15. 75 = 4. 564Nm3/Kg 理論氮氣容積：〇· 79X4. 564+0. 8X L 37/100 = 3. 62 Nm3/Kg 理論 H20 容積：0.111 X 3. 39+0. 012 X 12+0. 0161 X 4. 564=0. 594 Nm3/Kg R02 容積：1. 866X46. 43/100+0. 7 X 1. 86/100=0. 88 Nm3/Kg 則理論煙氣量：3. 62+0. 594+0. 88 = 5. 094 Nm3/Kg 若控制爐膛溫度為900°C，爐膛內過量空氣系數：2. 5 實際空氣量：4· 564X2. 5 = 12. 09 Nm3/Kg 實際煙氣量：12. 59 Nm3/Kg 煙氣密度：1. 306 Kg/Nm3 煙氣比熱：〇· 265 Kcal/Kg. °C 需空氣量：12.09 Nm3/KgX667 Kg/h=8064 Nm3/h = 10427 Kg/h 產生煙氣量：12. 59 Nm3/KgX667 Kg/h=8398 Nm3/h = 10970 Kg/h 5、煙氣及尾氣含氧量計算： 煤粉在烘干過程中由于煤粉粒度很小，且褐煤煤粉的爆炸范圍又很寬，煤粉濃度20mg/ Nm3-2Kg/ Nm3,含氧量大于12%，且達到著火溫度情況下就易產生爆炸，因此在控制物料溫 度的前提下，同時控制系統的含氧量亦顯得十分重要，而控制含氧量的方法：第一控制爐子 過量空氣數，助燃風機采用變頻調速，但控制爐膛過量空氣系統又會導致爐膛溫度升高，而 褐煤的灰融點在1050°C，當爐膛溫度達到或超過此溫度時就會在爐膛內壁掛焦，影響爐子 運行，因此爐膛溫度應控制在l〇〇〇°C以下，我們把該系統的爐膛溫度定在900°C，第二就是 控制整個系統的漏風量，所有的系統連接要求密封嚴實，進料采用關風器加料。第三因褐煤 烘干溫度不應過高，900度的爐膛溫度需要降至400°C左右，這時如果兌入冷風會導致大量 氧氣進入，我們采用尾部煙氣返混的辦法，既降低了氣流粉碎機入口溫度，又回收了熱量。
[0029] 爐膛出 口煙氣含氧量：0· 21 X (2. 5-1) X4. 564/12. 59=0. 11 尾氣氧量：（10970X0. 11+2881X0. 21)八10970+2881+3120)=0· 107 氣流粉碎機進口氧含量：（（10970+17837 ) X 0.107+2881 X 0.2lV(10970+17837+2881)=0. 116 氣流粉碎機出口氧含量：（10970+17837+2881 ) Χ0. 116/(10970+17837+2881+3120)=0. 107 分析以上數據可知，如果把過量空氣系統控制在2. 5,系統各部分含氧量均小于12%， 通過以上計算可知，在不導致爐膛結焦的情況下，減少爐膛內過量空氣系統數，減少漏風 量，加大返回風量，是控制系統含氧量的主要方法。
[0030] 數據計算表
注：1、控制系統含氧量、烘干機出口溫度及物料的粒度是控制著火 爆炸的主要方法，具體實施辦法：助燃旋風風機采用變頻調速，用以控制熱風爐過量 空氣系數，在進料口處加關風器，用以控制漏風系數，加大返回風量控制進氣流粉碎機的溫 度，在保證尾氣不結露且物料達到干燥要求的前提下降低氣流粉碎機的出口溫度。
[0031] 2、防止尾氣結露，尾氣結露會在管道和布袋上面積料，防止尾氣結露的辦法是提 高尾氣溫度，系統保溫等，系統在工作時要始終保持尾氣溫度高于尾氣露點20度以上，由 于加大了尾氣的返混，尾氣的水蒸汽含量增加，尾氣水蒸汽含量：（3120+667X0. 594+1. 5 X4. 564X0. 0161X667+2881X0. 0161)/16971=0. 21 查得尾氣的露點約為 65°C，因此尾氣 溫度應高于65°C，系統增加保溫防止尾氣溫度降至露點以下，同時布袋的噴吹壓縮空氣最 好利用干燥的熱空氣，防止布袋結露。
[0032] 3、防止系統積料(系統積料易引起著火)，保證系統管路風速，布袋連續出料，并調 整合理的噴吹時間，這樣可以防止系統積料。
[0033] 4、防止系統斷料，加料時旋風燃燒爐和氣流粉碎機聯鎖，并在加料料斗上方設置 監控，以防止斷料，斷料會導致烘干機出口溫度持續升高，過高的氣流粉碎機出口溫度會導 致物料過干，易發生著火事故。
[0034] 工藝流程如圖1所示。
[0035] 三、針對煤粉FSQL-300型粉碎氣流干燥機性能參數 1、 爐溫600~IKKTC (可調） 2、 主機進口溫度300~600°C (可調）同上 3、 主機出口溫度90~120°C 4、 爐子熱效率彡90% 5、 主機效率65~75% 6、 產量 6500kg/h (40% - 12%) 7、 去水量 3120kgH20/h 9、 耗煤量600~800kg/h(12%褐煤） 10、 每小時耗電量300kwh 11、 出料溫度<80°C 12、 物料收集率多99% 13、 裝機容量434. 5KW 四、主要設備介紹 1、旋風燃燒爐 旋風燃燒爐燃料由燃料風機切向噴入爐膛，燃料量由自充滿燃料定量加料倉調節，通 過調切噴入的燃料量來調節爐子的熱負荷，燃料輸送風機變頻調速，即起到燃料輸送的作 用同時提供爐子燃燒的一次風，同時爐子四周布置有六個切向進風口，兩臺旋風風機提供 爐子二次燃燒的空氣，并加速燃料在爐膛內的旋轉，有利于燃料的燃燼。爐子頂部配有補冷 風閥門，用以調節爐子出口的煙氣溫度，同時調節爐膛的壓力。
