氣入口 9，位于空氣出口 10下方的噴流管，其空氣入口 12朝向空氣收集腔6。
[0018]煙氣由所述熱風換熱器煙氣入口 4進入，煙氣流過噴流管5外側時與其內部的空氣進行換熱后，經過熱風換熱器煙氣通道7，由熱風換熱器煙氣出口 8進入與之連接的連接管3。空氣由空氣入口 9進入與之連接的若干噴流管5后由上至下進入空氣收集腔6，再由下而上經過一組噴流管后由空氣出口 10排出。空氣在噴流管5內部流動過程中與噴流管5外流動的煙氣進行換熱。由空氣出口 10排出的熱空氣可以用于噴涂過程中的烘干步驟或其他生產線所需的熱空氣。
[0019]噴流管5的外徑可設置為50mm?300mm，安裝時管與管之間留有1mm?10mm的距離。噴流管5的數量設置多，則噴管中空氣流速慢，噴流管5數量設置少，則噴灌中空氣流速快。所以數量的多少由實際期望換熱快慢決定。在內管14的壁上均勻分布若干噴流孔16，孔的直徑3?6_，孔的數量依照換熱量大小確定。
[0020]參見圖5，所述汽水并聯換熱器裝置2，包括汽水并聯換熱器殼體24，在其內部安裝煙氣收集腔22，煙氣收集腔22的出口與汽水并聯換熱器煙氣出口 26相連，在煙氣收集腔22的上面連接I個或多個水換熱器23 (水換熱器為現有技術)，水換熱器的大小由換熱量決定，圖中顯示為3小2大水換熱器水。在煙氣收集腔22和各個水換熱器23的連接處安裝有水換熱器閥門20，用來控制通過煙氣量的大小。
[0021]各個水換熱器23上的水換熱器水出口 18和水換熱器水入口 21，要伸出汽水并聯換熱器殼體24外，與殼體外的來水管和回水管相連接。每個水換熱器的進水管為并聯相連，但每個水換熱器的回水溫度有差異，所以回水可以并聯也可以分開，根據具體應用情況確定。
[0022]煙氣由汽水并聯換熱器裝置的箱體煙氣入口 17，進入汽水并聯換熱器煙氣通道25，并由各個單個水換熱器煙氣入口 19通過單個水換熱器23，最終在煙氣收集腔內匯聚，又經汽水并聯換熱器煙氣出口 26排出。其中水由各個水換熱器水入口 21流入，從水換熱器水出口 18流出汽水并聯換熱器殼體24外。煙氣和水的換熱過程發生在各個水換熱器23處，其中每個換熱器還配有單個水換熱器閥門20，用于控制煙氣經過水換熱器23的流量。最終，經過所述汽水并聯換熱器裝置2處理后的煙氣溫度可降至150°C左右。
【主權項】
1.用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，包括熱風換熱器裝置(1)，其特征在于:還設置有與熱風換熱器裝置(I)連接的汽水并聯換熱器裝置(2)，所述熱風換熱器裝置(I)的煙氣出口與汽水并聯換熱器裝置(2)的煙氣入口，通過連接管(3)相連，所述的熱風換熱器裝置(I)包括，起保溫作用的熱風換熱器殼體(11)，在熱風換熱器殼體(11)內安裝有熱風換熱器煙氣通道(7)，該熱風換熱器煙氣通道(7)的一端為熱風換熱器煙氣入口(4)，另一端為熱風換熱器煙氣出口(8)，所述殼體具有空氣入口(9)和空氣出口(10)，所述空氣入口(9)與熱風換熱器煙氣通道(7)的一側壁連接，與連接空氣入口(9)的側壁相對的另一側壁，設置有空氣收集腔(6)，該空氣收集腔(6)與空氣出口(10)連通，在熱風換熱器煙氣通道(7 )內設置有垂直于熱風換熱器煙氣通道(7 )軸線的，與通道管壁連通的，分別與空氣入口(9)和空氣出口(10)對應相通的噴流管(5)。
2.根據權利要求1所述的用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，其特征在于:所述噴流管(5)，包括一端封閉的內管和套裝在內管外的外管(13)，內管(14)未封閉的一端與外管(13)封閉地連接，內、外管之間未封閉的一端，兩管之間形成噴流管空氣出口(15)，在內管(14)的壁上均勻分布噴流孔(16)，位于空氣入口(9)下方的噴流管，其空氣入口(12)朝向空氣入口(9)，位于空氣出口(10)下方的噴流管，其空氣入口(12)朝向空氣收集腔(6)。
3.根據權利要求1或2所述的用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，其特征在于:所述噴流管(5)的外徑為50mm?300mm，所述噴流孔(16)的孔徑為3?6mm，安裝時管與管之間留有1mm?10mm的距離。
4.根據權利要求1或2所述的用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，其特征在于:所述汽水并聯換熱器裝置(2)，包括汽水并聯換熱器殼體(24)，在其內部安裝有煙氣收集腔(22)，煙氣收集腔(22)的出口與汽水并聯換熱器煙氣出口(26)相連，在煙氣收集腔(22)的上面連接有至少一個水換熱器(23)，在煙氣收集腔(22)和水換熱器(23)的連接處安裝有水換熱器閥門(20)，各個水換熱器(23)上的水換熱器水出口(18)和水換熱器水入口(21)，伸出汽水并聯換熱器殼體(24)外，與殼體外面的進水回水管相連。
5.根據權利要求3所述的用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，其特征在于:所述汽水并聯換熱器裝置(2)，包括汽水并聯換熱器殼體(24)，在其內部安裝有煙氣收集腔(22)，煙氣收集腔(22)的出口與汽水并聯換熱器煙氣出口(26)相連，在煙氣收集腔(22)的上面連接有至少一個水換熱器(23)，在煙氣收集腔(22)和水換熱器(23)的連接處安裝有水換熱器閥門(20)，各個水換熱器(23)上的水換熱器水出口(18)和水換熱器水入口(21)，伸出汽水并聯換熱器殼體(24)外，與殼體外面的進水回水管相連。
6.根據權利要求4所述的用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，其特征在于:所述水換熱器(23)為多個時，相互連接的水換熱器的水出口(18)和水入口(21)，伸出汽水并聯換熱器殼體(24)外，與外面的來水管和回水管相連接。
7.根據權利要求5所述的用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，其特征在于:所述水換熱器(23)為多個時，相互連接的水換熱器的水出口(18)和水入口(21)，伸出汽水并聯換熱器殼體(24)外，與外面的來水管和回水管相連接。
【專利摘要】本發明是用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，包括熱風換熱器裝置和汽水并聯換熱器裝置，所述熱風換熱器裝置的煙氣出口與汽水并聯換熱器裝置的煙氣入口通過連接管相連，所述熱風換熱器裝置包括熱風換熱器殼體，在殼體內安裝有煙氣通道，該煙氣通道的一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口，所述殼體具有空氣入口和空氣出口，所述空氣入口與熱風換熱器煙氣通道的一側壁連接，與連接空氣入口的側壁相對的另一側壁設置有空氣收集腔，該空氣收集腔與空氣出口連通，在煙氣通道內設置有噴流管。該設備可降低排煙溫度，減少能源浪費，使煙氣的溫度由400℃下降到150℃左右，并能達到每個汽水換熱器可單獨調節的目的，提高了換熱量的可控性。
【IPC分類】F26B25-00, B05D3-02
【公開號】CN104792146
【申請號】CN201510159878
【發明人】謝天華, 李鴻波, 方旭, 沈志前, 楊力
【申請人】北京京誠之星科技開發有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月7日