一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及干燥設備技術領域，更具體地說，涉及應用在工程塑料注塑機成型加工前的一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置。
【背景技術】
[0002]目前，工程塑料原料擠出切粒后的干燥處理方法，世界上行業內普遍采用熱風干燥料斗，通過電吹風吹動電熱絲，使熱量擴散，不僅能耗大，而且效率較低；另一種干燥方式采用蜂巢轉輪式分子篩干燥原理，主要缺點是分子篩再生過程會消耗大量能源，同時，干燥過程也會對原料造成氧化，既耗能又不環保。
[0003]因此，由于現有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的為提供一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，是微波技術與真空技術相結合的一種新型應用設備，它兼備了微波及真空干燥的各自優點，克服了常規真空干燥周期長、效率低的缺點。
[0005]真空干燥原理:真空環境中塑料原料中水的沸點隨著真空度提高而降低，水分子由液態沸騰轉化成水蒸氣從塑料原料中主動溢出，由真空泵抽出室外，從而達到干燥目的。氣壓降低，水的沸點也降低(如在一個大氣壓101.3kpa下，水的沸點是100°C，而在7.37kpa下，水的沸點40°C )。在真空條件下，加熱物體可使物體內部水分在無升溫狀態下蒸發。
[0006]微波加熱干燥原理:微波具有一種電磁場能。微波加熱是極高頻率的電磁振蕩作用于具有電極性的物料分子，使其分子排列趨向劇烈變化，而產生激烈的類似于“摩擦”的效果。使物體變熱。此過程即微波的電磁場能量轉化為熱能。水分子是極性分子，強烈吸收微波。含有水分的物料在受到足夠場強的微波輻射時，其中的水分子吸收微波很快的升溫蒸發，物料得以迅速干燥。
[0007]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，包括真空室、原料倉、包裝料倉、渦旋風機、真空泵和微波源，所述真空室通過真空室上料抽氣閥與負壓管道連通，所述包裝料倉通過包裝料倉上料抽氣閥與負壓管道連通，所述渦旋風機的進風口與所述負壓管道連通；所述原料倉通過其下端的原料倉出料閥與上料管道的一端連通，所述真空室通過真空室進料閥與所述上料管道的另一端連通；所述真空室通過真空室排氣閥與真空管道一端連通，所述真空泵通過真空擋板閥與所述真空管道另一端連通；所述真空室通過真空室出料閥與出料管道一端連接，所述包裝料倉通過包裝料倉進料閥與出料管道另一端連接；所述微波源設于所述真空室側部，通過波導法蘭與所述真空室連接。
[0009]優選的，所述真空室的上端蓋為球頂法蘭形狀，球面上垂直均勻分布焊接多個不同功能和尺寸的連接法蘭，連接法蘭分別連接進料接口、排氣接口、出料補氣接口和上料抽氣接口，進料接口安裝真空室進料閥，排氣接口安裝真空室排氣閥，出料補氣接口上安裝出料補氣閥，上料抽氣接口上安裝所述真空室上料抽氣閥；所述真空室為套筒形狀，其下端為料斗形狀，所述真空室下端的出料接口上安裝真空室出料閥；球頂法蘭形狀的上端蓋與所述真空室的法蘭之間為“O”型圈密封連接方式，通過球頂卡鉗螺栓壓緊固定。
[0010]優選的，所述原料倉的下端為料斗形狀，其下端的原料倉出料接口上安裝原料倉出料閥。
[0011 ] 優選的，所述包裝料倉的上端蓋上安裝包裝料倉進料接口和包裝料倉上料抽氣接口，包裝料倉進料接口上安裝包裝料倉進料閥，包裝料倉上料抽氣接口上安裝包裝料倉上料抽氣閥，所述包裝料倉下端為料斗形狀，其下端的包裝料倉放料接口上安裝包裝料倉放料閥。
[0012]優選的，所述真空室側壁上設有料位傳感器。
[0013]優選的，所述渦旋風機與所述負壓管道之間安裝總管路粉塵過濾網；所述真空泵與所述真空管道之間安裝真空泵粉塵過濾網。
[0014]優選的，所述負壓管道上安裝遠程輸送閥。
[0015]優選的，所述真空室的上料抽氣接口的一端安裝上料粉塵濾網，位于所述真空室外的上料抽氣接口的另一端安裝上料抽氣閥；出料補氣閥的進口端與出料補氣濾網連接。
[0016]優選的，所述真空室側壁上設有玻璃觀察窗和清理口，所述真空室下端為料斗形狀，料斗側面安裝充氣閥。
