基于干法水泥余熱窯頭鍋爐的余熱回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于余熱回收領域，特別涉及一種在干法水泥制造過程中使用的余熱窯頭鍋爐的余熱回收系統。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發展與進步，能源的利用問題也逐步被人們所重視起來。在生產干法水泥的過程將會有大量的高熱煙氣產生，其中窯頭鍋爐能夠回收利用部分的熱量，但是還是有大量的煙氣被排出，從而造成了大量的熱能損耗，不僅破壞了生產環境，還進一步加重了企業的生產成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述問題，提供了基于干法水泥余熱窯頭鍋爐的余熱回收系統，不僅能夠更好的降低煙氣輸送過程中的熱能損耗，還能更好的將余熱進行進一步的利用，同時更好的降低了各項資源的損耗。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]基于干法水泥余熱窯頭鍋爐的余熱回收系統，包括余熱窯頭鍋爐，在余熱窯頭鍋爐上集成有高溫除塵器、余熱過熱器和中溫除塵器，設置有進熱管道和廢熱排放管的余熱蒸發裝置，經蒸汽噴射器后與余熱蒸發裝置相連接的汽輪機，與汽輪機的動力輸出軸相連接的發電機組，在汽輪機與余熱蒸發裝置之間還設置有蒸汽回收裝置，在發電機組中還設置有溫控驅動電路，余熱蒸發裝置通過進而管道與中溫除塵器的排煙道相連接，在廢熱排放管道的端部還設置有煙氣凈化池；所述高溫除塵器的排煙口與余熱過熱器的入口直接連接在一起，余熱過熱器的出口與中溫除塵器的進煙口直接連接在一起。
[0006]進一步的，上述蒸汽回收裝置包括與汽輪機的排氣管相連接的冷凝器，以及連接在冷凝器上的循環水箱，循環水箱通過設置在其上的蒸發進水管與余熱蒸發裝置相連接。
[0007]作為優選，所述進熱管道與余熱蒸發裝置相連接的位置處設置有若干條進熱支管。
[0008]再進一步的，上述溫控驅動電路由三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，運算放大器PI，雙向晶閘管DTI，雙向晶閘管DT2，正極經二極管DI后與三極管VTl的集電極相連接、負極與雙向晶閘管DT2的第一電極相連接的電容C2，正極與三極管VTl的基極相連接、負極與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl，一端與三極管VTl的發射極相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接的電阻R1，一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接的電阻R2，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與運算放大器Pl的負輸入端相連接的熱敏電阻RT1，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R3，串接在運算放大器Pl的負輸入端與輸出端之間的電阻R4，一端經滑動變阻器RPl后與運算放大器Pl的負輸入端相連接、另一端與電容C2的負極相連接的電阻R5，一端與電容C2的負極相連接、另一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R6，串接在三極管VT3的基極與發射極之間的電阻R8，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻R7，正極同時與三極管VT3的發射極、三極管VT4的基極以及三極管VT5的基極相連接、負極與電容C2的負極相連接的電容C3，以及P極與電容Cl的負極相連接、N極與三極管VT4的集電極相連接的二極管D2組成；其中，三極管VT2的發射極與雙向晶閘管DT2的第二電極相連接，雙向晶閘管DT2的控制極與雙向晶閘管DTl的第一電極相連接，雙向晶閘管DTl的第二電極與運算放大器Pl的正輸入端相連接，電容C2的負極接地，三極管VTl的基極與三極管VT3的集電極相連接，三極管VT4的發射極與三極管VT5的發射極相連接后接地，三極管VT5的集電極與電容C3的負極相連接。
[0009]本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0010](I)本實用新型設置有蒸汽回收裝置，能夠使得水蒸氣被再次回收使用，大大降低了設備的耗水量，更好的降低了生產成本。
[0011](2)本實用新型設置有溫控驅動電路，能夠通過具體的廢氣溫度來判斷是否需要運行發電機組，進一步提高了產品的智能性，進而避免了溫度過低時產品運行消耗大于產能的缺陷，更好的降低了產品的耗能，提高了企業的資源利用率。
[0012](3)本實用新型設置有煙氣凈化池，污水的余熱在利用完畢之后將通過煙氣凈化池進行進化，從而使得污水能夠二次使用或者達標排放，能夠更好的降低企業的生產消耗，同時更好的保護了環境。
[0013](4)本實用新型的高溫除塵器、余熱過熱器以及中溫除塵器相互直接連接在一起，很好的避免了熱量在經煙道的過程中散失，大大提高了熱量的利用率，進一步降低了產品的使用成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的溫控驅動電路的電路圖。
[0016]附圖標記說明:1、余熱蒸發裝置；2、蒸汽噴射器；3、發電機組；4、汽輪機；5、冷凝器；6、循環水箱；7、蒸發進水管；8、進熱管道；9、進熱支管；10、廢熱排放管；11、余熱窯頭鍋爐；12、煙氣凈化池；13、高溫除塵器；14、余熱過熱器；15、中溫除塵器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0018]實施例
[0019]如圖1所示，本實用新型包括余熱窯頭鍋爐11，在余熱窯頭鍋爐11上集成有高溫除塵器13、余熱過熱器14和中溫除塵器15，設置有進熱管道8和廢熱排放管10的余熱蒸發裝置1，經蒸汽噴射器2后與余熱蒸發裝置I相連接的汽輪機4，與汽輪機4的動力輸出軸相連接的發電機組3，在汽輪機4與余熱蒸發裝置I之間還設置有蒸汽回收裝置，在發電機組3中還設置有溫控驅動電路，余熱蒸發裝置I通過進而管道8與中溫除塵器15的排煙道相連接，在廢熱排放管道10的端部還設置有煙氣凈化池12 ;所述高溫除塵器13的排煙口與余熱過熱器14的入口直接連接在一起，余熱過熱器14的出口與中溫除塵器15的進煙口直接連接在一起。
[0020]上述蒸汽回收裝置包括與汽輪機4的排氣管相連接的冷凝器5，以及連接在冷凝器5上的循環水箱6，循環水箱6通過設置在其上的蒸發進水管7與余熱蒸發裝置I相連接。
[0021]所述進熱管道8與余熱蒸發裝置I相連接的位置處設置有若干條進熱支管9。
[0022]使用時，高溫煙氣先通過高溫除塵器進行除塵，接著直接由高溫除塵器進入余熱過熱器進行余熱再利用，在通過余熱過熱器后再進入中溫除塵器進行二次除塵，然后在通過進熱管道進入進熱支管，再由進熱支管進入余熱蒸發裝置進行熱量的二次利用，使得余熱蒸發裝置內部的水分蒸發為水蒸氣，接著再由廢熱排放管排出；水蒸氣由蒸汽噴射器噴出推動汽輪機運行，汽輪機再帶動發電機組轉動并發電，水蒸氣在經過汽輪機后再由冷凝器冷凝進入循環水箱中存儲，最終通過蒸發進水管再次進入余熱蒸發裝置進行循環使用。