線逐漸旋轉延伸至外端部；位于網篩槽2后段的攪拌清洗器3為穩流式攪拌清洗器3-2，其攪拌板3-6設置成平板，該攪拌板3-6的板面與清洗介質流動方向平行。
[0036]上述結構中，由于分別在網篩槽2前段和后段設置湍流式攪拌清洗器3-1和穩流式攪拌清洗器3-2，從而將整個處理過程分為湍流清洗階段和穩流分離階段，其中，湍流式攪拌清洗器3-1中由于攪拌板3-6設置成彎扭結構，因此工作時可以對清洗介質和待處理物料產生朝各個方向的無規律攪拌效應，使得清洗介質形成充分的湍流，提高清洗效果，這樣盡可能在水槽I的前段將物料中的大量雜質分離出來并沉降到網篩槽3中并掉落；而穩流式攪拌清洗器3-2中由于攪拌板3-6呈平板結構且其板面與清洗介質流動方向平行，因此對清洗介質的攪拌效果較弱且形成向前一致的攪拌效應，使得清洗介質形成波動較小的穩流，這樣被分離后的雜質不會向上翻滾，能夠較快地沉降到網篩槽3中并掉落，避免重新沾到碎片上。上述湍流清洗階段和穩流分離階段相結合在一起，每個階段的工藝各有側重，前后相互配合、協調和分工，共同高效、高質量地完成了碎片的清洗。
[0037]參見圖4和圖7，在湍流式攪拌清洗器3-1中，所述攪拌板3-6的板面從根部繞著攪拌板3-6的軸心線逐漸旋轉180°后至外端部。這使得攪拌板3-6的板面在各個方向上具有相同的撥料效果，被撥動的物料以及清洗介質向四周擴散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料與浮水物料的分離效果。
[0038]參見圖4、圖7?圖9，所述攪拌板3-6的外端設有撥料板3_7，該撥料板3-7沿著平行于轉軸3-5的方向延伸；在湍流式攪拌清洗器3-1中，所述撥料板3-7的板面與攪拌板3-6的長度方向的軸線之間的夾角為0° ;在穩流式攪拌清洗器3-2中，所述撥料板3-7的板面與攪拌板3-6的長度方向的軸線之間的夾角Θ為60°。采用上述結構的好處在于:通過設置所述撥料板3-7，有利于提高撥送物料的效果，其中，在湍流式攪拌清洗器3-1中，所述攪拌板3-6的有效撥動面最大，因此撥動物料和清洗介質的撥送效應較好，有利于提高撥料效率和增強湍流；而在穩流式攪拌清洗器3-2中，所述攪拌板3-6的有效撥動面相對減小，因此撥動物料和清洗介質的撥送效應適中，從而既不影響物料的正常撥送，又不至于對清洗介質造成過大的攪拌，確保清洗介質的流動平穩，有利于物料的清洗和雜質的沉降。
[0039]參見圖1?圖5，所述水槽I的底部設有多個錐形的沉渣漏斗1-1，該沉渣漏斗1-1位于所述網篩槽2的下方；每個錐形沉渣漏斗1-1上設有排料口 1-2。設置上述錐形沉渣漏斗1-1的作用在于便于讓從網篩槽2中掉落的雜質匯集起來，并通過排料口 1-2集中排出處理。
[0040]參見圖6和圖9，所述水槽I末端的底部連接有沉水料排出裝置，所述位于水槽I末端的最后一個圓弧形網篩槽單元的后半段設置成平直狀，并與所述沉水料排出裝置的進料口連接。
[0041 ] 所述沉水料排出裝置為螺旋提升機4，該螺旋提升機4的外筒4-1上外設有排液外套4-2 ;位于排液外套4-2內的外筒4-1上設有排液口 4-3，位于最下方的排液口 4_3與清洗介質液面5位于同一水平高度。
[0042]通過設置上述沉水料排出裝置，將到達最后一個圓弧形網篩槽單元的清洗后的沉水料排出并收集；設置所述排液外套4-2和排液口 4-3的目的在于控制水槽1的清洗介質液面5，工作時，水槽1的液面5需要控制在一定的位置，通過將位于最下方的排液口 4-3設置在與清洗介質液面5位于同一水平高度的位置，利用連通器的原理，使得清洗介質液面5可以保持在恒定的位置，由排液口 4-3排出的清洗介質進入排液外套4-2再統一排出。
[0043]參見圖1?圖6，所述攪拌清洗驅動機構包括電機3-3、減速器3-4以及鏈傳動機構，其中，所述減速器3-4的輸出軸通過鏈傳動機構與其中一個攪拌清洗器3的轉軸3-5連接，相鄰兩個攪拌清洗器3的轉軸3-5之間通過鏈傳動機構連接。通過上述攪拌清洗驅動機構，將電機3-3的動力傳遞給所有的攪拌清洗器3，使得各個攪拌清洗器3可以同步地工作。
[0044]參見圖4，所述圓弧形網篩槽單元為半圓形，所述攪拌清洗器3的轉軸3-5的軸心線位于所述半圓形的圓弧形網篩槽單元的頂面處。這樣攪拌清洗器3的下半部分位于圓弧形網篩槽單元內，能夠盡可能讓待處理物料在圓弧形網篩槽單元內接受攪拌清洗器3的攪拌清洗，使得被清洗出來的雜質能夠及時地從網篩槽中掉落，并且不會進入到下一個圓弧形網篩槽單元中。
[0045]本發明的應用上述沉水料的清洗裝置實現的沉水料的清洗方法，包括以下步驟:
[0046](1)待處理物料從水槽的始端投入到水槽中；
