用于在燒結機上對含金屬的材料進行燒結的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于在具有燒結廢氣回輸機構的燒結機上對含金屬的材料、比如鐵礦石或者錳礦石、尤其是氧化的或者碳酸鹽(karbonatisch)礦石進行燒結的一種方法和一種設備。
【背景技術】
[0002]對于含金屬的材料、比如鐵礦石或者錳礦石、尤其是氧化的或者碳酸鹽礦石的燒結借助于燒結機來進行。在將由含金屬的材料、回收料、固體的燃料、填料等構成的燒結混合物裝載到所述燒結機的燒結帶上之后，在點火爐中在所述燒結混合物的表面上將所述燒結混合物點燃。隨后將含氧的氣體作為過程氣體導送穿過所述燒結混合物，由此使燒結前緣從所述燒結混合物的表面朝所述燒結帶表面的方向移動。所述用作過程氣體的氣體比如是新鮮空氣、來自燒結冷卻器的廢氣、用于對所述燒結混合物進行預干燥的空氣、由這些氣體中的多種氣體構成的混合氣或者由這些氣體中的一種或者數種與工業氧氣構成的混合氣。在此，使所述燒結帶從所述裝料位置朝卸料位置的方向運動。在所述燒結帶上運送的過程中，全部的燒結混合物被充分燒結并且作為較燙的最終燒結塊在所述卸料位置上離開所述燒結帶。所述較燙的最終燒結塊在接下來的燒結冷卻器中得到冷卻。燒結機比如可以構造為滑動爐-燒結機，在所述滑動爐-燒結機中所述過程氣體被所述燒結混合物所吸入，方法是借助于鼓風機將負壓加載到所述處于燒結帶下方的吸入箱上。
[0003]在正常運行中，沿著所述燒結帶，所產生的燒結廢氣的溫度和氧含量發生變化。所述燒結廢氣的溫度沿著所述燒結帶增加。所述燒結廢氣的氧含量沿著所述燒結帶首先下降，而后在達到最小值之后又上升。一般來說，所述燒結廢氣的溫度在所述燒結帶的前面的第一區段中低于100°C，并且直至后面的區段一直上升到超過300°C。
[0004]借助于被定位在所述燒結帶下方的吸入箱，通過所述燒結混合物來吸入所述過程氣體，并且將在這種通過過程中產生的燒結廢氣收集起來并且將其排出。因為所述燒結過程要求大量的過程氣體，所以產生大量的燒結廢氣。所述燒結廢氣尤其包括來自燒結混合物的汽化的水、來自燃料的部分不完全的燃燒以及焙燒過程、此外來自在燃料或者礦石中所包含的硫、硫氧化物SOx以及氮氧化物NOx、二氧芑、呋喃、粉塵的燃燒的(:02和C0。因此，在將所述燒結廢氣作為所述燒結機的廢氣排放到環境中之前，為了將環境負荷降低到最低限度而需要除去有害物質。有待從燒結機中排出的廢氣量或者在所述廢氣中所包含的有害物質負荷量的降低使廢氣凈化變得容易。
[0005]已經知道，通過以下方式來降低所述廢氣量以及所述在廢氣中所包含的有害物質負荷量。將所述燒結廢氣的一部分作為過程氣體回輸到所述燒結混合物上。由此一方面降低從外面導入到所述燒結機中的過程氣體的量，并且另一方面更好地利用在所述過程氣體中所包含的氧氣。
[0006]比如在W0 2007/082694中將來自燒結帶的始端區域和末端區域的燒結廢氣在總管路中合并并且將其回輸到所述燒結帶的中間的區域上，此后將來自所述中間的區域的燒結廢氣通過排出管路從所述過程中排出。相應的吸入箱匯入到所述總管路或者所述排出管路中。在此不能完全從所述始端區域或者末端區域中排出燒結廢氣或者從所述中間的區域中回輸燒結廢氣。相應地，所述設備被局限于來自所述中間的區域的燒結廢氣的再循環。
[0007]但是，變化的過程條件、比如其它的原材料或者變化的法律義務可能導致:期望來自所述中間的區域的燒結廢氣的再循環，用于將在所排出的廢氣中的SOx含量保持在盡可能小的程度上。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的任務是，介紹一種裝置，該裝置能夠關于有待回輸的燒結廢氣的來源實現比在現有技術中更為靈活的運行。
