口，包裝料倉4進料接口上安裝包裝料倉進料閥26，包裝料倉4上料抽氣接口上安裝包裝料倉上料抽氣閥27，所述包裝料倉4下端為料斗形狀，其下端的包裝料倉4放料接口上安裝包裝料倉放料閥3。
[0031]更進一步的，所述渦旋風機2與所述負壓管道25之間安裝總管路粉塵過濾網29 ;所述真空泵I與所述真空管道24之間安裝真空泵粉塵過濾網31。
[0032]更進一步的，所述負壓管道25上安裝遠程輸送閥30。
[0033]更進一步的，所述真空室9的上料抽氣接口的一端安裝上料粉塵濾網28，位于所述真空室9外的上料抽氣接口的另一端安裝上料抽氣閥21 ;出料補氣閥19的進口端與出料補氣濾網20連接。
[0034]更進一步的，所述真空室9側壁上設有玻璃觀察窗10和清理口 8，所述真空室9下端為料斗形狀，料斗側面安裝充氣閥5。
[0035]工作過程:
[0036](I)上料過程
[0037]塑料擠出造粒后，由料位傳感器23給出開始工作信號后，渦旋風機2啟動，上料抽氣閥21打開，產生的負壓氣流將待干燥原料由不銹鋼原料倉15經過打開的原料倉出料閥13和真空室進料閥17直接輸送到真空室9，達到料位傳感器23允許設定值后，停止向真空室9中輸送原料，并自動關閉真空室9的真空室進料閥17。
[0038](2)干燥過程
[0039]開啟真空泵I并打開真空室排氣閥18、32(排氣過程)，打開微波源12，微波能經過波導法蘭11直接將電磁能傳導至原料轉化成熱能，至工藝要求之真空值(O至-1OlKPa)，根據不同干燥度要求設定不同工作時間(t:0-6000s)，根據工藝要求自動確定、調整相應加熱功率，干燥過程為一P (壓力)T (溫度)T (時間)的控制過程，完成后真空室對大氣開放，根據不同的原料溫度(T)及干燥度要求(由水分測試儀測量得出最終用戶工藝需要)設定不同的干燥時間(t)和真空壓力(P)。干燥過程依次為P(壓力)和t(時間)的控制過程，直到真空室壓力達到1lKPa時干燥過程結束。
[0040]干燥完成后，真空室9對大氣開放，真空室9上的出料補氣閥19打開，空氣經過出料補氣過濾網20過濾后，經過出料補氣閥19進入真空室9。
[0041](3)出料過程
[0042]渦旋風機2啟動，同時打開包裝料倉上料抽氣閥27和遠程輸送閥30，產生的負壓氣流將干燥后的原料由真空室9經過打開的真空室出料閥6和包裝料倉進料閥26輸送至指定包裝料倉4，料位傳感器23給出完成信號時整個干燥周期完成一個完整循環，等待下一個循環周期開始信號；
[0043]真空室間隔循環、交替工作來保證干燥設備的連續處理工作狀態。
[0044]真空室9需要根據用戶要求特殊設計、定制，真空室要有大、小不同的處理容量，容量一般是從10升---1000升范圍。
[0045]充氣閥5在完成干燥處理后真空室9不能直接對大氣開放，否則會將周圍環境空氣中雜質等吸入料中，并且有可能對人身造成傷害。所以要將過濾后的空氣放入真空室9，內外等壓后才能打開出料閥門。
[0046]遠程輸送閥30是當它打開后可以在10-100米外的終端用戶料倉形成真空負壓，將本設備干燥處理后的原料直接輸送到目標用戶，不用額外在準備輸送系統，只需本設備風機提供動力和一個閥門配合就能輕松實現。目的是方便客戶，一機多功能。
[0047]電控柜的電控柜面板上設置了總電源指示燈、輸入信號正常指示燈、輸出信號正常指示燈、工作狀態報警顯示組合燈，以及總電源開關和HMI人機界面。
[0048]真空室、傳感器、真空管道、上料管道、出料管道和負壓管道與閥門之間全部由高密封要求的KF型卡箍及密封圈鏈接方式。所有執行機構及部件的控制電纜與控制柜連接都采用航空插頭連接方式。電路控制系統和真空泵、渦旋風機安裝在專用控制柜內，由PLC+HMI+料位、壓力、溫度傳感器+驅動電磁閥+中間繼電器+控制執行機構(電機、氣動閥門)動作來完成整個工作循環過程，工作時有組態畫面直接顯示其不同的工作狀態，操作人員通過控制柜面板的觸摸屏(HMI)來完成工藝流程的數據設定。工作模式可選擇手動或自動。自動上料、自動干燥處理、自動遠程輸送至最終用戶端。
[0049]其運行測試的技術數據表明，比目前全球塑料加工行業市場最節能產品還要再節省50% -95%的能耗。真空干燥過程的時間為其它干燥方式的1/3 - 1/6，且不會使原材料發生降解反應，諸如退色、泛黃和熔融指數下降等。
