用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末靜電噴涂領域，通過氣氣和氣水換熱，降低煙氣溫度實現粉末固化爐的余熱回收。具體說是提供一種用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]粉末涂鍍可以說很好的解決了液涂的短板，其無環境污染，且可生產出具有更高的品質，更具市場競爭力的彩涂板。但與傳統液涂連續生產線不同，粉末的基本特性決定了其在固化過程中不能繼續采用熱風循環這種模式，所以在卷材粉末連續涂敷生產線，涂敷后的固化區域，要采用燃氣紅外輻射器輻射加熱的全新固化爐。燃氣紅外輻射烘干涂層會產生煙氣并排放出來，而煙氣溫度往往要到達400°C，如直接排放會造成極大的能源浪費。
[0003]現有生產線的固化爐配備的余熱回收系統，是將煙氣通過傳統的管式換熱器與空氣換熱，以提供烘干或生產線其他位置可用的熱空氣。這種傳統的換熱器換熱效率低，對熱能的利用率不高。并且這種換熱系統只能提供熱風一種熱能介質，提供熱能介質種類不夠豐富。同時，隨著產量的變化，這種余熱回收系統對換熱量的可控性差，不能有效的降低排煙溫度，使其穩定在150°C左右。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收裝置。
[0005]本發明所述的用于連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收設備，包括熱風換熱器裝置和與熱風換熱器裝置連接的汽水并聯換熱器裝置，所述熱風換熱器裝置的煙氣出口與汽水并聯換熱器裝置的煙氣入口，通過連接管相連，所述的熱風換熱器裝置包括，起保溫作用的熱風換熱器殼體，在熱風換熱器殼體內安裝有熱風換熱器煙氣通道，該熱風換熱器煙氣通道的一端為熱風換熱器煙氣入口，另一端為熱風換熱器煙氣出口，所述殼體具有空氣入口和空氣出口，所述空氣入口與熱風換熱器煙氣通道的一側壁連接，與連接空氣入口的側壁相對的另一側壁，設置有空氣收集腔，該空氣收集腔與空氣出口連通，在熱風換熱器煙氣通道內設置有垂直于熱風換熱器煙氣通道軸線的，與通道管壁連通的，分別與空氣入口和空氣出口對應相通的噴流管。
[0006]所述噴流管，包括一端封閉的內管和套裝在內管外的外管，內管未封閉的一端與外管封閉地連接，內、外管之間未封閉的一端，兩管之間形成噴流管空氣出口，在內管的壁上均勻分布噴流孔，位于空氣入口下方的噴流管，其空氣入口朝向空氣入口，位于空氣出口下方的噴流管，其空氣入口朝向空氣收集腔。
[0007]所述噴流管的外徑為50mm?300mm，所述噴流孔的孔徑為3?6mm，安裝時管與管之間留有10_?100_的距離。
[0008]所述汽水并聯換熱器裝置，包括汽水并聯換熱器殼體，在其內部安裝有煙氣收集腔，煙氣收集腔的出口與汽水并聯換熱器煙氣出口相連，在煙氣收集腔的上面連接有至少一個水換熱器，在煙氣收集腔和水換熱器的連接處安裝有水換熱器閥門，各個水換熱器上的水換熱器水出口和水換熱器水入口，伸出汽水并聯換熱器殼體外，與殼體外面的進水回水管相連。
[0009]所述水換熱器為多個時，相互連接的水換熱器的水出口和水入口，伸出汽水并聯換熱器殼體外，與外面的來水管和回水管相連接。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下優點和積極效果:
1.將氣氣換熱和氣水換熱相結合，能量梯次利用，提高能量利用效率；
2.采用噴流換熱代替傳統的管式換熱器，提高能量轉化率，換熱效果更好，經本設備處理后排出的煙氣的溫度，由400°C下降到150°C左右；
3.采用并聯的汽水換熱器，各級換熱器可以單獨調節，增加了整個系統的可調性。
【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。
[0012]圖1是本發明所述的連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收裝置示意圖；
圖2是圖1所示的余熱回收裝置的熱風換熱器裝置示意圖；
圖3是圖2所示熱風換熱器裝置的噴流管示意圖；
圖4是圖3的局部放大圖；
圖5是圖1所示余熱回收裝置的汽水并聯換熱器裝置示意圖。
[0013]附圖標記說明:
1-熱風換熱器裝置；2_汽水并聯換熱器裝置；3_連接管；4_熱風換熱器煙氣入口 ；5-噴流管；6-空氣收集腔；7_熱風換熱器煙氣通道；8_熱風換熱器煙氣出口 ；9-空氣入口 ；10_空氣出口 ；11_熱風換熱器殼體；12_噴流管空氣入口 ；13_外管；14_內管；15_噴流管空氣出口 ； 16-噴流孔；17-汽水并聯換熱器裝置的箱體煙氣入口 ； 18-水換熱器水出口 ；19-水換熱器煙氣入口 ；20_水換熱器閥門；21_水換熱器水入口 ；22_煙氣收集腔；23-水換熱器；24_汽水并聯換熱器殼體；25_汽水并聯換熱器煙氣通道；26_汽水并聯換熱器煙氣出口。
[0014]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本發明所述的連續粉末涂層生產線固化爐的余熱回收裝置，包括熱風換熱器裝置I和汽水并聯換熱器裝置2，熱風換熱器裝置I的煙氣出口與汽水并聯換熱器裝置2的煙氣入口通過連接管3相連。由固化爐排出的煙氣，經熱風換熱器裝置I的煙氣入口 4進入熱風換熱器裝置1，回收煙氣中的熱量加熱空氣，再進入由汽水并聯換熱器裝置2，回收熱量加熱水，最后經煙氣出口 26直接向大氣排放。
[0016]參見圖2，所述的熱風換熱器裝置I包括，起保溫作用的熱風換熱器殼體11，在熱風換熱器殼體11內安裝有熱風換熱器煙氣通道7，該熱風換熱器煙氣通道7的一端為熱風換熱器煙氣入口 4，另一端為熱風換熱器煙氣出口 8，所述殼體具有空氣入口 9和空氣出口10，所述空氣入口 9與熱風換熱器煙氣通道7的一側壁連接，圖2表示位于熱風換熱器煙氣通道7的上部。與連接空氣入口 9的側壁相對應的另一側壁，圖2表示位于熱風換熱器煙氣通道7的下部，設置有空氣收集腔6，該空氣收集腔6與空氣出口 10連通。在熱風換熱器煙氣通道7內設置有多個垂直于熱風換熱器煙氣通道7軸線的、與通道管壁連通的分別與空氣入口 9和空氣出口 10對應相通的多根噴流管5。從空氣入口 9進入的空氣，經過與空氣入口 9對應的噴流管5進入空氣收集腔6，再經過與空氣出口 10對應的噴流管5由空氣出口 10排出。由固化爐排出的煙氣從熱風換熱器煙氣入口 4進入，由熱風換熱器煙氣出口8排出，通過連接管3進入汽水并聯換熱器裝置2，可以加熱噴流管5中的空氣。
[0017]參見圖3和圖4，所述噴流管5，包括一端封閉的內管14和套裝在內管外的外管13，內管14未封閉的一端與外管封閉地連接，內、外管之間未封閉的一端，兩管之間形成噴流管空氣出口 15。空氣從空氣入口 9通過噴流管空氣入口 12進入噴流管5，再經噴流管內管上分布的噴流孔16噴射到外管壁上，后由噴流管空氣出口 15排出。安裝時，位于空氣入口 9下方的噴流管，其空氣入口 12朝向空