和內筒1-2的橫截面構成同心圓。當然，也可以是如圖5所示，所述外筒1-1的橫截面呈二心不等徑圓，所述內筒1-2橫截面呈二心等徑圓，從靠近切向進風口 1-5處沿著進風行進的周向至遠離切向進風口 1-5處，所述外筒1-1內壁與所述內筒1-2外壁之間的距離逐漸減小。從圖5中可以看出，所述內筒1-2橫截面的形狀是由兩條(很短的)等長平行線和兩段等徑半圓弧圍成的閉合凸環形，所述外筒1-1的橫截面是由左半圓弧和右半圓弧構成，所述左半圓弧的半徑小于所述右半圓弧的半徑，所述左半圓弧的下端與所述右半圓弧的下端相切對接，所述左半圓弧的上端與所述右半圓弧的上端構成所述切向進風口 1-5，所述左半圓弧的圓心位于所述兩段等徑半圓弧兩個圓心連線的中點上。還可以是如圖6所示，所述外筒1-1的橫截面呈三心不等徑圓，所述內筒1-2橫截面呈二心等徑圓，從靠近切向進風口 1-5處沿著進風的周向至遠離切向進風口 1-5處，所述外筒1-1內壁與所述內筒1-2外壁之間的距離逐漸減小。從圖6可以看出，所述內筒1-2橫截面的形狀是由兩條(很短的)等長平行線和兩段等徑半圓弧圍成的閉合凸環形，所述外筒1-1的橫截面是由左上角圓弧、左下角圓弧和右半圓弧構成，所述左上角圓弧的半徑小于所述左下角圓弧的半徑，所述左下角圓弧的半徑小于所述右半圓弧的半徑，所述左上角圓弧的下端與所述左下角圓弧的上端相切對接，所述左下角圓弧的下端與所述右半圓弧的下端相切對接，所述左上角圓弧的上端與所述右半圓弧的上端構成所述切向進風口1-5，所述左上角圓弧的圓心位于所述兩段等徑半圓弧兩個圓心連線的中點上，所述左下角圓弧的圓心位于所述兩段等徑半圓弧中的右半圓弧的圓心上。
[0101]作為一種優選，所述內筒1-2的出氣口端與所述外筒1-1的一端密封連接是通過法蘭結構密封連接的。這樣，(請發明人補充一下作用或有益效果)
進一步地，所述外筒1-1的另一端與所述煙室0-2的熱煙氣出口 0-5密封連通是通過過渡管1-3密封連通的，所述過渡管1-3的周向分布有空氣炮1-10。這樣可防止熱煙氣出口 0-5堵塞。
[0102]所述內筒1-2的出氣口端設置有三通管接頭1-7，所述三通管接頭1-7的形狀呈“廣字形，所述三通管接頭1-7的一端與所述內筒1-2的出氣口端連通，所述三通管接頭1-7的另一端是檢查口，所述檢查口配置有檢查門1-9，所述三通管接頭1-7的第三端是出氣口
1-8，從圖3中可以看出，所述出氣口 1-8為圓形并具有法蘭。所述三通管接頭1-7的第三端與所述三通管接頭1-7的另一端之間形成30度至60度夾角。這樣，有利于管道的安裝。
[0103]所述切向進風口 1-5與驟冷風機2連通。這樣，(請發明人補充一下作用或有益效果)
如圖1所示，本實施方式提供了一種可取風取熱系統，包括回轉窯0，所述回轉窯O的窯尾通過煙室0-2與熱解爐0-1連通，所述回轉窯O窯尾煙室0-2的外側壁設置有熱煙氣出P 0-5 ο
[0104]作為一種優選，所述煙室0-2熱煙氣出口 0-5的仰角為30度至60度。這樣，有利于煙灰的返回。
[0105]進一步地，所述煙室0-2熱煙氣出口 0-5的仰角為45度。這樣，可使煙灰返回得更順暢。
[0106]從圖1和圖8中可以看出，所述煙室0-2的下部外形呈柱體，所述煙室0-2的上部外形呈截頭上錐體，所述煙室0-2的熱煙氣出口 0-5位于所述煙室0-2的上部。當然，也可以是如圖2所示，所述煙室0-2的熱煙氣出口 0-5位于所述煙室0-2的下部。這樣，可以根據不同回轉窯的生產運行狀態，確定有害元素濃度最高的區域位置，確定取風取熱裝置在煙室的位置。
[0107]作為一種優選，所述截頭上錐體的頂角為30度至60度。這樣，可以根據水泥廠現場情況靈活布置。
[0108]進一步地，所述截頭上錐體的頂角為45度。這樣，可以保證大于物料休止角。
[0109]再進一步地，所述煙室0-2設置有空氣炮0-3，所述空氣炮0-3連通有空氣罐0_4。這樣，可以防止煙室堵塞。
[0110]本實施方式由于采用了所述回轉窯窯尾煙室的外側壁設置有熱煙氣出口的技術手段，所以，可取得溫度較高的熱煙氣，熱煙氣的溫度為950攝氏度至1200攝氏度，較高溫度的熱煙氣可以將含水量大的替代原料進行烘干，不必采用燃煤補燃爐作為烘干熱源，大大地節約能源，烘干后的替代原料可滿足生產水泥的工藝要求；該方法還有利于將替代原料中的氯離子排出，熱煙氣中的氯離子濃度可達到2.6g/Nm3，為后面的改進創造了有利條件。
