一種天然氣液化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液化天然氣生產領域，特別涉及一種天然氣液化系統。
【背景技術】
[0002]天然氣作為一種清潔、優質的能源，其需求量正隨著我國經濟的發展和環境保護要求的提高迅速擴大。由于液化天然氣(LNG)在天然氣存儲及運輸中具有的巨大優勢，液化天然氣正逐漸成為天然氣需求的首選。
[0003]LNG發展的核心問題在于天然氣液化技術。目前，國內外通常采用的天然氣液化工藝大致有三種:級聯式循環工藝、混合冷劑循環工藝和膨脹機循環工藝。級聯式循環工藝以ConocoPhi I lips建立的雙重制冷COPOC技術最為成功，該工藝的能耗低，工藝流程極其復雜、投資高。以混合冷劑循環為核心的天然氣液化工藝流程大大簡化、設備少、投資省，但能耗則相對增高。膨脹機循環工藝流程最為簡單、設備也少且投資最省，然而該工藝能耗在所有技術中最高，僅能在少部分小型液化裝置和海上浮動液化裝置中得到應用。在大型液化裝置上如何提供工藝流程簡單、效率高、能耗低、提高副產品利用率、降低投資成本，成為本領域技術人員需解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種設備少、工藝流程簡單、效率高、能耗低、能提高副產品利用率、降低能耗、減少投資成本的天然氣液化系統。
[0005]本實用新型是這樣實現的:一種天然氣液化系統，包括冷箱、冷劑壓縮機、分離罐、節流閥、緩沖罐、冷卻器，其特征在于:所述冷箱的出口與緩沖罐的進口連接，緩沖罐的出口與冷劑壓縮機一級的入口連接，出口連接有冷劑一級冷卻器，冷劑一級冷卻器的出口與冷劑一級分離器的進口連接，冷劑一級分離器的液相出口與冷箱G通道連接，冷劑一級分離器的氣相出口與冷劑壓縮機二級的進口連接，二級的出口連接有冷劑二級冷卻器，冷劑二級冷卻器的出口與冷劑二級分離器的進口連接，冷劑二級分離器的液相出口與冷箱F通道連接，冷劑二級分離器的氣相出口與冷箱E通道連接；冷箱G通道出口依次連接有二通節流閥和冷劑第二分離罐，冷劑第二分離罐的氣、液相出口與的冷箱H通道連接；冷箱F通道出口依次連接有二通節流閥和冷劑第一分離罐，冷劑第一分離罐的氣、液相出口也與冷箱H通道連接；冷箱E通道出口依次連接有二通節流閥和冷劑第三分離罐，冷劑第三分離罐的氣、液相出口與冷箱H通道連接；
[0006]所述冷箱的A通道進口與原料氣儲罐出口連接，A通道出口與一級分餾塔連接，一級分餾塔輕組分出口與冷箱的B通道進口連接；重組分出口設有兩個通道，一級分餾塔下部還連接有液位控制器和冷卻器，冷卻器與一個重組分出口連接；液位控制器又與另一個重組分出口上的三通節流閥連接，三通節流閥的另一個通道與一級分離罐的進口連接；所述一級分離罐上設置有液位控制器和壓力控制器，液位控制器與一級分離罐重烴出口處三通節流閥連接，壓力控制器與燃料氣出口處三通節流閥連接；所述冷箱的B通道出口與二級分離罐進口連接，二級分離罐上設置有輕組分出口、重組分出口和液位控制器，液位控制器與重組分出口上的三通節流閥連接，三通節流閥的另一個通道與栗的進口連接，栗的出口與一級分餾塔連接，二級分離罐的輕組分出口與與冷箱的C通道進口連接；所述冷箱的C通道出口與二級低溫分餾塔的進口連接，二級低溫分餾塔上輕組分出口連接有冷卻器B，冷卻器B出口與三級分離罐的進口連接，三級分離罐的重組分出口與二級低溫分餾塔連接，輕組分出口與閃蒸氣分餾塔連接；所述二級低溫分餾塔重組分出口設有兩個通道，一個通道上連接有冷卻器A，冷卻器A出口又與二級低溫分餾塔連接；另一個通道與冷箱的D通道進口連接，該通道上連接有三通節流閥，三通節流閥的一個通道與液位控制器連接，液位控制器的另一端又與二級低溫分餾塔連接；所述冷箱的D通道出口依次連接有二通節流閥和液化天然氣儲罐；
[0007]所述冷箱的I通道進口與閃蒸氣儲罐出口連接，I通道出口與閃蒸氣分餾塔連接，閃蒸氣分餾塔輕組分出口與冷箱的J通道進口連接；重組分出口設有兩個通道，閃蒸氣分餾塔下部還連接有液位控制器和冷卻器，冷卻器與一個重組分出口連接；另一個通道依次連接有三通節流閥和液化天然氣儲罐，三通節流閥的另一個通道與液位控制器連接；冷箱的J通道出口與四級分離罐的進口連接，四級分離罐輕組分出口與氮氣儲罐連接，重組分出口與栗的進口連接，栗的出口與閃蒸氣分餾塔連接。
