氣口，所述三通管接頭的第三端與所述三通管接頭的另一端之間形成30度至60度夾角的技術手段，所以，有利于對取風取熱裝置的安裝和維修。
[0025]8、本技術方案由于采用了所述切向進風口與驟冷風機連通的技術手段，所以，可大大增加進入環形空間空氣的壓力，大大增加從環形空間流出的空氣壓力，進而，大大地驅動熱煙氣旋流運動。
[0026]就系統而言，為了解決上述另一個技術問題，本發明的取風取熱系統包括三級除塵裝置和三級冷卻裝置，其中，第一級除塵裝置和第一級冷卻裝置是如前面所述的取風取熱裝置，所述取風取熱裝置的熱煙氣出口與第二級除塵裝置的熱煙氣進口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與烘干系統的熱煙氣進口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進口連通，第三級冷卻裝置的熱煙氣出口與第三級除塵裝置的熱煙氣進口連通，第三級除塵裝置的煙灰出口與窯灰倉的煙灰進口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進口設置有第二級冷卻裝置。
[0027]所述第二級除塵裝置是旋風分離器，所述第二級冷卻裝置是冷風蝶閥，所述第三級冷卻裝置是多管冷卻器，所述第三級除塵裝置是三級袋式收塵器。
[0028]本發明的取風取熱系統與現有技術相比具有以下有益效果。
[0029]1、本技術方案由于采用了第一級除塵裝置和第一級冷卻裝置是如前面所述的取風取熱裝置，所述取風取熱裝置的熱煙氣出口與第二級除塵裝置的熱煙氣進口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與烘干系統的熱煙氣進口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進口連通，第三級冷卻裝置的熱煙氣出口與第三級除塵裝置的熱煙氣進口連通，第三級除塵裝置的煙灰出口與窯灰倉的煙灰進口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進口設置有第二級冷卻裝置的技術手段，所以，不但可將煙灰從熱煙氣中分離出來，防止堵塞煙道，而且，還可以將對生產有害的物質(如氯離子等)提取出來做成肥料，變害為寶。
[0030]2、本技術方案由于采用了所述第二級除塵裝置是旋風分離器，所述第二級冷卻裝置是冷風蝶閥，所述第三級冷卻裝置是多管冷卻器，所述第三級除塵裝置是三級袋式收塵器的技術手段，所以，零部件結構簡單，價格便宜，有利于取風取熱系統的推廣應用。
【附圖說明】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明的取風取熱裝置及其系統作進一步的詳細描述。
[0032]圖1為本發明取風取熱系統的整體結構原理示意圖。
[0033]圖2為圖1中第一種取風取熱裝置的結構示意圖。
[0034]圖3為圖2中B向出氣口的結構示意圖。
[0035]圖4為圖2中第一種內筒和外筒位于A-A線的結構示意圖。
[0036]圖5為圖2中第二種內筒和外筒位于A-A線的結構示意圖。
[0037]圖6為圖2中第三種內筒和外筒位于A-A線的結構示意圖。
[0038]圖7為圖4、圖5或圖6中變徑進風口接頭C向結構示意圖。
[0039]圖8為圖1中第二種取風取熱裝置的結構示意圖。
[0040]附圖標記說明如下。
[0041]0~回轉窯。
[0042]0_1~熱解爐。
[0043]0_2~ 煙室。
[0044]0_3~空氣炮。
[0045]0_4~空氣罐。
[0046]0_5~熱煙氣出口。
[0047]0_6~預熱器。
[0048]1~取風取熱裝置。
[0049]1-1~ 外筒。
[0050]1-2~ 內筒。
[0051]1_3~過渡管。
[0052]1-4~密封部件。
[0053]I _5~切向進風口。
[0054]1-6-變徑進風口接頭。
[0055]1_7~三通管接頭。
[0056]1-8~出氣口。
[0057]1_9~檢查門。
[0058]1_10~空氣炮。
[0059]1-11~螺旋通道。
[0060]2~驟冷風機。
[0061]2_1~切斷閥。
[0062]2_2~切斷閥。
[0063]3~旋風分離器。
