合劑制作而成的無機活性炭碳棒。
[0032] (2)本發明所述的制造方法可以克服使用顆粒PE(PP)粘合劑導致的凈水性能低 下的弱點，凈水性能高，是提高凈水率的劃時代的優良制造工藝；
[0033] (3)本發明不使用業內通常使用的顆粒PE(PP)粘合劑，而是使用無機粘合劑粘合 顆粒活性炭，以此來提高凈水性能及通水量，延長濾芯的使用壽命及濾芯的更換周期，減少 因廢棄濾芯導致的浪費；
[0034] (4)本發明所述的制備工藝不采用壓縮機或擠壓機等方式，而是以擠壓高溫真空 塑型的方式進行制作無機粘合劑活性炭碳棒，能夠保證活性炭不燃燒且與高嶺土、黏土和 黃土充分密切結合。
【具體實施方式】
[0035] 下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0036] 實施例1
[0037] -種無機粘合劑活性炭碳棒，由如下重量分數的原料制成：活性炭80%和無機粘 合劑20%。
[0038] 其中：無機粘合劑由高嶺土、黏土和黃土按質量比為6 :4 :4組成。
[0039] 所述的無機粘合劑活性炭碳棒的制備方法，包括以下步驟：
[0040] (1)原料的濕式攪拌工藝
[0041] 將100目的活性炭和無機粘合劑放入攪拌機內，再倒入水，水占活性炭和無機粘 合劑總重量的60 %，充分攪拌，得到活性炭漿；
[0042] (2)壓縮干燥熟成工藝
[0043] 將步驟（1)得到的活性炭漿放入無紡布制成的模具中，壓縮去除其中的水分，然 后以23°C經過2. 5日的熟成干燥為水分含量為35%的活性炭漿；
[0044] (3)真空練泥工藝
[0045] 將步驟⑵得到的活性炭漿放入練泥機將其擠壓成型為圓柱形的活性炭碳棒，再 將圓柱形碳棒按IOOcm的間隔進行切割；
[0046] (4)半成品干燥工藝
[0047] 將圓柱形碳棒在60°C下進行32小時的熱風干燥，得到半成品；
[0048] (5)切割工藝
[0049] 將步驟（4)得到的半成品按濾芯規格進行切割；
[0050] (6)真空高溫塑型工藝
[0051] 再在-0. 07Mpa的真空壓下，900°C的溫度下進行4小時的焙燒，使其成型，包裝后 得到成品。
[0052] 對實施例1制備得到的產品進行性能測試，測試結果見表1。
[0053] 實施例2
[0054] -種無機粘合劑活性炭碳棒，由如下重量分數的原料制成：活性炭70%和無機粘 合劑30%。
[0055] 其中：無機粘合劑由高嶺土、黏土和黃土按質量比為5 :3 :3