[0047](2)位于圓弧形網篩槽單元中的物料受到攪拌清洗器3的攪拌作用后，粘結在一起的物料被打散，物料上粘附的雜質在清洗介質的沖擊下脫離物料碎片，分離出來的雜質中，部分向下從圓弧形網篩槽單元底部的篩孔中掉落，部分在隨清洗介質和物料向前撥送的過程中，由于慣性朝圓弧形網篩槽單元側面運動，并從圓弧形網篩槽單元側面的篩孔中排出，從而不會進入到下一個圓弧形網篩槽單元中；而物料則由上一個圓弧形網篩槽單元被撥送到下一個圓弧形網篩槽單元重復進行清洗；經過在多個圓弧形網篩槽單元后，物料逐漸被清洗干凈，位于水槽前段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質較多，位于水槽后段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質較少；
[0048](3)到達水槽1末端底部的物料統一收集，獲得干凈的物料。
[0049]本實用新型的工作原理是:
[0050]參見圖1?圖9，工作時水槽1內裝有清洗介質(通常為水)，清洗介質將網篩槽2和攪拌清洗器3淹沒；待處理的物料投入到水槽1的始端，并沉降到網篩槽2中；位于圓弧形網篩槽單元中的物料受到攪拌清洗器3的攪拌作用后，粘結在一起的物料被打散，物料上粘附的雜質在清洗介質的沖擊下脫離物料碎片，分離出來的雜質中，部分向下從圓弧形網篩槽單元底部的篩孔中掉落，部分在隨清洗介質和物料向前撥送的過程中，由于慣性朝圓弧形網篩槽單元側面運動，并從圓弧形網篩槽單元側面的篩孔中排出，從而不會進入到下一個圓弧形網篩槽單元中；而物料則由上一個圓弧形網篩槽單元被撥送到下一個圓弧形網篩槽單元重復進行清洗。經過在多個圓弧形網篩槽單元后，物料逐漸被清洗干凈，位于水槽I前段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質較多，位于水槽I后段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質已較少，到達水槽I后段中的清洗介質中的雜質少、物料干凈。
[0051]上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種沉水料的清洗裝置，包括水槽，其特征在于，所述水槽內設有攪拌清洗器和網篩槽，其中，所述網篩槽由若干個開口朝上的圓弧形網篩槽單元沿水平方向依次串聯而成，每個圓弧形網篩槽單元上方設置一個攪拌清洗器，該攪拌清洗器包括轉軸和設置在轉軸上的攪拌板，每個攪拌清洗器的轉軸均與攪拌清洗驅動機構連接。2.根據權利要求1所述的沉水料的清洗裝置，其特征在于，在所有的攪拌清洗器中，位于網篩槽前段的攪拌清洗器為湍流式攪拌清洗器，其攪拌板設置成彎扭結構，該攪拌板的板面從根部繞著攪拌板的軸心線逐漸旋轉延伸至外端部；位于網篩槽后段的攪拌清洗器為穩流式攪拌清洗器，其攪拌板設置成平板，該攪拌板的板面與清洗介質流動方向平行。3.根據權利要求2所述的沉水料的清洗裝置，其特征在于，在湍流式攪拌清洗器中，所述攪拌板的板面從根部繞著攪拌板的軸心線逐漸旋轉180°后至外端部。4.根據權利要求2或3所述的沉水料的清洗裝置，其特征在于，所述攪拌板的外端設有撥料板，該撥料板沿著平行于轉軸的方向延伸；在湍流式攪拌清洗器中，所述撥料板的板面與攪拌板的長度方向的軸線之間的夾角為0° ;在穩流式攪拌清洗器中，所述撥料板的板面與攪拌板的長度方向的軸線之間的夾角大于0°且小于90°。5.根據權利要求1?3任一項所述的沉水料的清洗裝置，其特征在于，所述水槽末端的底部連接有沉水料排出裝置，所述位于水槽末端的最后一個圓弧形網篩槽單元的后半段設置成平直狀，并與所述沉水料排出裝置的進料口連接。6.根據權利要求5所述的沉水料的清洗裝置，其特征在于，所述沉水料排出裝置為螺旋提升機，該螺旋提升機的外筒上外設有排液外套；位于排液外套內的外筒上設有排液口，位于最下方的排液口與清洗介質液面位于同一水平高度。7.根據權利要求1?3任一項所述的沉水料的清洗裝置，其特征在于，所述攪拌清洗驅動機構包括電機、減速器以及鏈傳動機構，其中，所述減速器的輸出軸通過鏈傳動機構與其中一個攪拌清洗器的轉軸連接，相鄰兩個攪拌清洗器的轉軸之間通過鏈傳動機構連接。8.根據權利要求1?3任一項所述的沉水料的清洗裝置，其特征在于，所述圓弧形網篩槽單元為半圓形，所述攪拌清洗器的轉軸的軸心線位于所述半圓形的圓弧形網篩槽單元的頂面處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沉水料的清洗裝置，包括水槽，該水槽內設有攪拌清洗器和網篩槽，所述網篩槽由若干個開口朝上的圓弧形網篩槽單元沿水平方向依次串聯而成，每個圓弧形網篩槽單元上方設置一個攪拌清洗器，該攪拌清洗器包括轉軸和設置在轉軸上的攪拌板，每個攪拌清洗器的轉軸均與攪拌清洗驅動機構連接。該清洗裝置能夠將分離的雜質及時排出，前段分離的雜質不會進入到后段中，提高了清洗效果。
【IPC分類】B08B13/00, B08B3/14, B08B3/10
【公開號】CN205096163
【申請號】CN201520798346
【發明人】馮愚斌, 鐘易民, 劉京勇
【申請人】廣東致順化工環保設備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月15日