本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
目前，中國已成為世界最大的化肥生產(chǎn)國和消費國，其中尿素產(chǎn)量已占到全球產(chǎn)量的1/3。農(nóng)業(yè)使用的尿素產(chǎn)品絕大多數(shù)均加工成具有一定粒度的顆粒。
造粒的方法可分為造粒塔造粒和造粒機造粒兩種，尿素粉塵的原因主要有以下五點：一是造粒噴頭在生產(chǎn)尿素時產(chǎn)生粉塵；二是熔料溫度較高，尿素成粒即破裂；三是尿素蒸汽及其氣溶物的冷凝產(chǎn)物將生成15-210um的塵粒，其塵量約占粉塵總量的50％；四是塔內(nèi)風(fēng)速分布不均，特別在噴頭附近空間易產(chǎn)生熔料霧沫散落而形成10～100um的塵粒。五是尿素顆粒與塔底刮料機摩擦碰撞形成1～100um的塵粒。
尿素造粒工段設(shè)計都比較簡單，主要存在兩個問題：一是造粒后溫度高，易結(jié)塊。二是尿素粉塵從造粒塔頂放空，不能有效收集利用，造成能源浪費又污染周邊環(huán)境。
目前還沒有能夠同時解決上述問題的系統(tǒng)或裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題，從而提供一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)及其工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，所述除霧除塵系統(tǒng)由除霧除塵器、水洗結(jié)構(gòu)和沖洗結(jié)構(gòu)組成，所述除霧除塵器底端設(shè)有煙氣進口，頂端設(shè)有煙氣出口，所述除霧除塵器內(nèi)部設(shè)有逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)、第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)和第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，所述水洗結(jié)構(gòu)與逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)配合連接，所述沖洗結(jié)構(gòu)與第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)配合連接。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中所述逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)包括填料段和水洗段，所述填料段位于除霧除塵器的底部，所述水洗段位于填料段上方。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中所述水洗結(jié)構(gòu)包括一級緩沖罐、水洗泵和水洗泵過濾器，所述水洗泵通過管路與一級緩沖罐連接，所述水洗泵過濾器的進水管與水洗泵連接，所述水洗泵過濾器的出水管與水洗段配合連接。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中所述第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括一異型管除霧器，所述異型管除霧器位于逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)上方。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中所述第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括至少兩組板組除霧器，這些板組除霧器分別依次勻距設(shè)置在第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中所述沖洗結(jié)構(gòu)所述沖洗結(jié)構(gòu)包括二級緩沖罐、沖洗泵、沖洗泵過濾器和沖洗水段，所述沖洗泵通過管路與二級緩沖罐連接，所述沖洗泵過濾器的進水管與沖洗泵連接，所述沖洗泵過濾器的出水管與沖洗水段連接，所述沖洗水段分別與各組板組除霧器配合連接。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中所述異型管除霧器的間距為15～50mm。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中所述第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括兩組板組除霧器，其中第一組板組除霧器的間距為10～50mm，第二組板組除霧器的間距為10～35mm。
一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵工藝，所述除霧除塵工藝為：尿素造粒尾氣通過除霧除塵器底部的煙氣進口進入到除霧除塵器內(nèi)，除霧除塵器首先將尿素造粒尾氣中的逃逸氨，然后在將尿素造粒中的粉塵進行攔截，最后攔截后的干凈氣體通過煙氣出口排出。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述除霧除塵工藝具體包括如下步驟：
(1)尿素造粒尾氣通過除霧除塵器底部的煙氣進口進入除霧除塵器底部，尿素造粒尾氣中夾帶少數(shù)逃逸氨，根據(jù)逃逸氨的濃度，采用相應(yīng)的液氣比,通過逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)與水洗結(jié)構(gòu)配合將逃逸氨吸收；
(2)逃逸氨被吸收后，尿素造粒尾氣會經(jīng)過第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)可將尿素造粒尾氣中大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵進行攔截；
(3)然后，尿素造粒尾氣會經(jīng)過第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)會將尿素造粒尾氣中8um以上粉塵的進行攔截，直至尿素造粒尾氣達標，然后通過煙氣出口排出；
(4)除霧除塵器運行1～6小時后，沖洗結(jié)構(gòu)會對第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)進行沖洗。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用都非常方便，能夠有效解決尿素造粒過程中產(chǎn)生的逃逸氨問題，同時又能對尿素造粒尾氣除霧除塵，使尿素造粒尾氣達標排放。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參見圖1，本發(fā)明提供的應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其由除霧除塵器100、水洗結(jié)構(gòu)200和沖洗結(jié)構(gòu)300組成。
除霧除塵器100，其底端設(shè)有煙氣進口110，頂端設(shè)有煙氣出口120，尿素造粒尾氣可從煙氣進口110進入到除霧除塵器100內(nèi)部，處理后的尿素造粒尾氣可從煙氣出口120排出。
在除霧除塵器100內(nèi)部設(shè)有逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)、第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)和第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)。
逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)，其是用于吸收尿素造粒尾氣中的逃逸氨，其具體位于除霧除塵器100底端，尿素造粒尾氣進入到除霧除塵器100后首先會經(jīng)過逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)。
逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)具體包括填料段410和水洗段420，填料段410位于除霧除塵器100的底部，水洗段420位于填料段410上方，填料段410與水洗段420相配合可吸收尿素造粒尾氣中的逃逸氨。
水洗段420具體與水洗結(jié)構(gòu)200相配合，水洗結(jié)構(gòu)200通過給水洗段420供水從而進行水洗。
水洗結(jié)構(gòu)200具體包括一級緩沖罐210、水洗泵220和水洗泵過濾器230。
一級緩沖罐210，其可用于存儲新鮮水。
水洗泵220，其通過管路與一級緩沖罐210連接，其可將一級緩沖罐210內(nèi)的水抽出輸送到水洗泵過濾器230。
水洗泵過濾器230，其進水管與水洗泵220連接，其出水管與水洗段420配合連接，其是用于將水進行過濾，從而保證水洗質(zhì)量。
另外，在水洗泵過濾器230的出水管上可設(shè)有一出水調(diào)節(jié)閥，本申請根據(jù)尿素造粒尾氣中逃逸氨的濃度，可通過出水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相應(yīng)的出水量來調(diào)節(jié)液氣比，從而提高吸收效率和節(jié)約資源。
第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)，其是用于攔截尿素造粒尾氣中的大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵，其具體位于水洗段420上方。
第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)具體為一異型管除霧器600，其間距為15～50mm。
另外，采用間距為15～50mm的異型管除霧器600，攔截尿素造粒尾氣中的大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵的效率是最高的。
第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，其是用于攔截尿素造粒尾氣中的8um以上的粉塵，其具體位于第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方。
第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)具體包括至少兩組板組除霧器510，這些板組除霧器510分別依次勻距設(shè)置在第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方，本申請具體設(shè)置兩組板組除霧器510。
另外，為了進一步提高攔截效率，本申請對兩組板組除霧器510的間距也進行了進一步限定，其中第一組板組除霧器(位于第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方)的間距為10～50mm，第二組板組除霧器(位于第一組板組除霧器上方)的間距為10～35mm。
并且，只有采用上述間距設(shè)置方案，才能將8um以上的粉塵完全攔截。
沖洗結(jié)構(gòu)300，其是用于對第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)進行沖洗，從而保證了第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)的攔截效率不會降低。
沖洗結(jié)構(gòu)300具體包括二級緩沖罐310、沖洗泵320、沖洗泵過濾器330和沖洗水段340。
二級緩沖罐310，其是用于存儲新鮮水。
沖洗泵320，其通過管路與二級緩沖罐310連接，其可將二級緩沖罐310內(nèi)的水抽出輸送給沖洗泵過濾器330。
沖洗泵過濾器330，其進水管與沖洗泵320連接，其出水管分別與各組板組除霧器510配合連接，其是用于將沖洗泵320輸送來的水進行過濾，然后將水輸送給沖洗水段340，沖洗水段340在對各組板組除霧器510進行沖洗。
另外，本申請經(jīng)過付出創(chuàng)造性勞動和無數(shù)次實驗，才得出，只有將逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)、第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)和第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)按照由下而上的順序依次設(shè)置在除霧除塵器100內(nèi)，且將第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)采用兩組板組除霧器510，且第一組板組除霧器的間距為10～50mm，第二組板組除霧器的間距為10～35mm，才能將尿素造粒尾氣的逃逸氨和灰塵顆粒完全去除，使得處理后的尿素造粒尾氣符合標準。
基于上述方案的實施，本申請還提供了一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵工藝，除霧除塵工藝為：尿素造粒尾氣通過除霧除塵器100底部的煙氣進口110進入到除霧除塵器100內(nèi)，除霧除塵器100首先將尿素造粒尾氣中的逃逸氨，然后在將尿素造粒中的粉塵進行攔截，最后攔截后的干凈氣體通過煙氣出口120排出。
另外，除霧除塵工藝具體包括如下步驟：
(1)尿素造粒尾氣通過除霧除塵器100底部的煙氣進口110進入除霧除塵器100底部，尿素造粒尾氣中夾帶少數(shù)逃逸氨，根據(jù)逃逸氨的濃度，采用相應(yīng)的液氣比,通過逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)與水洗結(jié)構(gòu)200配合將逃逸氨吸收；
(2)逃逸氨被吸收后，尿素造粒尾氣會經(jīng)過第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)可將尿素造粒尾氣中大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵進行攔截；
(3)然后，尿素造粒尾氣會經(jīng)過第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)會將尿素造粒尾氣中8um以上粉塵的進行攔截，直至尿素造粒尾氣達標，然后通過煙氣出口120排出；
(4)除霧除塵器運行1～6小時后，沖洗結(jié)構(gòu)300會對第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)進行沖洗。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。