[0008]所述的冷箱設置有10個通道。
[0009]本實用新型設備少、工藝流程簡單、效率高、能耗低、提高了副產品利用率、降低了能耗、減少了投資成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖中1、冷箱，2、冷劑第一分離罐，3、冷劑第二分離罐，4、緩沖罐，5、冷劑壓縮機，6、冷劑一級冷卻器，7、冷劑一級分離器，8、冷劑二級冷卻器，9、冷劑二級分離器，10、閃蒸氣分餾塔，11、液位控制器，12、三通節流閥，13、氮氣儲罐，14、冷卻器A，16、栗，17、四級分離罐，18、冷劑第三分離罐，19、二通節流閥，22、二級低溫分餾塔，23、液化天然氣儲罐，25、三級分離罐，26、冷卻器B，28、重烴儲罐，29、二級分離罐，30、壓力控制器，31、燃料氣儲罐，32、一級分離罐，33、原料氣儲罐，34、閃蒸氣儲罐，35、一級分餾塔。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0013]參照附圖，一種天然氣液化系統，包括冷箱1、冷劑壓縮機5、分離罐、節流閥、緩沖罐、冷卻器，其特征在于:所述冷箱I的出口與緩沖罐4的進口連接，緩沖罐4的出口與冷劑壓縮機5 —級的入口連接，出口連接有冷劑一級冷卻器6，冷劑一級冷卻器6的出口與冷劑一級分離器7的進口連接，冷劑一級分離器7的液相出口與冷箱IG通道連接，冷劑一級分離器7的氣相出口與冷劑壓縮機5 二級的進口連接，二級的出口連接有冷劑二級冷卻器8，冷劑二級冷卻器8的出口與冷劑二級分離器9的進口連接，冷劑二級分離器9的液相出口與冷箱IF通道連接，冷劑二級分離器9的氣相出口與冷箱IE通道連接；冷箱IG通道出口依次連接有二通節流閥19和冷劑第二分離罐3，冷劑第二分離罐3的氣、液相出口與的冷箱IH通道連接；冷箱IF通道出口依次連接有二通節流閥19和冷劑第一分離罐2，冷劑第一分離罐2的氣、液相出口也與冷箱IH通道連接；冷箱IE通道出口依次連接有二通節流閥19和冷劑第三分離罐18，冷劑第三分離罐18的氣、液相出口與冷箱IH通道連接；
[0014]所述冷箱I的A通道進口與原料氣儲罐33出口連接，A通道出口與一級分餾塔35連接，一級分餾塔35輕組分出口與冷箱I的B通道進口連接；重組分出口設有兩個通道，一級分餾塔35下部還連接有液位控制器11和冷卻器14，冷卻器14與一個重組分出口連接；液位控制器11又與另一個重組分出口上的三通節流閥12連接，三通節流閥12的另一個通道與一級分離罐32的進口連接；所述一級分離罐32上設置有液位控制器11和壓力控制器30，液位控制器11與一級分離罐32重烴出口處三通節流閥12連接，壓力控制器30與燃料氣出口處三通節流閥12連接；所述冷箱I的B通道出口與二級分離罐29進口連接，二級分離罐29上設置有輕組分出口、重組分出口和液位控制器11，液位控制器11與重組分出口上的三通節流閥12連接，三通節流閥12的另一個通道與栗16的進口連接，栗的出口與一級分餾塔35連接，二級分離罐29的輕組分出口與與冷箱I的C通道進口連接；所述冷箱I的C通道出口與二級低溫分餾塔22的進口連接，二級低溫分餾塔22上輕組分出口連接有冷卻器B 26，冷卻器B26出口與三級分離罐25的進口連接，三級分離罐25的重組分出口與二級低溫分餾塔22連接，輕組分出口與閃蒸氣分餾塔10連接；所述二級低溫分餾塔22重組分出口設有兩個通道，一個通道上連接有冷卻器A14，冷卻器A14出口又與二級低溫分餾塔22連接；另一個通道與冷箱I的D通道進口連接，該通道上連接有三通節流閥12，三通節流閥12的一個通道與液位控制器11連接，液位控制器11的另一端又與二級低溫分餾塔22連接；所述冷箱I的D通道出口依次連接有二通節流閥19和液化天然氣儲罐23 ;
[0015]所述冷箱I的I通道進口與閃蒸氣儲罐34出口連接，I通道出口與閃蒸氣分餾塔10連接，閃蒸氣分餾塔10輕組分出口與冷箱