一種帶截止功能的四通換向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于空調器用閥門技術領域，特別涉及一種帶截止功能的四通換向閥。
技術背景
[0002]目前的空調器在制冷模式下關機后，壓縮機立即停止工作，而節流閥保持一定開度，制冷劑會在壓力差和溫度差的共同作用下，由壓力較高的冷凝器迀移到壓力較低的蒸發器中，最終導致停機后蒸發器中的制冷劑大于空調穩定運行時蒸發器中的制冷劑，冷凝器中制冷劑小于空調穩定運行時冷凝器中制冷劑。在下次開機后，壓縮機又將蒸發器中大量的制冷劑迀移到冷凝器中。
[0003]空調器使用的過程中，制冷劑在蒸發器和冷凝器中的制冷劑分布狀態不斷的重復以下循環:開機后，從開機前的制冷劑分布狀態，到穩定運行時的制冷劑分布狀態，停機后，又回到了開機前的制冷劑分布狀態。停機后大量的制冷劑流出冷凝器的過程，和開機后大量的制冷劑又重新流回冷凝器的過程，都是大量能量浪費的過程；而且這會導致空調器啟動過程中，蒸發器、冷凝器中的制冷劑分布和系統壓差都建立的較慢，所以空調器室內機出風降溫速度較慢，這嚴重影響了用戶體驗。
[0004]通過實驗發現，如果空調停機時保持蒸發器中制冷劑的質量不變，把壓縮機入口前的氣液分離器中的制冷劑迀移儲存到冷凝器中，則能有效的解決以上提到的空調開機后大量能量浪費和空調器室內機出風溫度降低速度較慢的問題。想要實現以上的制冷劑迀移控制的方法，則在空調關機時必須關死節流閥，同時四通換向閥應該具有阻止蒸發器制冷劑流入壓縮機中的截止功能，而現在常規的四通換向閥只能控制制冷劑的流向，使空調系統在制冷模式和制熱模式之間切換。
[0005]因此，有必要對現有的四通換向閥進行進一步的改進，使四通換向閥增加了一個截止功能，使空調系統能控制制冷劑的分布。
【發明內容】
[0006]為了克服上述現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種帶截止功能的四通換向閥，控制空調器制冷劑的迀移，防止空調制冷模式下，穩定運行時建立好的蒸發器制冷劑較少，冷凝器制冷劑較多的制冷劑分布狀態，在停機后恢復到開機前蒸發器制冷劑較多，冷凝器制冷劑較少的制冷劑分布狀態；來解決現有空調器中存在的開機后大量能量浪費和空調器室內機出風溫度降低速度較慢的問題，達到提高空調器開機后出風度降溫速度和節能的目的。
[0007]空調停機時，關死電子膨脹閥，并且使用切換到截止模式的本發明的四通換向閥，便能阻止冷凝器中的制冷劑在壓縮機停止工作后經過電子膨脹閥和四通換向閥流入蒸發器，這樣能保持蒸發器中質量不再變化，維持蒸發器制冷劑質量較少的狀態；還能將壓縮機前的氣液分離器中制冷劑轉移到冷凝器中，使其制冷劑為質量較多的制冷劑分布狀態。這樣開機后，系統便能立即建立蒸發器制冷劑質量較少，冷凝器中制冷劑質量較多的制冷劑分布狀態，快速建立系統高低壓差，節流閥入口快速形成液封，實現快速制冷。
[0008]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0009]一種帶截止功能的四通換向閥，由主閥10、引導閥20以及毛細管組成；所述主閥10的高壓進氣管口 D與壓縮機1的排氣口相連，左換向管口 E與室內換熱器3的出口相連，右換向管口 C與室外換熱器5的進口相連，低壓出氣管口 S與壓縮機1前的氣液分離器2相連；主閥10內有滑塊11、單向閥22、活塞I 14、活塞II 6、彈簧III 13和彈簧IV 9，主閥10的兩端有通孔，可以使兩端的毛細管與主閥體10內空間相連通，滑塊11由相鄰卻不相通的大凹槽和小凹槽組成，小凹槽在四通換向閥為截止模式時能堵死主閥10的左換向管口 E，阻止室內換熱器3中的制冷劑流過四通換向閥，滑塊11兩端分別固定有活塞I 14和活塞II 6，活塞I 14兩邊的空間通過排氣孔15相通，活塞II 6兩邊的空間通過排氣孔7相通；所述引導閥20由閥芯21、設置在閥芯21兩端的彈簧I 18和彈簧II 19、繞制在引導閥20外的電磁線圈17組成；導向閥20的高壓進氣管口 d通過第一毛細管w與主閥10的高壓進氣管口 D相連，導向閥20的低壓出氣管口 s通過第二毛細管y與主閥10的高壓進氣管口S相連，導向閥20的左換向管口 e通過第三毛細管X與主閥10的腔體II 8相連，導向閥20的右換向管口 c通過第四毛細管z與主閥10的腔體I 12相連，形成四通換向閥的整體。
