I的J通道進口連接；重組分出口設有兩個通道，閃蒸氣分餾塔10下部還連接有液位控制器11和冷卻器14，冷卻器14與一個重組分出口連接；另一個通道依次連接有三通節流閥12和液化天然氣儲罐23，三通節流閥12的另一個通道與液位控制器11連接；冷箱I的J通道出口與四級分離罐17的進口連接，四級分離罐17輕組分出口與氮氣儲罐13連接，重組分出口與栗16的進口連接，栗16的出口與閃蒸氣分餾塔10連接。所述的冷箱I設置有10個通道。
[0016]具體實施時，本實用新型利用天然氣液化工藝中出現的冷熱流需要溫度調節的原理，通過獨特的工藝路線，綜合利用，充分提升能效利用率，比傳統的能耗降低近10% ;同時通過對整個液化過程實時檢測，運用自研模擬軟件，對比分析數據庫中眾多數據，分析得出適合每個工況的最佳冷劑組分比例，并實施精準控制調節；在以上基礎上，在主換熱器上進行多路改進，設置精餾塔等設備，將組分中可能出現的類似隊等控制在要求的數量級內，對于系統中排出的液、氣進彳丁精館?分解，提尚副廣品利用率。
[0017]本實用新型能效提升系統采用“分布式能源”的理念設計；精餾系統和能效提升相結合，利用多余的冷量進行冷凝分離，利用多余的熱量進行熱膨發散；自我分析系統中國際國內大液化工廠運行數據庫系統以及對應的分析程式；精準控制系統的基礎就是通過大量的實時數據收集，分析系統第一時間給出分析結果，控制系統精準執行，以達到最大程度自動化，最終達到無人值守和遠程無線操控的目的。
[0018]工作時，混合冷劑首先進入冷劑壓縮機壓縮，冷劑壓縮機為二級壓縮，一級壓縮后的凝液進入冷箱G通道冷卻原料氣，經過節后流減壓進入冷劑第二分離罐分離，分離后的氣液相分別進入H通道。一級壓縮后的氣相進入二級壓縮，壓縮末端的凝液進入冷箱F通道冷卻原料氣，經過節流減壓后進入冷劑第一分離罐分離，分離后的氣液相分別進入H通道。壓縮末端的氣相進入冷箱E通道冷卻原料氣，經過節流減壓后進入冷劑第三分離罐分離，分離后的氣液相分別進入H通道，六股冷劑在H通道內混合后回到壓縮機入口，進行冷劑循環。特點是在制冷循環中采用混合制冷劑，只需要一臺壓縮機，簡化了流程，降低了造價，且能耗低。混合物組成比例依照原料天然氣組成、工藝流程、工藝壓力而定，以使操作溫度盡可能與原料天然氣的冷卻曲線(Q-T)貼近，以減少熵增，提高效率。
[0019]原料氣首先進入冷箱A通道，冷卻至_30°C后進入一級分餾塔分離出重組分，重組分經過減壓后繼續在一級分離罐內分離，分別作為燃料氣FG和重烴LPG輸送到下游；輕組分繼續進入冷箱B通道冷卻至-60 V后進入二級分離罐，分離出的輕組分進入冷箱C通道冷卻至-145°C，重組分經過栗輸送到一級分餾塔；從C通道出來的原料氣進入二級低溫分餾塔，其重組分進入冷箱D通道冷卻至-162.8°C后作為LNG產品出冷箱，輕組分進入閃蒸氣分餾塔。
[0020]閃蒸氣BOG首先進入冷箱I通道被冷卻至_120°C后出冷箱，進入閃蒸氣分餾塔分餾塔進行分餾，分餾出的重組分作為LNG產品與原料氣液化產生的LNG匯合后進入儲罐；輕組分進入冷箱J通道繼續冷卻至_165°C后進入四級分離罐，分離出的輕組分氮氣排出，重組分經栗輸送回閃蒸氣分餾塔。
【主權項】
1.一種天然氣液化系統，包括冷箱(I)、冷劑壓縮機(5)、分離罐、節流閥、緩沖罐、冷卻器，其特征在于:所述冷箱(I)的出口與緩沖罐(4 )的進口連接，緩沖罐(4 )的出口與冷劑壓縮機(5) —級的入口連接，出口連接有冷劑一級冷卻器(6)，冷劑一級冷卻器(6)的出口與冷劑一級分離器(7)的進口連接，冷劑一級分離器(7)的液相出口與冷箱(I )G通道連接，冷劑一級分離器(7)的氣相出口與冷劑壓縮機(5) 二級的進口連接，二級的出口連接有冷劑二級冷卻器(8)，冷劑二級冷卻器(8)的出口與冷劑二級分離器(9)的進口連接，冷劑二級分離器(9)的液相出口與冷箱(I)F通道連接，冷劑二級分離器(9)的氣相出口與冷箱(I)E通道連接；冷箱(I) G通道出口依次連接有二通節流閥(19)和冷劑第二分離罐(3)，冷劑第二分離罐(3 )的氣、液相出口與的冷箱(I)H通道連接；冷箱(I)F通道出口依次連接有二通節流閥(19)和冷劑第一分離罐(2 )，冷劑第一分離罐(2 )的氣、液相出口也與冷箱(I)H通道連接；冷箱(I)E通道出口依次連接有二通節流閥(19)和冷劑第三分離罐(18)，冷劑第三分離罐(18 )的氣、液相出口與冷箱(I) H通道連接； 所述冷箱(I)的A通道進口與原料氣儲罐(33)出口連接，A通道出口與一級分餾塔(35)連接，一級分餾塔(35)輕組分出口與冷箱(I)的B通道進口連接；重組分出口設有兩個通道，一級分餾塔(35)下部還連接有液位控制器(11)和冷卻器(14)，冷卻器(14)與一個重組分出口連接；液位控制器(11)又與另一個重組分出口上的三通節流閥(12 )連接，三通節流閥(12)的另一個通道與一級分離罐(32)的進口連接；所述一級分離罐(32)上設置有液位控制器(11)和壓力控制器(30)，液位控制器(11)與一級分離罐(32)重烴出口處三通節流閥(12)連接，壓力控制器(30)與燃料氣出口處三通節流閥(12)連接；所述冷箱(I)的B通道出口與二級分離罐(29)進口連接，二級分離罐(29)上設置有輕組分出口、重組分出口和液位控制器(11)，液位控制器(11)與重組分出口上的三通節流閥(12 )連接，三通節流閥(12)的另一個通道與栗(16)的進口連接，栗的出口與一級分餾塔(35)連接，二級分離罐(29)的輕組分出口與與冷箱(I)的C通道進口連接；所述冷箱(I)的C通道出口與二級低溫分餾塔(22)的進口連接，二級低溫分餾塔(22)上輕組分出口連接有冷卻器B (26),冷卻器B (26)出口與三級分離罐(25)的進口連接，三級分離罐(25)的重組分出口與二級低溫分餾塔(22 )連接，輕組分出口與閃蒸氣分餾塔(10 )連接；所述二級低溫分餾塔(22 )重組分出口設有兩個通道，一個通道上連接有冷卻器A (14)，冷卻器A (14)出口又與二級低溫分餾塔(22)連接；另一個通道與冷箱(I)的D通道進口連接，該通道上連接有三通節流閥(12)，三通節流閥(12)的一個通道與液位控制器(11)連接，液位控制器(11)的另一端又與二級低溫分餾塔(22)連接；所述冷箱(I)的D通道出口依次連接有二通節流閥(19)和液化天然氣儲罐(23); 所述冷箱(I)的I通道進口與閃蒸氣儲罐(34)出口連接，I通道出口與閃蒸氣分餾塔(10)連接，閃蒸氣分餾塔(10)輕組分出口與冷箱(I)的J通道進口連接；重組分出口設有兩個通道，閃蒸氣分餾塔(10)下部還連接有液位控制器(11)和冷卻器(14)，冷卻器(14)與一個重組分出口連接；另一個通道依次連接有三通節流閥(12)和液化天然氣儲罐(23)，三通節流閥(12)的另一個通道與液位控制器(11)連接；冷箱(I)的J通道出口與四級分離罐(17 )的進口連接，四級分離罐(17 )輕組分出口與氮氣儲罐(13 )連接，重組分出口與栗(16 )的進口連接，栗(16 )的出口與閃蒸氣分餾塔(1 )連接。2.根據要求I所述的一種天然氣液化系統，其特征在于:所述的冷箱(I)設置有10個通道。
【專利摘要】一種天然氣液化系統，包括冷箱、冷劑壓縮機、分離罐，冷箱的A通道與原料氣儲罐連接，A通道出口與一級分餾塔連接，一級分餾塔輕組分出口與冷箱的B通道進口連接；重組分出口與一級分離罐的進口連接；冷箱的B通道出口與二級分離罐進口連接；二級分離罐的輕組分出口與冷箱的C通道進口連接；冷箱的C通道出口與二級低溫分餾塔的進口連接，二級低溫分餾塔上輕組分出口與閃蒸氣分餾塔連接；二級低溫分餾塔重組分出口與冷箱的D通道進口連接，冷箱的D通道出口連接有液化天然氣儲罐。本實用新型工藝流程簡單、能耗低、提高了副產品利用率、降低了能耗、減少了投資成本。
【IPC分類】F25J3/08, F25B41/06, F25J1/02, F25B49/02
【公開號】CN204902438
【申請號】CN201520413174
【發明人】黃佳華
【申請人】中科睿凌江蘇低溫設備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月16日