[0050]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:包括真空室、原料倉、包裝料倉、渦旋風機、真空泵和微波源，所述真空室通過真空室上料抽氣閥與負壓管道連通，所述包裝料倉通過包裝料倉上料抽氣閥與負壓管道連通，所述渦旋風機的進風口與所述負壓管道連通；所述原料倉通過其下端的原料倉出料閥與上料管道的一端連通，所述真空室通過真空室進料閥與所述上料管道的另一端連通；所述真空室通過真空室排氣閥與真空管道一端連通，所述真空泵通過真空擋板閥與所述真空管道另一端連通；所述真空室通過真空室出料閥與出料管道一端連接，所述包裝料倉通過包裝料倉進料閥與出料管道另一端連接；所述微波源設于所述真空室側部，通過波導法蘭與所述真空室連接。2.如權利要求1所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述真空室的上端蓋為球頂法蘭形狀，球面上垂直均勻分布焊接多個不同功能和尺寸的連接法蘭，連接法蘭分別連接進料接口、排氣接口、出料補氣接口和上料抽氣接口，進料接口安裝真空室進料閥，排氣接口安裝真空室排氣閥，出料補氣接口上安裝出料補氣閥，上料抽氣接口上安裝所述真空室上料抽氣閥；所述真空室為套筒形狀，其下端為料斗形狀，所述真空室下端的出料接口上安裝真空室出料閥；球頂法蘭形狀的上端蓋與所述真空室的法蘭之間為“O”型圈密封連接方式，通過球頂卡鉗螺栓壓緊固定。3.如權利要求1所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述原料倉的下端為料斗形狀，其下端的原料倉出料接口上安裝原料倉出料閥。4.如權利要求1所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述包裝料倉的上端蓋上安裝包裝料倉進料接口和包裝料倉上料抽氣接口，包裝料倉進料接口上安裝包裝料倉進料閥，包裝料倉上料抽氣接口上安裝包裝料倉上料抽氣閥，所述包裝料倉下端為料斗形狀，其下端的包裝料倉放料接口上安裝包裝料倉放料閥。5.如權利要求2所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述真空室側壁上設有料位傳感器。6.如權利要求1所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述渦旋風機與所述負壓管道之間安裝總管路粉塵過濾網；所述真空泵與所述真空管道之間安裝真空泵粉塵過濾網。7.如權利要求1所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述負壓管道上安裝遠程輸送閥。8.如權利要求2所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述真空室的上料抽氣接口的一端安裝上料粉塵濾網，位于所述真空室外的上料抽氣接口的另一端安裝上料抽氣閥；出料補氣閥的進口端與出料補氣濾網連接。9.如權利要求2所述的料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，其特征在于:所述真空室側壁上設有玻璃觀察窗和清理口，所述真空室下端為料斗形狀，料斗側面安裝充氣閥。
【專利摘要】本發明公開了一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，包括真空室、原料倉、包裝料倉、渦旋風機、真空泵和微波源，真空室通過真空室上料抽氣閥與負壓管道連通，包裝料倉通過包裝料倉上料抽氣閥與負壓管道連通，渦旋風機的進風口與所述負壓管道連通；原料倉下端的原料倉出料閥與上料管道的一端連通，真空室通過真空室進料閥與上料管道的另一端連通；真空室通過真空室排氣閥與真空管道一端連通，真空泵通過真空擋板閥與真空管道另一端連通；真空室通過真空室出料閥與出料管道一端連接，包裝料倉通過包裝料倉進料閥與出料管道另一端連接；微波源通過波導法蘭與真空室連接。實現了干燥程度控制，提高了干燥效率，節能減排環保，保持材料性能。
【IPC分類】F26B9/06, F26B3/347, F26B5/04
【公開號】CN104976870
【申請號】CN201510363626
【發明人】李惠峰
【申請人】天津萊沃真空干燥設備制造有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月26日