一種沉水料的清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料清洗裝置，具體涉及一種沉水料的清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，經常需要對物料進行清洗。例如，在廢塑料回收領域中，經常需要對破碎后的物料碎片進行清洗。物料的清洗在清洗介質中進行，清洗介質裝在水槽中，密度大于清洗介質的物料稱為浮水料，密度小于清洗介質的物料稱為沉水料。在現有的沉水料清洗裝置中，通常將待處理物料投入到水槽中，利用螺桿對物料進行攪拌并向前輸送，將粘附在物料表面的泥沙等雜質清洗干凈。現有的沉水料清洗裝置存在以下不足:
[0003]1、被清洗出來的雜質不能及時排走，容易重新粘附到物料上，影響清洗效果。
[0004]2、被清洗出來的雜質隨清洗介質和物料向前輸送，整個清洗介質中都混淆著雜質，使得前期清洗干凈的物料可能重新沾上雜質。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種沉水料的清洗裝置，該清洗裝置能夠將分離的雜質及時排出，前段分離的雜質不會進入到后段中，提高了清洗效果。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提供一種應用上述沉水料的清洗裝置實現的沉水料的清洗方法。
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案是:
[0008]—種沉水料的清洗裝置，包括水槽，所述水槽內設有攪拌清洗器和網篩槽，其中，所述網篩槽由若干個開口朝上的圓弧形網篩槽單元沿水平方向依次串聯而成，每個圓弧形網篩槽單元上方設置一個攪拌清洗器，該攪拌清洗器包括轉軸和設置在轉軸上的攪拌板，每個攪拌清洗器的轉軸均與攪拌清洗驅動機構連接。
[0009]本實用新型的一個優選方案，其中，在所有的攪拌清洗器中，位于網篩槽前段的攪拌清洗器為湍流式攪拌清洗器，其攪拌板設置成彎扭結構，該攪拌板的板面從根部繞著攪拌板的軸心線逐漸旋轉延伸至外端部；位于網篩槽后段的攪拌清洗器為穩流式攪拌清洗器，其攪拌板設置成平板，該攪拌板的板面與清洗介質流動方向平行。
[0010]上述優選方案中，由于分別在網篩槽前段和后段設置湍流式攪拌清洗器和穩流式攪拌清洗器，從而將整個處理過程分為湍流清洗階段和穩流分離階段，其中，湍流式攪拌清洗器中由于攪拌板設置成彎扭結構，因此工作時可以對清洗介質和待處理物料產生朝各個方向的無規律攪拌效應，使得清洗介質形成充分的湍流，提高清洗效果，這樣盡可能在水槽的前段將物料中的大量雜質分離出來并沉降到網篩槽中并掉落；而穩流式攪拌清洗器中由于攪拌板呈平板結構且其板面與清洗介質流動方向平行，因此對清洗介質的攪拌效果較弱且形成向前一致的攪拌效應，使得清洗介質形成波動較小的穩流，這樣被分離后的雜質不會向上翻滾，能夠較快地沉降到網篩槽中并掉落，避免重新沾到碎片上。上述湍流清洗階段和穩流分離階段相結合在一起，每個階段的工藝各有側重，前后相互配合、協調和分工，共同高效、高質量地完成了碎片的清洗。
[0011 ] 本實用新型的一個優選方案，其中，在湍流式攪拌清洗器中，所述攪拌板的板面從根部繞著攪拌板的軸心線逐漸旋轉180°后至外端部。這使得攪拌板的板面在各個方向上具有相同的撥料效果，被撥動的物料以及清洗介質向四周擴散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料與浮水物料的分離效果。
[0012]本實用新型的一個優選方案，其中，所述攪拌板的外端設有撥料板，該撥料板沿著平行于轉軸的方向延伸；在湍流式攪拌清洗器中，所述撥料板的板面與攪拌板的長度方向的軸線之間的夾角為0° ;在穩流式攪拌清洗器中，所述撥料板的板面與攪拌板的長度方向的軸線之間的夾角大于0°且小于90°。采用上述結構的好處在于:通過設置所述撥料板，有利于提高撥送物料的效果，其中，在湍流式攪拌清洗器中，所述攪拌板的有效撥動面最大，因此撥動物料和清洗介質的撥送效應較好，有利于提高撥料效率和增強湍流；而在穩流式攪拌清洗器中，所述攪拌板的有效撥動面相對減小，因此撥動物料和清洗介質的撥送效應適中，從而既不影響物料的正常撥送，又不至于對清洗介質造成過大的攪拌，確保清洗介質的流動平穩，有利于物料的清洗和雜質的沉降。
[0013]本實用新型的一個優選方案，其中，所述水槽末端的底部連接有沉水料排出裝置，所述位于水槽末端的最后一個圓弧形網篩槽單元的后半段設置成平直狀，并與所述沉水料排出裝置的進料口連接。
[0014]上述優選方案中，通過設置上述沉水料排出裝置，將到達最后一個圓弧形網篩槽單元的清洗后的沉水料排出并收集。
[0015]優選地，所述沉水料排出裝置為螺旋提升機，該螺旋提升機的外筒上外設有排液外套；位于排液外套內的外筒上設有排液口，位于最下方的排液口與清洗介質液面位于同一水平高度。
[0016]設置所述排液外套和排液口的目的在于控制水槽的清洗介質液面，工作時，水槽的液面需要控制在一定的位置，通過將位于最下方的排液口設置在與清洗介質液面位于同一水平高度的位置，利用連通器的原理，使得清洗介質液面可以保持在恒定的位置，由排液口排出的清洗介質進入排液外套再統一排出。
