1.一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧除塵系統(tǒng)由除霧除塵器、水洗結(jié)構(gòu)和沖洗結(jié)構(gòu)組成，所述除霧除塵器底端設(shè)有煙氣進(jìn)口，頂端設(shè)有煙氣出口，所述除霧除塵器內(nèi)部設(shè)有逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)、第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)和第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，所述水洗結(jié)構(gòu)與逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)配合連接，所述沖洗結(jié)構(gòu)與第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)包括填料段和水洗段，所述填料段位于除霧除塵器的底部，所述水洗段位于填料段上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗結(jié)構(gòu)包括一級(jí)緩沖罐、水洗泵和水洗泵過(guò)濾器，所述水洗泵通過(guò)管路與一級(jí)緩沖罐連接，所述水洗泵過(guò)濾器的進(jìn)水管與水洗泵連接，所述水洗泵過(guò)濾器的出水管與水洗段配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括一異型管除霧器，所述異型管除霧器位于逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括至少兩組板組除霧器，這些板組除霧器分別依次勻距設(shè)置在第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗結(jié)構(gòu)包括二級(jí)緩沖罐、沖洗泵、沖洗泵過(guò)濾器和沖洗水段，所述沖洗泵通過(guò)管路與二級(jí)緩沖罐連接，所述沖洗泵過(guò)濾器的進(jìn)水管與沖洗泵連接，所述沖洗泵過(guò)濾器的出水管與沖洗水段連接，所述沖洗水段分別與各組板組除霧器配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述異型管除霧器的間距為15～50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括兩組板組除霧器，其中第一組板組除霧器的間距為10～50mm，第二組板組除霧器的間距為10～35mm。
9.一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵工藝，其特征在于，所述除霧除塵工藝為：尿素造粒尾氣通過(guò)除霧除塵器底部的煙氣進(jìn)口進(jìn)入到除霧除塵器內(nèi)，除霧除塵器首先將尿素造粒尾氣中的逃逸氨，然后在將尿素造粒中的粉塵進(jìn)行攔截，最后攔截后的干凈氣體通過(guò)煙氣出口排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵工藝，其特征在于，所述除霧除塵工藝具體包括如下步驟：
(1)尿素造粒尾氣通過(guò)除霧除塵器底部的煙氣進(jìn)口進(jìn)入除霧除塵器底部，尿素造粒尾氣中夾帶少數(shù)逃逸氨，根據(jù)逃逸氨的濃度，采用相應(yīng)的液氣比,通過(guò)逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)與水洗結(jié)構(gòu)配合將逃逸氨吸收；
(2)逃逸氨被吸收后，尿素造粒尾氣會(huì)經(jīng)過(guò)第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)可將尿素造粒尾氣中大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵進(jìn)行攔截；
(3)然后，尿素造粒尾氣會(huì)經(jīng)過(guò)第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)會(huì)將尿素造粒尾氣中8um以上粉塵的進(jìn)行攔截，直至尿素造粒尾氣達(dá)標(biāo)，然后通過(guò)煙氣出口排出；
(4)除霧除塵器運(yùn)行1～6小時(shí)后，沖洗結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖洗。