褐煤干燥工藝及系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及褐煤干燥技術領域，具體的說是一種褐煤干燥工藝及系統。
【背景技術】
[0002] 目前，處理含鍺的褐煤，回收含鍺的煙塵時，由于褐煤含水高，揮發分高的特性，采 用的原料蒸汽干燥系統不能完全滿足生產的要求，主要問題在于現采用的褐煤干燥設備 (如型號ZLG-3,規格0402X5000五回程的蒸汽螺旋式干燥機，此干燥機單臺設計出力為 0. 5 - 0. 7t/h，要求物料粒度0 - 5mm，干燥后物料含水< 15%，蒸汽壓力0. 4 - 0. 6MPa，溫度 140°C -158 °C。）在實際生產中蒸汽螺旋式干燥機干燥能力低，物料只能脫水20- 25%左 右，含水40%左右的褐煤經干燥機干燥后達到水份15 - 20%，造成爐料含水較高，顆粒較大， 干燥爐料產量低，而且，干燥爐料所用的高溫蒸汽和助吹所用的蒸汽都耗量較大蒸汽難以 回收。蒸汽資源浪費嚴重，所產生的大量煤塵污染工作場所及外界環境，物料水份高至使旋 渦爐的燃燒爐溫降低，金屬揮發率下降，回收率降低，不能充分發揮旋渦爐的生產能力，造 成效益流失。因此需對原料干燥系統進行改造以最大限度的發揮旋渦爐的潛能，以獲取最 大的效益。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種褐煤干燥工藝及系統。
[0004] 為了達到上述目的，本發明所提供的技術方案是： 褐煤干燥工藝，其特征在于：將粗粉碎為0. 5~30mm顆粒、含水量為30%-40%、溫度為 15°C的濕煤粉由可控制料層厚度的原料倉進入皮帶上料機，同樣厚度的料流由皮帶上料機 進入氣流粉碎機，并在此處同來自旋風燃燒爐的350°C _450°C熱風全面接觸，過量空氣系 數統控制在2. 5,系統各部分含氧量均小于12,邊粉碎邊烘干，烘干后的物料和尾氣被吸入 單筒旋風收料器進行料氣分離，80%物料由出料關風器A排出，進入出料刮板輸送機；20%物 料及尾氣進入六筒旋風收料器再進行料風分離，其中15%的物料由出料關風器B排出，進入 到輸送絞龍，由輸送絞龍先加滿自充滿燃料定量加料倉，再進入出料刮板輸送機出來為最 終產品，另外的5%物料和尾氣進入布袋除塵器進一步收塵，最后30%-40%的尾氣通過主引 風機返回旋風燃燒爐進口同熱煙氣混合；另外70%-60%的尾氣(尾氣溫度95度)，經煙囪排 入大氣； 從布袋除塵器排出的物料由布袋收料絞龍、布袋出料關風器進入自充滿燃料定量加料 倉，同時為防止布袋除塵器收集的物料不能滿足旋風燃燒爐的需要時，六筒旋風收料器中 的物料通過出料關風器B的控制進入輸送絞龍由燃料關風器隨時補充物料進入旋風燃燒 爐；輸送絞龍（406)內置可調速的加料螺旋將物料通過燃料關風器加入到燃料文丘里加料 管，由燃料輸送風機切向吹入旋風燃燒爐，在旋風風機1#、旋風風機2#的助燃下完成燃料 燃燒及燃燼，并形成400°C-50(TC高溫煙氣，高溫煙氣利用爐頂電動蝶閥控制與返混的尾 氣混合調溫350°C _450°C后通過煙道進入氣流粉碎機，用作烘干介質。 進一步，當氣流粉碎機電流超過報警值440安培時，通過電流聯鎖系統自動停止皮帶 上料機運轉。
[0005] 進一步，通過監測布袋除塵器的進出口的壓力差，當壓力為5-7個大氣壓時需調 整布袋除塵器的脈沖噴沖間隔時間。