[0017]本發明的有益之處在于:本發明是對已有設備的改進，省去了一個真空室，而將真空室替換為微波產生裝置，通過微波源提供微波加熱，并將微波干燥和真空干燥相結合，其優點體現如下:
[0018]1、高效:微波真空干燥采用的是輻射傳能，是介質整體加熱，無需其他傳熱媒介，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
[0019]2、加熱均勻:由于微波加熱是物料里外同時加熱，物料的里外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質量大大提高。
[0020]3、易控:微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制。
[0021]4、廣品質量好:加工的廣品質量有$父大幅度的提尚。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發明的連接結構示意圖；
[0024]圖中:1為真空泵；2為渦旋風機；3為包裝料倉放料閥；4為包裝料倉；5為充氣閥；6為真空室出料閥；7為出料管道；8為清理口 ；9為真空室；10為觀察窗；11為波導法蘭；12為微波源；13為原料倉出料閥；14為上料管道；15為原料倉；16為球頂卡鉗螺栓；17為真空室進料閥；18為真空室排氣閥；19為出料補氣閥；20為出料補氣濾網；21為真空室上料抽氣閥；22為上料粉塵過濾網；23為料位傳感器；24為真空管道；25為負壓管道；26為包裝料倉進料閥；27為包裝料倉上料抽氣閥；28為上料粉塵濾網；29為總管路粉塵過濾網；30為遠程輸送閥；31為真空泵粉塵過濾網；32為真空擋板閥。
【具體實施方式】
[0025]本發明提供了一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，實現了干燥程度控制，提高了干燥效率，節能減排環保，最大程度保持材料性能。
[0026]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]如圖1所示的一種料斗式微波真空復合除濕干燥裝置，包括真空室9、原料倉15、包裝料倉4、渦旋風機2、真空泵I和微波源12，所述真空室9通過真空室上料抽氣閥21與負壓管道25連通，所述包裝料倉4通過包裝料倉上料抽氣閥27與負壓管道25連通，所述渦旋風機2的進風口與所述負壓管道25連通；所述原料倉15通過其下端的原料倉出料閥13與上料管道14的一端連通，所述真空室9通過真空室進料閥17與所述上料管道14的另一端連通；所述真空室9通過真空室排氣閥18與真空管道24 —端連通，所述真空泵I通過真空擋板閥32與所述真空管道24另一端連通；所述真空室9通過真空室出料閥6與出料管道7 —端連接，所述包裝料倉4通過包裝料倉進料閥26與出料管道7另一端連接；所述微波源12設于所述真空室9側部，通過波導法蘭11與所述真空室9連接。
[0028]真空室9全部由301或316不銹鋼材料制造。真空室9的上端蓋均為球頂法蘭形狀，球面上垂直均勻分布焊接不同功能和尺寸的連接法蘭，連接法蘭分別連接進料接口、排氣接口、出料補氣接口、上料抽氣接口，進料接口安裝真空室進料閥17，排氣接口安裝真空室排氣閥18，出料補氣接口上安裝出料補氣閥19，出料補氣閥19的進口端與出料補氣濾網20連接，位于真空室9內的上料抽氣接口的一端安裝上料粉塵濾網28，位于真空室9外的上料抽氣接口的另一端安裝真空室上料抽氣閥21 ;真空室9為套筒形狀，內部為鏡面要求，氬弧焊接并拋光；真空室9上安裝了玻璃觀察窗10和清理口 8，真空室9上的料位接口安裝料位傳感器23。真空室9的下端為料斗形狀，料斗最底端為焊接法蘭，焊接法蘭與出料接口連接，出料接口上安裝真空室出料閥6 ;料斗側面安裝充氣閥5。球頂法蘭形狀的上端蓋與真空室9的法蘭之間為“O”型圈密封連接方式，通過球頂卡鉗螺栓16壓緊固定。真空室9由螺栓固定在支撐架上，支架底部由承重腳輪與地面接觸，便于移動。不同容積決定不同的材料壁厚要求(3-15mm)及干燥處理能力。
[0029]更進一步的，所述原料倉15的下端為料斗形狀，其下端的原料倉出料接口上安裝原料倉出料閥13。
[0030]更進一步的，所述包裝料倉4的上端蓋上安裝包裝料倉4進料接口和包裝料倉上料抽氣接