1.一種醌類化合物修飾的活性炭粒子電極，其特征在于，所述粒子電極中包括20-30重量份的活性炭粉末和負載在活性炭表面的1-3重量份的1，4-二羥基蒽醌。
2.根據權利要求1所述的一種醌類化合物修飾的活性炭粒子電極，其特征在于，所述1，4-二羥基蒽醌借助環氧樹脂膠黏劑、聚酰胺樹脂固化劑負載在活性炭粉末上。
3.根據權利要求1所述的一種醌類化合物修飾的活性炭粒子電極，其特征在于，所述活性炭粉末為煤質活性炭粉末。
4.一種醌類化合物修飾的活性炭粒子電極的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
① 稱取20-30重量份的活性炭粉末和1-3重量份的1，4-二羥基蒽醌粉末混合均勻，得混合粉末；
② 向混合粉末中加入膠黏劑和固化劑并攪拌均勻制成混合膏體；
③ 將混合膏體造粒、干燥，得醌類化合物修飾的活性炭粒子電極。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括步驟④，將③所得粒子電極以水洗滌后，經100℃-110℃干燥22h-24h，得固化的醌類化合物修飾的活性炭粒子電極。
6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟②中膠黏劑為無水乙醇稀釋的環氧樹脂，其環氧樹脂與無水乙醇的質量體積比為5-15g：10mL。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟②中膠黏劑用量為7-15體積份數無水乙醇稀釋的環氧樹脂。
8.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟②中固化劑為聚酰胺樹脂，用量為占混合膏體總質量的10%-20%。
9.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述1，4-二羥基蒽醌在粒子電極中的含量不低于0.18mmol/g。
10.醌類化合物修飾的活性炭粒子電極在復三維電極生物膜反硝化中的應用。