[0017]本實用新型的一個優選方案，其中，所述攪拌清洗驅動機構包括電機、減速器以及鏈傳動機構，其中，所述減速器的輸出軸通過鏈傳動機構與其中一個攪拌清洗器的轉軸連接，相鄰兩個攪拌清洗器的轉軸之間通過鏈傳動機構連接。通過上述攪拌清洗驅動機構，將電機的動力傳遞給所有的攪拌清洗器，使得各個攪拌清洗器可以同步地工作。
[0018]本實用新型的一個優選方案，其中，所述圓弧形網篩槽單元為半圓形，所述攪拌清洗器的轉軸的軸心線位于所述半圓形的圓弧形網篩槽單元的頂面處。這樣攪拌清洗器的下半部分位于圓弧形網篩槽單元內，能夠盡可能讓待處理物料在圓弧形網篩槽單元內接受攪拌清洗器的攪拌清洗，使得被清洗出來的雜質能夠及時地從網篩槽中掉落，并且不會進入到下一個圓弧形網篩槽單元中。
[0019]—種應用上述沉水料的清洗裝置實現的沉水料的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0020](I)待處理物料從水槽的始端投入到水槽中；
[0021](2)位于圓弧形網篩槽單元中的物料受到攪拌清洗器的攪拌作用后，粘結在一起的物料被打散，物料上粘附的雜質在清洗介質的沖擊下脫離物料碎片，分離出來的雜質中，部分向下從圓弧形網篩槽單元底部的篩孔中掉落，部分在隨清洗介質和物料向前撥送的過程中，由于慣性朝圓弧形網篩槽單元側面運動，并從圓弧形網篩槽單元側面的篩孔中排出，從而不會進入到下一個圓弧形網篩槽單元中；而物料則由上一個圓弧形網篩槽單元被撥送到下一個圓弧形網篩槽單元重復進行清洗；經過在多個圓弧形網篩槽單元后，物料逐漸被清洗干凈，位于水槽前段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質較多，位于水槽后段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質較少；
[0022](3)到達水槽末端底部的物料統一收集，獲得干凈的物料。
[0023]本實用新型的工作原理是:
[0024]工作時水槽內裝有清洗介質(例如水)，清洗介質將網篩槽和攪拌清洗器淹沒；待處理的物料投入到水槽的始端，并沉降到網篩槽中；位于圓弧形網篩槽單元中的物料受到攪拌清洗器的攪拌作用后，粘結在一起的物料被打散，物料上粘附的雜質在清洗介質的沖擊下脫離物料碎片，分離出來的雜質中，部分向下從圓弧形網篩槽單元底部的篩孔中掉落，部分在隨清洗介質和物料向前撥送的過程中，由于慣性朝圓弧形網篩槽單元側面運動，并從圓弧形網篩槽單元側面的篩孔中排出，從而不會進入到下一個圓弧形網篩槽單元中；而物料則由上一個圓弧形網篩槽單元被撥送到下一個圓弧形網篩槽單元重復進行清洗。經過在多個圓弧形網篩槽單元后，物料逐漸被清洗干凈，位于水槽前段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質較多，位于水槽后段的圓弧形網篩槽單元中清洗出來的雜質已較少，到達水槽后段中的清洗介質中的雜質少、物料干凈。
[0025]本實用新型與現有技術相比具有以下的有益效果:
[0026]1、利用圓弧形網篩槽單元容納沉水料并在其中進行攪拌清洗，清洗出來的雜質能夠及時從篩孔中掉落，不會再混入到網篩槽上方的清洗介質中，從而不會重新粘在物料上。
[0027]2、在上一個圓弧形網篩槽單元中被清洗出來的雜質不會進入到下一個圓弧形網篩槽單元中，使得到達水槽末端的清洗介質中含有的雜質很少，使得從水槽末端排出的清洗干凈的物料中不會再沾上雜質，提高了清洗的效果。
[0028]3、物料在多個圓弧形網篩槽單元中依次清洗，在不斷的攪拌中逐漸清洗干凈，清洗效率高。
【附圖說明】
[0029]圖1?圖6為本實用新型的沉水料的清洗裝置的一個【具體實施方式】的結構示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖，圖4為圖3的A-A剖視圖，圖5為立體圖。
[0030]圖6為圖1?圖5所示實施方式中湍流式攪拌清洗器的立體結構示意圖。
[0031]圖7和圖8為圖1?圖5所示實施方式中穩流式攪拌清洗器的結構示意圖，其中，圖7為主視圖，圖8為立體圖。
[0032]圖9為圖4的I處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0034]參見圖1?圖5，本實用新型的沉水料的清洗裝置包括水槽1，該水槽I內設有攪拌清洗器3和網篩槽2。所述網篩槽2由若干個開口朝上的圓弧形網篩槽單元沿水平方向依次串聯而成，每個圓弧形網篩槽單元上方設置一個攪拌清洗器3，該攪拌清洗器3包括轉軸3-5和設置在轉軸3-5上的攪拌板3-6，每個攪拌清洗器3的轉軸3_5均與攪拌清洗驅動機構連接。
[0035]參見圖4、圖6?圖8，在所有的攪拌清洗器3中，位于網篩槽2前段的攪拌清洗器3為湍流式攪拌清洗器3-1，其攪拌板3-6設置成彎扭結構，該攪拌板3-6的板面從根部繞著攪拌板3-6的軸心