[0006] 進一步當旋風燃燒爐、氣流粉碎機、布袋除塵器所處溫度超過報警值時控制柜會 發出聲光報警，并提示操作人員處理。
[0007] 進一步，所述布袋除塵器進口管道、出口管道的防爆門在有危險時可迅速泄壓，以 保證設備的安全。
[0008] 進一步，當正在運行的設備有任何一臺偷停時，電器報警系統會起動，系統會自動 關閉電動蝶閥并停止旋風燃燒爐燃料供應，操作人員可從控制臺上找出偷停的設備，根據 相應情況進行處理。
[0009] 進一步，當設備有故障時返回旋風燃燒爐頂部尾氣管線上的電動蝶閘A可將進入 氣流粉碎機的熱氣流迅速切斷同時停止旋風燃燒爐燃料供應，并將旋風燃燒爐頂部電動蝶 閥A打開，爐內余熱從爐頂煙囪排出放散。
[0010] 進一步，當布袋除塵器壓力值超過正常時，其尾氣與六筒旋風收料器連接的返回 管道上的電動蝶閥D自動打開泄壓。
[0011] 一種用于褐煤干燥的系統，主要由自充滿燃料定量加料倉、燃料關風器、燃料輸送 風機、旋風風機1#、旋風風機2#、旋風燃燒爐、電動蝶閘A、煙道、可控制料層厚度的原料 倉、皮帶上料機、氣流粉碎機、氣流塔、單筒旋風收料器、出料關風器A、出料刮板輸送機、六 筒旋風收料器、出料關風器B、輸送絞龍、布袋除塵器、布袋收料絞龍、布袋出料關風器、主引 風機、煙囪、電控中心組成； 旋風燃燒爐的煙道與氣流粉碎機的下部連接，氣流粉碎機的上部連接氣流塔；氣流塔 下部設有原料進口，可控制料層厚度的原料倉及皮帶上料機位于進料口上方；氣流塔上方 出口與單筒旋風收料裝置上部通過管道連接，單筒旋風收料器下部設有出料關風器A，出料 關風器A下部裝有出料刮板輸送機； 單筒旋風收料器上部與六筒旋風收料器上部通過管道連接，六筒旋風收料器皿下部設 有出料關風器B ;出料關風器B下部裝有輸送絞龍；輸送絞龍與自充滿燃料定量加料倉和刮 板輸送機相連，出料刮板輸送機另一端設有出料口；自充滿燃料定量加料倉下部還與燃料 關風器連接，燃料關風器再與燃料文丘里加料管(與旋風燃燒爐底部連接的管線為燃料文 丘里加料管）及燃料輸送風機相連后，再切向連接旋風燃燒爐；旋風燃燒爐中部的二個切線 方向風道分別與旋風風機1#、旋風風機2#出口連接；在旋風燃燒爐爐體的中部設有溫度測 點T，旋風燃燒爐上部設有電動蝶閘D ; 六筒旋風收料器上部與布袋除塵器中部相連，布袋除塵器的下面與布袋收料絞龍相 連、布袋收料絞龍上設有布袋出料關風器；布袋出料關風器位于自充滿燃料定量加料倉上 方； 布袋除塵器中部與主引風機相連后再與煙囪和返回煙氣通道相連； 氣流粉碎機電流與皮帶上料機聯鎖： 在布袋除塵器出口與主引風機相連的管道上設有防爆門FB、溫度測點T、壓力監視儀 P ; 布袋除塵器尾氣與六筒旋風收料器的返回管道路上設有電動蝶閘D ; 六筒旋風收料器出口處設有防爆門FB ;六筒旋風收料器與布袋除塵器連接的管道上 設有電動蝶閘D、壓力監視儀P、溫度測點T、防爆門FB ; 在布袋除塵器返回旋風燃燒爐頂部尾氣管線上設有電動蝶閘D ; 主引風機與煙囪相連的排放尾氣管道上設有電動蝶閘D ; 在氣流塔與單筒旋風收料器連接管道上依次分別設有防爆門FB、壓力監視儀P、溫度 測點T、氧濃度監測儀O2; 在單筒旋風收料器上部出口處設有防爆門FB，并且與六筒旋風收料器上部管道連接； 在氣流粉碎機與煙道連接管道路上設有壓力監視儀P、溫度測點T。