[0111]作為本實施方式的一種改進，如圖1和圖2所示，所述煙室0-2的熱煙氣出口 0-5與取風取熱裝置I的熱煙氣進口連通，所述取風取熱裝置I具有第一級除塵裝置和第一級冷卻裝置，所述取風取熱裝置I的熱煙氣出口與第二級除塵裝置的熱煙氣進口連通，所述第二級除塵裝置的熱煙氣出口與烘干系統4的熱煙氣進口連通。
[0112]本實施方式由于采用了所述煙室的熱煙氣出口與取風取熱裝置的熱煙氣進口連通，所述取風取熱裝置具有第一級除塵裝置和第一級冷卻裝置，所述取風取熱裝置的熱煙氣出口與第二級除塵裝置的熱煙氣進口連通，所述第二級除塵裝置的熱煙氣出口與烘干系統的熱煙氣進口連通的技術手段，所以，可以根據實際情況利用熱煙氣，發揮熱煙氣的不同作用，既利用了熱煙氣中的熱值，又可將熱煙氣中的非氯化物析出分離，將非氯化物用于水泥原料。
[0113]所述切向進風口 1-5與所述驟冷風機2之間串接有切斷閥2-1。這樣，(請發明人補充一下作用或有益效果)
所述驟冷風機2的進風口串接有切斷閥2-2。這樣，(便于風機的啟動，同時也可以用于風機風量和風壓的調節。
[0114]所述三通管接頭1-7的第三端與所述三通管接頭1-7的另一端之間形成45度夾角。這樣，可以保證大于物料休止角。
[0115]本實施方式由于采用了所述外筒的橫截面呈圓形，所述內筒橫截面呈圓形，所述外筒內壁與所述內筒外壁之間的距離處處相等的技術手段，所以，取風取熱裝置的結構較簡單，生產加工較容易，生產成本較低。當采用所述外筒的橫截面呈二心不等徑圓，所述內筒橫截面呈二心等徑圓，從靠近切向進風口處沿著進風行進的周向至遠離切向進風口處，所述外筒內壁與所述內筒外壁之間的距離逐漸減小的技術手段時，有利于提高空氣在環形空間內的旋流速度，進而，有利于提高取出的熱煙氣旋流速度，最終，有利于將熱煙氣中粗大顆粒從熱煙氣中分離出來。當采用所述外筒的橫截面呈三心不等徑圓，所述內筒橫截面呈二心等徑圓，從靠近切向進風口處沿著進風的周向至遠離切向進風口處，所述外筒內壁與所述內筒外壁之間的距離逐漸減小的技術手段時，可進一步地提高空氣在環形空間內的旋流速度，進而，可進一步地提高取出的熱煙氣旋流速度，最終，進一步地將熱煙氣中更多粗大顆粒從熱煙氣中分離出來。
[0116]作為本實施方式進一步的改進，如圖1所示，所述第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進口連通，所述第三級冷卻裝置的熱煙氣出口與第三級除塵裝置的熱煙氣進口連通，所述第三級除塵裝置的煙灰出口與窯灰倉10的煙灰進口連通，所述第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進口設置有第二級冷卻裝置。
[0117]作為一種優選，所述第三級除塵裝置的熱煙氣出口通過排風機8與篦冷機9的進風口連通。這樣有利于保護工作環境。
[0118]所述排風機8與篦冷機9之間設置有冷風蝶閥9-1。這樣，可以調節旁路煙氣入篦冷機的氣體溫度。
[0119]所述第三級除塵裝置與所述排風機8之間串接有切斷閥8-1。這樣，可以使排風機隔離于系統之外，并可以調節系統風量風壓。
[0120]所述第三級冷卻裝置和所述第三級除塵裝置之間設置有冷風蝶閥6-2。這樣，可以靈活調節進入除塵裝置的煙氣溫度。
[0121]所述冷風蝶閥6-2和所述第三級除塵裝置之間串接有切斷閥7-1。這樣，可以靈活調節進入第三級除塵裝置的煙氣風量風壓。
[0122]所述第二級冷卻裝置和所述第三級冷卻裝置之間串接有切斷閥6-1。這樣，可以靈活調節進入第三級除塵裝置的煙氣風量風壓。
[0123]所述第二級除塵裝置和所述烘干系統4之間串接有切斷閥4-1。這樣，可以將烘干破碎系統隔離于取風取熱系統之外，并可以調整進入烘干破碎系統的風量風壓。
[0124]所述取風取熱裝置I與所述第二級除塵裝置之間串接有切斷閥3-1。這樣，可以將第二級除塵裝置隔離于取風取熱系統之外，并可以調整進入第二級除塵裝置的煙氣風量風壓。
[0125]所述第二級除塵裝置是旋風分離器3，所述第二級冷卻裝置是冷風蝶閥5，所述第三級冷卻裝置是多管冷卻器6，所述第三級除塵裝置是三級袋式收塵器7。這樣，可以經過多級冷卻，以合理的摻入冷風量，獲得合適的排出系統的煙氣溫度。
[0126]所述熱解爐0-1的頂部設置有多級預熱器0-6，多級所述預熱器0-6串接，最上端的預熱器0-6是首級預熱器，最下端的預熱器0-6是末級預熱器，所述旋風分離器3的煙灰出口通過雙