[0036] 爐子出力：200 - 400萬大卡/小時(可調） 爐膛溫度：600 - IKKTC (可調） 煙道出口溫度：300 - 600 °C (可調） 耗煤量：額定出力（270萬大卡時）680Kg/h，烘干后的褐煤。圖2、圖3所示。
[0037] 2、皮帶上料機 皮帶上料機配有料倉，可控制料層厚度，皮帶走行速度變頻可調，同時皮帶起停和粉碎 機聯鎖，超電流自動停皮帶上料。皮帶為630寬V型皮帶，最大輸送量：15噸/小時，功率 4KW 3、氣流粉碎機 氣流粉碎機為浮動錘片式，配有水冷軸，最大入料粒度50mm，粉碎后粒度0 - 5mm，處理 量：15噸/小時，功率：220KW，最大轉速：710rpm，變頻調速，氣流粉碎機設有檢修門，內襯 耐磨鋼板，氣流室內設有折流板及分級板，氣流粉碎機的處理量會隨著進料粒度的加大而 減小。
[0038] 4、單筒及六筒旋風收料器 一級收料為CLT/A4*10. 0旋風除塵器，除塵器旋風體為6mml6Mn制作，底部收料倉為 5mm厚碳鋼板，除塵器處理風量：42780m3/h，阻力：1100Pa。
[0039] 5、布袋除塵器 布袋除塵器采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器集分室反吹和脈沖清灰等除塵 器的特點，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。布袋材質：氟美斯耐高溫針刺 氈，耐高溫、耐腐蝕、抗沖刷、拒水、拒油、防靜電，使用溫度：200°C - 300°C，布袋過濾面積： 800m2,過濾風速lm/min，除塵器阻力< 1300Pa。
[0040] 6、出料關風器 出料關風器為江陰福鑫機械廠生產的GFWZB-45E型關風器，關風器葉片鑲耐高溫樹 月旨，增大了關風效果，并有防卡功能，關風器處理量：10噸/小時，功率：3KW，轉速25 - 30 轉/分鐘，最高使用溫度：200°C。
[0041] 7、主引風機 主引風機為Y8-39 N2 11. 2D鍋爐引風機，風機配有檢修門和減震臺座，變頻調速，風 機功率：160KW，轉速1450rpm，設計溫度：200°C，工作溫度（90°C)風機壓頭4600 - 5600Pa， 風量：35587 - 75397m3/h。
[0042] 8、布袋收料絞龍 物料從螺旋的進料口進入，數秒后，從出料口出來。在這個過程中，物料的重力用在拉 力傳感器上，拉力傳感器輸出重量信號。這個信號與數秒時間，通過計算，得出物料的重量。 再根據物料的重量與給定量的比較，通過變頻器調整電機的轉速，控制物料速度。
[0043] 9、管路 系統管路設置根據經驗，耐磨部分采用Mn鋼并適當加厚，旋風及布袋進口均設置有防 爆門。
[0044] 10、電控系統 ①電控系統執行以下標準： I. I GB/T4278-2000《電氣圖用圖形符號》。
[0045] I. 2 GB/5226-85《機床電氣設備通用技術條件》。
[0046] I. 3 GB/6988-1997《電氣制圖電路圖》。
[0047] ②概述 電控系統由加料皮帶、氣流粉碎機、出料關風器、布袋收料絞龍、布袋關風器、輸送絞 龍、出料刮板輸送機、燃料輸送風機、旋風風機、主引風機、電動蝶閥等單機控制回路組成。 電器除需要調速的電機外所有超過15KW的電機均采用變頻調速，布袋進出口安裝壓力傳 感器，用以監測布袋的阻力，旋風燃燒錢爐膛內、氣流粉碎機進出口、布袋進口均安裝溫度 傳感器用以監測及調節，同時可根據出口料的干濕度實現料量的自動控制，同時氣流粉碎 機電流和上料皮帶實現聯鎖。每臺電動機均設有短路、過載、失壓保護及報警回路。
[0048] ③特點 控制臺上裝有數字式溫度儀，分別指示爐膛溫度、粉碎機進口溫度、氣流箱出口溫度、 旋風燃燒爐燃料溫度、布袋進口溫度，當上述測溫點超過設定值時，調節儀輸出報警信號， 同時警鈴響，紅燈亮，提示操作者及時進行處理。
[0049] 主機出口溫度采用模糊控制器進行監控，反復多次的進行比較模糊運算，最后使 出口風溫度始終保持在某一設定的溫差帶以內，從而實現產品質量的自動監控，保證了產 品的最終含水率，并可通過開關進行手動/自動切換。請參閱自動控制系統程序流程圖和 自動控制原理圖。
[0050] 自動報警系統：電器元件出現故障時，電器報警裝置開始工作，同時電鈴響黃燈 亮，提示操作者及時排除故障，故障排除后，報警解除。請參閱故障及超溫報警系統原理圖、 消防回路原理圖。
[0051] 變頻調速是本套設備的又一特點。節能降耗是降低生產成本的重要手段之一，而 采用變頻器對風機的風量進行調節完全能解決這個的問題。