[0064]3_1~切斷閥。
[0065]3_2~雙翻板閥。
[0066]4~烘干系統。
[0067]4_1~切斷閥。
[0068]5~冷風蝶閥。
[0069]6~多管冷卻器。
[0070]6_1~切斷閥。
[0071]6_2~冷風蝶閥。
[0072]6_3~雙翻板閥。
[0073]6_4~螺旋輸送機。
[0074]7~三級袋式收塵器。
[0075]7_1~切斷閥。
[0076]7-2-回轉卸料器。
[0077]7_3~螺旋輸送機。
[0078]8~排風機。
[0079]8_1~切斷閥。
[0080]9~篦冷機。
[0081]9_1~冷風蝶閥。
[0082]9_2~排風機。
[0083]10~窯灰倉。
[0084]10_1~ 噴嘴。
[0085]10_2~羅茨風機。
[0086]10_3~切斷閥。
[0087]10_4~散裝卸料器。
[0088]10-5~貫料裝置。
[0089]10-6~肥料運輸車。
[0090]10-7-回轉卸料器。
[0091]10_8~回轉卸料器。
[0092]10_9~單級袋式收塵器。
[0093]10_10~排風機。
[0094]10_11~回轉卸料器。
【具體實施方式】
[0095]如圖2所不，本發明的取風取熱裝置I包括外筒1-1和內筒1-2，所述外筒1_1套在所述內筒1-2上，所述外筒1-1的內壁和所述內筒1-2的外壁之間構成環形空間，所述內筒1-2的出氣口端與所述外筒1-1的一端密封連接，所述內筒1-2的進氣口端與所述外筒1-1的另一端之間構成出風口，所述外筒1-1的另一端與所述煙室0-2的熱煙氣出口 0-5密封連通，所述外筒1-1的側壁設置有切向進風口 1-5。
[0096]本實施方式由于采用了所述取風取熱裝置包括外筒和內筒，所述外筒套在所述內筒上，所述外筒的內壁和所述內筒的外壁之間構成環形空間，所述內筒的出氣口端與所述外筒的一端密封連接，所述內筒的進氣口端與所述外筒的另一端之間構成出風口，所述外筒的另一端與所述煙室的熱煙氣出口密封連通，所述外筒的側壁設置有切向進風口的技術手段，所以，取風取熱裝置可依靠本發明工藝系統形成的負壓抽取熱煙氣，采用一臺冷卻風機將空氣鼓入取風取熱裝置的切向進風口，空氣在取風取熱裝置外筒的內壁和內筒的外壁之間環形空間的引導下，旋轉地進入取風取熱裝置，對取出的熱煙氣進行程度不等的冷卻，并通過旋流的作用將取出的熱煙氣中粗大顆粒進行旋流分離，返回窯系統內。
[0097]作為本實施方式的一種改進，如圖2所示，所述切向進風口 1-5的形狀呈長條形，所述切向進風口 1-5的長度方向與所述外筒1-1的長度方向相同，所述切向進風口 1-5的長度與所述外筒1-1的長度相應，所述長條形切向進風口 1-5配置有變徑進風口接頭1-6，所述變徑進風口接頭1-6的出風口形狀呈長條形，從圖7中可以看出，所述變徑進風口接頭1-6的進風口形狀呈圓形并具有法蘭。當然，也可以是如圖8所示，所述切向進風口 1-5偏置于所述外筒1-1的一端，所述環形空間內設置有螺旋通道1-11，所述切向進風口 1-5所述螺旋通道1-11的一端連通，所述螺旋通道1-11的另一端與所述煙室0-2的熱煙氣出口
0-5連通。
[0098]作為一種優選，所述長條形切向進風口 1-5的長度與寬度比為1-12 ;所述螺旋通道1-11由設置在所述環形空間內的螺旋片與所述外筒1-1的內壁和所述內筒1-2的外壁構成。當然，也可以是，所述螺旋通道1-11是由設置在所述環形空間內的螺旋管道構成，所述螺旋管道圍繞在所述內筒1-2的外壁。
[0099]本實施方式由于采用了所述切向進風口的形狀呈長條形，所述切向進風口的長度方向與所述外筒的長度方向相同，所述切向進風口的長度與所述外筒的長度相應，所述長條形切向進風口配置有變徑進風口接頭，所述變徑進風口接頭的出風口形狀呈長條形，所述變徑進風口接頭的進風口形狀呈圓形；或者，所述切向進風口偏置于所述外筒的一端，所述環形空間內設置有螺旋通道，所述切向進風口所述螺旋通道的一端連通，所述螺旋通道的另一端與所述煙室的熱煙氣出口連通的技術手段，所以，可根據不同客戶的需求生產出不同的取風取熱裝置。
[0100]作為本實施方式進一步的改進，如圖4所示，所述外筒1-1的橫截面呈圓形，所述內筒1-2橫截面呈圓形，所述外筒1-1內壁與所述內筒1-2外壁之間的距離處處相等。從圖4中可以看出，所述外筒1-1的橫截面