模塊2優選為脫泡甩盤。
[0034] 具體地，上述S03中，調速模塊5優選為調速電機。
[0035] 本發明實施例提供的聚酰亞胺纖維紡絲溶液的脫泡方法，通過在真空環境下持續 入料，在真空環境下離心甩動成膜以實現動力脫泡、真空脫泡，在真空環境下重力脫泡以及 超聲波終端脫泡的過程，提高了脫泡效果，實現了對不同動力粘度紡絲原液、不同進料量的 紡絲原液的低溫、高真空的脫泡。此脫泡方法高效、穩定、安全，具有脫泡徹底、脫泡所需時 間相對較短，且占地少、成本低等優點。
[0036] 本發明實施例還提供了一種聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，如圖2所示，包括：脫泡 裝置本體1、真空模塊、冷卻模塊、離心模塊2、超聲波模塊4、聚酰亞胺紡絲原液注入口 3,其 中，上述離心模塊2設置于脫泡裝置本體1腔內居中位置，用于對從注入口 3注入的聚酰亞 胺紡絲原液進行離心處理；上述聚酰亞胺紡絲原液注入口 3設置于脫泡裝置本體上部；上 述超聲波模塊4設置于脫泡裝置本體腔內下部，用于對經過三級脫泡后的聚酰亞胺紡絲原 液進一步進行超聲波脫泡處理，超聲波模塊的個數為1?10個，優選為3?5個。
[0037] 具體地，上述離心模塊包括甩盤結構，該甩盤結構以上述脫泡裝置本體的中心線 作為中心軸對稱設置，使一級脫泡步驟中產生的薄膜狀的紡絲液層在離心力作用下可以均 勻地甩布至脫泡裝置本體1的內壁，以更好地完成二級脫泡。
[0038] 具體地，上述脫泡裝置還包括調速模塊5,用以根據真空度、脫泡釜內溫度、離心甩 盤的轉速、超聲波模塊轉速等參數來調節控制聚酰亞胺紡絲原液的注入量，使一?四級的 脫泡處理徹底，耗時短，操作簡便。
[0039] 本發明實施例的聚酰亞胺紡絲液脫泡裝置，是一種在脫泡裝置本體內同時安裝有 可調速離心模塊和超聲波模塊的裝置，可綜合實現離心脫泡、重力脫泡和超聲波脫泡，從多 個維度對聚酰亞胺紡絲原液進行脫泡處理，提高了脫泡效果，并且本裝置結構簡單、易于操 作。
[0040] 本發明實施例獲得的直徑在0. 03mm以下的小氣泡少于5個，在脫泡過程中溶劑的 損失量小于〇. 5%。本發明能夠在低溫真空狀態下連續動態脫泡，工藝先進實用，脫泡效果 好，生產纖維質量穩定的特點。
[0041] 現結合具體實例，對本發明實施例聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法及其裝置進行進一 步詳細說明。
[0042] 實施例1
[0043] S11，啟動真空系統，設置真空度為_90kPa?_98kPa ;啟動冷卻水循環系統，使脫 泡釜內的溫度冷卻至5°C ;啟動離心模塊，使脫泡甩盤轉速為550r/分；
[0044] S12, 一級脫泡：啟動上料泵及質量流量計，將100L動力粘度為80000Pa. s的聚酰 亞胺紡絲原液經過濾裝置，以200L/h的上料量持續打入脫泡釜內高速運轉的甩盤上，經離 心力的作用下將紡絲溶液向四周分散甩出，形成一層薄膜狀的紡絲液層，呈薄膜狀的紡絲 液層在真空的環境下將迅速破裂部分氣泡，完成一級脫泡；
[0045] S13,二級重力脫泡：步驟S12得到的紡絲液在離心力作用下均勻甩布至釜壁上， 然后在重力作用下沿著釜壁向下流動至釜底；在流動過程中，紡絲液中的部分氣泡產生破 裂而完成二級脫泡；
[0046] S14,靜置真空脫泡：當經過一二級脫泡的紡絲液順釜壁流至釜底靜置的過程中， 在真空環境的作用下，紡絲溶液中氣泡將上升至液體表面而迅速破裂，完成三級脫泡；
[0047] S15,超聲波終端脫泡：啟動超聲波發生器，設置超聲波頻率為150KHZ，功率為 1000W，對脫泡釜腔體內的紡絲液連續振動脫泡，獲得可紡的聚酰亞胺紡絲液。
[0048] 對比例1
[0049] 將100L動力粘度為80000Pa. s的聚酰亞胺紡絲原液采用現有的間歇式減壓方法 進行靜置脫泡處理，得到可紡的聚酰亞胺紡絲液。
[0050] 將本實施例1和對比例1得到聚酰亞胺紡絲液進行檢測，結果數據見表1 :
[0051] 表 1
[0052]
【主權項】