[0010]所述四通換向閥的主閥10中設置的彈簧III 13和彈簧IV 9，能保證主閥10中的滑塊11有三個動作，既能移動到左邊位置，也能移動到右邊位置，還能保持在中間位置，這樣主閥10有三個功能，即制冷模式、制熱模式以及截止模式。
[0011]所述四通換向閥的引導閥20中設置的彈簧I 18和彈簧II 19，能保證引導閥20中的閥芯21有三個動作，既能移動到左邊位置，也能移動到右邊位置，還能保持在中間位置，這樣引導閥20能控制主閥10，使得主閥10有三個功能，即制冷模式、制熱模式以及截止模式。
[0012]所述四通換向閥的引導閥20中的電磁線圈17中通電，此時四通換向閥為制冷模式；電磁線圈17中不通電，四通換向閥為截止模式；電磁線圈17中反向通電，四通換向閥為制熱模式；這樣就能使得引導閥20接受三個控制信號，實現三個功能，保證四通換向閥有制冷模式、制熱模式以及截止模式三個模式。
[0013]所述制冷模式為:當四通換向閥的引導閥20的電磁線圈17通電時，閥芯21受到排斥作用，克服引導閥20中的彈簧I 18和彈簧II (19)的阻力，移動到最左端，這時引導閥20的左換向管口 e和低壓出氣管口 s連通，右換向管口 c和高壓進氣管口 d連通；由于引導閥20的低壓出氣管口 s和主閥10的低壓出氣管口 S通過第二毛細管y連通，并且主閥10的低壓出氣管口 S連接氣液分離器2后與壓縮機1的吸氣口相連為低壓，所以引導閥20的左換向管口 e為低壓，因此，與左換向管口 e相連的主閥10的腔體II 8為低壓腔；由于引導閥20的高壓進氣管口 d和主閥10的高壓進氣管口 D通過第一毛細管w，并且主閥10的高壓進氣管口 D與壓縮機1的排氣口相連為高壓，所以導閥20的高壓進氣管口 d為高壓，又因為引導閥20的右換向管口 c和高壓進氣管口 d連通，因此，通過第四毛細管z與右換向管口 c相連的主閥10的腔體I 12為高壓腔；所以，高低壓腔的壓力分別作用在主閥10的活塞I 14和活塞II 6上，使滑塊11在壓力差的作用下，克服高壓腔中彈簧III 13和低壓腔中的彈簧IV 9的作用力而向左移動，滑塊11的大凹槽將主閥10的左換向管口 E和低壓出氣管口 S連通，則高壓進氣管口 D通過主閥10內空間和右換向管口 C連通；因此，該模式下系統制冷劑的循環為:室內換熱器3中氣化蒸發后的制冷劑氣體經過連接管與主閥10的左換向管口 E相連，在四通換向閥的主閥10內轉向后經低壓出氣管口 S，然后經過低壓出氣管口 S進入氣液分離器2，再進入到壓縮機1，壓縮機1的排氣口經過連接管路進入到四通換向閥主閥10的高壓進氣管口 D后在四通換向閥主閥10內換向后從右換向管口 C流出，接著進入到了室外換熱器5中，冷凝為高壓較低溫度的制冷劑液體，再經節流閥4節流后流入到室內換熱器3中氣化蒸發制冷，完成制冷循環。
[0014]所述制熱模式為:當四通換向閥的引導閥20的電磁線圈17中的電流方向與制冷模式的相反時，閥芯21會受到吸引力的作用，克服引導閥20中的彈簧I 18和彈簧II 19的阻力，移動到最右端，這時引導閥20的左換向管口 e和高壓進氣管口 d連通，右換向管口 c和低壓出氣管口 s連通；由于低壓出氣管口 s和主閥10的低壓出氣管口 S通過第四毛細管z連通，并且主閥10的低壓出氣管口 S連接氣液分離器2后與壓縮機1的吸氣口相連為低壓，所以引導閥20的右換向管口 c為低壓，因此，與引導閥20的右換向管口 c相連的主閥10的腔體I 12也為低壓腔；由于引導閥20的高壓進氣管口 d和主閥10的高壓進氣管口 D通過第一毛細管w連通，并且高壓進氣管