[0009]該任務通過一種用于在燒結機上對含金屬的材料、比如鐵礦石或者錳礦石、尤其是氧化的或者碳酸鹽礦石進行燒結的裝置得到解決，該裝置:
[0010]-具有用于將包含固體的燃料的燒結混合物裝載到燒結帶上的裝料機構；
[0011]-具有用于在所述燒結帶的三個彼此先后相隨的區段中將含氧的過程氣體導送穿過所述燒結混合物的吸入箱，在所述燒結帶的區段中第一區段連接到所述裝料機構上并且第三區段被所述燒結帶的卸料端部限定；
[0012]-具有用于將在第三區段的吸入箱中并且在第一區段的吸入箱中所產生的燒結廢氣合并并且繼續導送的總管路；
[0013]-具有用于將在第二區段的吸入箱中所產生的燒結廢氣合并并且繼續導送的排出管路；
[0014]-具有用于將燒結廢氣至少作為所述過程氣體的一部分運送并且分布到處于所述燒結帶上的燒結混合物、優選是處于所述燒結帶的第二區段中的燒結混合物上的回輸管路；
[0015]-具有用于將燒結廢氣從所述燒結機中排出的廢氣管路；
[0016]其特征在于，
[0017]-所述回輸管路
[0018]以及
[0019]-所述廢氣管路通過管路與
[0020]-所述總管路以及
[0021]-所述排出管路相連接，
[0022]其中在所述總管路中并且在所述排出管路中存在著轉換機構，所述轉換機構適合用于將在所述總管路中或者說在所述排出管路中被導送的燒結廢氣
[0023]要么派送到所述回輸管路中
[0024]要么派送到所述廢氣管路中。
[0025]將所述含氧的過程氣體導送穿過所述燒結混合物，方法是:借助于鼓風機將負壓加載到所述處于燒結帶下方的吸入箱上。由此將所述過程氣體通過所述燒結混合物吸入到所述吸入箱中。
[0026]所述區段的劃分如此進行，從而將所述燒結機的廢氣量降低到最低限度并且所回輸的燒結廢氣在正常運行中必要時在將來自燒結冷卻器的廢氣和/或新鮮空氣和/或用于對所述燒結混合物進行預干燥的空氣和/或工業氧氣添加到所述混合氣體中之后具有特定的溫度和特定的氧含量。所述最低溫度為90°C、優選100°C，并且一般來說最高溫度可達150°C，優選可達130°C。用于所述氧含量的下限是13個體積百分點，優選17個體積百分點，但是也可以考慮高達20個體積百分點或者更高的氧含量。用這種溫度來保證，將在被貫穿流過的設備部件中的腐蝕危險保持在較小的程度上。用這種氧含量來保證，獲得良好的燒結質量。優選的是盡可能高的氧含量。
[0027]按工藝參數、比如燒結帶速度、燒結混合物的成分、過程氣體的氧含量、處于燒結帶上的燒結混合物的層厚度、燒結混合物的滲透率、被加載到吸入箱上的負壓、被導送的過程氣體量，每個區段的、在所述燒結帶的總長中所占的份額在一定的范圍內變化。
[0028]所述燒結帶的第一區段一般占有所述燒結帶的長度的20-60%、優選30-50%。所述燒結帶的、與第一區段鄰接的第二區段一般占有所述燒結帶的長度的30-60%、優選40-50%。所述燒結帶的、與該燒結帶的第二區段鄰接的第三區段一般占有所述燒結帶的長度的 5-20%、優選 10-15%。
[0029]在進行相應的劃分的情況下，所述燒結廢氣以及由此所述用于第二區段的過程氣體在正常的運行中擁有相應所期望的溫度和氧含量。
[0030]在所述總管路中，在所述第三區段的吸入箱以及所述第一區段的吸入箱中所產生的燒結廢氣被合并并且被從所述燒結帶上運走。
[0031]在所述排出管路中，在所述第二區段的吸入箱中所產生的燒結廢氣被合并并且被從所述燒結帶上運走。
[0032]在所述廢氣管路中，將燒結廢氣從所述燒結機中排出。
[0033]所述回輸機構用于將燒結廢氣至少作為所述過程氣體的一部分運送并且分布到處于所述燒結帶上的燒結混合物上。
[0034]所述燒結廢氣可以被回輸并且分布到所述燒結帶的一個或者多個區段上。