1. 一種聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于包括如下步驟：： 獲得聚酰亞胺紡絲原液； 啟動脫泡裝置中的真空模塊，設置真空度為_90kPa?-98kPa ;啟動冷卻模塊，設置溫 度為5°C ;啟動離心模塊，設置轉速為350r/分?850r/分； 將所述聚酰亞胺紡絲原液注入所述離心模塊，所述聚酰亞胺紡絲原液無定向分散甩 出，形成薄膜狀的紡絲液層，完成一級脫泡； 所述分散甩出的聚酰亞胺紡絲原液甩布至所述脫泡裝置的內壁，向下流動至所述脫泡 裝置底部，完成 >級脫泡； 將所述一級脫泡和二級脫泡后得到的聚酰亞胺紡絲原液在所述脫泡裝置底部靜置，完 成二級脫泡； 啟動超聲波模塊，設置波頻率設定為50KHz，功率為0. 5?2KW，完成四級脫泡，獲得可 紡的聚酰亞胺紡絲液。
2. 根據權利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述聚酰亞胺紡 絲原液持續注入所述離心模塊的速度為200L/h?300L/h。
3. 根據權利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述一級脫泡的 步驟中，所述形成的薄膜狀紡絲液層厚度為0. 1mm?1. 5_。
4. 根據權利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述三級脫泡的 步驟中，所述靜置的時間為〇. 1小時。
5. 根據權利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述四級脫泡的 步驟中，所述啟動超聲模塊的時間為10?15分鐘。
6. 根據權利要求1?5任一項所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述聚 酰亞胺紡絲原液的粘度為80000Pa. s?150000Pa. s。
7. -種聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，包括：脫泡裝置本體、真空模塊、冷卻模塊、離心 模塊、超聲波模塊、聚酰亞胺紡絲原液注入口，其中，所述離心模塊設置于所述脫泡裝置本 體腔內居中位置，所述聚酰亞胺紡絲原液注入口設置于所述脫泡裝置本體上部，所述超聲 波模塊設置于所述脫泡裝置本體腔內下部。
8. 根據權利要求7所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，其特征在于，所述離心模塊包 括甩盤結構，所述甩盤結構以所述脫泡裝置本體的中心線作為中心軸對稱設置。
9. 根據權利要求7所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，其特征在于，所述超聲波模塊 的個數為1?10個。
10. 根據權利要求7所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，其特征在于，還包括：調速模 塊。
【專利摘要】本發明提供了一種聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，包括如下步驟：獲得聚酰亞胺紡絲原液；啟動真空模塊、冷卻模塊和離心模塊；將上述聚酰亞胺紡絲原液注入離心模塊，完成一級脫泡；上述離心處理的聚酰亞胺紡絲原液甩布至脫泡裝置的內壁，向下流動至脫泡裝置底部，完成二級脫泡；靜置處理，完成三級脫泡；啟動超聲波模塊，完成四級脫泡，獲得可紡的聚酰亞胺紡絲液。該方法通過在真空環境下持續入料，在真空環境下離心甩動成膜以實現動力脫泡、真空脫泡，在真空環境下重力脫泡以及超聲波終端脫泡的過程，提高了脫泡效果，且占地少、成本低。
【IPC分類】B01D19-02
【公開號】CN104524818
【申請號】CN201410841600
【發明人】徐東, 彭凌云
【申請人】徐東
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日