[0012] 本發明設計新型褐煤干燥系統工藝是利用旋風燃燒爐所產生的高溫煙氣在氣流 粉碎機內與含水40%左右的褐煤迅速混合、破碎、烘干脫水達到10 -12%的粉狀褐煤被氣流 帶出后，通過各單筒旋風收料器，六筒旋風收料器，布袋除塵器收集后，供旋渦爐使用。
[0013] 采用上述技術方案，本發明的技術效果有：采用旋風燃燒爐做為熱源的主要目的 是旋風燃燒爐通過調切噴入的燃料量來調節爐子的熱負荷，可控性比較強，同時提供熱風 爐的燃料又是由系統中干燥后的粉狀褐煤提供燃料，熱風爐耗煤量680kg/h，所產生的含鍺 煙塵富集在干燥后的褐煤當中，供下一步鍺的提取，增加了產量。
[0014] 粉碎氣流烘干機的優點是干燥、破碎在一個設備中進行，錘式破碎載流干燥，風選 篩分，金屬消耗和投資小、耗電少，運行費用低，磨制物料粒度均勻等優點，干燥能力強，處 理能力最大8. 03t/h，能充分滿足旋渦爐最大處理7. 72t/h的需求，整體系統負壓運行，布 袋收塵。所產生的清潔水蒸汽排放大氣，無污染，排放達標，工作環境能得到充分改善，達到 提尚廣能的目的。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明的工藝流程圖 圖2為旋風燃燒爐剖圖 圖3為系統進出物質質量平衡圖 圖4為系統進出熱量平衡圖 圖中：1〇1自充滿燃料定量加料倉、102燃料關風器、103燃料輸送風機、104旋風風機 1#、105旋風風機2#、106旋風燃燒爐、107電動蝶閘、108煙道、201.可控制料層厚度的原 料倉、202.皮帶上料機、301.氣流粉碎機、302氣流塔、401單筒旋風收料器、402出料關風 器A、403出料刮板輸送機、404六筒旋風收料器、405出料關風器B、406輸送絞龍、407布袋 除塵器、408布袋收料絞龍、409布袋出料關風器、410主引風機、411煙囪、501電控中心、P 壓力監視儀、D電動蝶閥、T溫度測點、FB防爆門、02氧濃度監測儀。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0017] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明的工藝流程為： 褐煤干燥工藝，其特征在于：將粗粉碎為0. 5~30mm顆粒、含水量為30%-40%、溫度為 15°C的濕煤粉由可控制料層厚度的原料倉201進入皮帶上料機202,同樣厚度的料流由皮 帶上料機202進入氣流粉碎機301，并在此處同來自旋風燃燒爐106的350°C -450°C熱風 全面接觸，過量空氣系數統控制在2. 5,系統各部分含氧量均小于12,邊粉碎邊烘干，烘干 后的物料和尾氣被吸入單筒旋風收料器401進行料氣分離，80%物料由出料關風器A402排 出，進入出料刮板輸送機403 ;20%物料及尾氣進入六筒旋風收料器404再進行料風分離，其 中15%的物料由出料關風器B405排出，進入到輸送絞龍406,由輸送絞龍406先加滿自充滿 燃料定量加料倉101，再進入出料刮板輸送機403出來為最終產品，另外的5%物料和尾氣 進入布袋除塵器407進一步收塵，最后30%-40%的尾氣通過主引風機410返回旋風燃燒爐 106進口同熱煙氣混合；另外70%-60%的尾氣(尾氣溫度95度)，經煙囪411排入大氣； 從布袋除塵器407排出的物料由布袋收料絞龍408、布袋出料關風器409進入自充滿 燃料定量加料倉101，同時為防止布袋除塵器407收集的物