平臺上，吸收膜層向下，在無膜光面排列金屬流道管7，在金屬流道管7上面扣覆截面似Ω形槽條6，將Ω形槽條6下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管固定在金屬吸熱芯板4與Ω形槽條6之間；再將填滿干燥劑的矩形干燥劑支撐框2的拐角位置至少安裝I支氣管，將矩形干燥劑支撐框2與玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4的接觸面涂密封膠3，前面粘接在玻璃蓋板I上；在矩形干燥劑支撐框2的內框安裝縱橫交錯的內隔斷9，將內夾層的大空間分割成小空間，以減小空間上下的溫差，從而減緩氣體對流的流速；后面粘接在金屬吸熱芯板4去除吸收膜層的部分；再將矩形支撐框2外的邊沿涂上一定厚度的密封膠3進行密封，使玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4、矩形干燥劑支撐框2的密封達到最佳程度，以長期保持夾層內氣體的干燥；最后通過氣管8將矩形干燥劑支撐框2內夾層間的氣體置換為惰性氣體，減少氧氣的存在，以長期保護吸收膜不被氧化腐蝕，又因為惰性氣體傳熱系數小，同時又具備一定的隔熱功能，以減少玻璃蓋板I頂部散熱的弊端，最后將氣管8封口。
[0019]本發明中所述具體實施案例僅為本發明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本發明的技術范疇。
【主權項】
1.一種除濕防腐隔熱功能集熱板芯A，由玻璃蓋板(I)、矩形干燥劑支撐框(2)、金屬吸熱芯板(4)、密封膠(3)構成；其特征在于矩形干燥劑支撐框(2)與玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)的接觸面涂密封膠(3)密封；在矩形支撐框(2)外的邊沿，涂上一定厚度的密封膠(3)密封；其中包括波紋環形凸筋(5)、Ω形槽條￠)、金屬流道管(7)。
2.根據權利要求1所述的除濕防腐隔熱功能集熱板芯A，其特征在于金屬吸熱芯板(4)由波紋環形凸筋(5)、Ω形槽條(6)、金屬流道管(7)構成；在金屬吸熱芯板(4)的無膜光面排列金屬流道管(7)，在金屬流道管(7)上面扣覆截面似Ω形槽條(6)，將Ω形槽條(6)下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管(7)固定在金屬吸熱芯板(4)與Ω形槽條(6)之間。
3.根據權利要求1所述的除濕防腐隔熱功能集熱板芯A，其特征在于將金屬吸熱芯板(4)的靠近去除吸收膜層邊緣位置壓制至少I個環形波紋凸筋(5)，以吸收夾層氣體膨脹與收縮的應力。
4.一種除濕防腐隔熱功能集熱板芯B，由玻璃蓋板(I)、矩形干燥劑支撐框(2)、金屬吸熱芯板(4)、密封膠(3)、氣管(8)構成；其特征在于矩形干燥劑支撐框(2)的拐角位置至少安裝I支氣管(8);將矩形干燥劑支撐框(2)與玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)的接觸面涂密封膠(3)密封；在矩形支撐框(2)外的邊沿，涂上一定厚度的密封膠(3)密封，將玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)之間夾層的氣體通過氣管(8)置換為惰性氣體后將氣管(8)封口 ；其中包括波紋環形凸筋(5)、Ω形槽條(6)、金屬流道管(7)。
5.一種除濕防腐隔熱功能集熱板芯C，由玻璃蓋板(I)、矩形干燥劑支撐框(2)、金屬吸熱芯板(4)、密封膠(3)、氣管(8)、內隔斷(9)構成；其特征在于矩形干燥劑支撐框(2)的拐角位置至少安裝I支氣管(8);將矩形干燥劑支撐框(2)與玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)的接觸面涂密封膠(3)密封；前面粘接在玻璃蓋板(I)上，在矩形干燥劑支撐框2的內框安裝內隔斷(9);后面粘接在金屬吸熱芯板(4)除去吸收膜層的部分；在矩形支撐框(2)外的邊沿，涂上一定厚度的密封膠(3)密封，將玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)之間夾層的氣體通過氣管(8)置換為惰性氣體后將氣管(8)封口 ；其中包括波紋環形凸筋(5)、Ω形槽條(6)、金屬流道管(7) ο
6.—種用于制造除濕防腐隔熱功能集熱板芯A的制造工藝，其特征在于先將金屬吸熱芯板(4)四周邊緣的吸收膜層去除；在去除吸收膜層邊緣的四周至少I個環形波紋凸筋(5);再將金屬吸熱芯板(4)置于焊機平臺上，吸收膜層向下，在無膜光面排列金屬流道管(7)，在金屬流道管(7)上面扣覆截面似Ω形槽條￠)，將Ω形槽條(6)下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管固定在金屬吸熱芯板(4)與Ω形槽條(6)之間；再將矩形干燥劑支撐框(2)與玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)的接觸面涂密封膠(3)，前面粘接在玻璃蓋板(I)上，后面粘接在金屬吸熱芯板(4)去除吸收膜層的部分；再將矩形支撐框(2)外的邊沿涂上一定厚度的密封膠(3)密封，使玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)、矩形干燥劑支撐框(2)的密封達到最佳程度。
7.一種用于制造除濕防腐隔熱功能集熱板芯B的制造工藝，其特征在于先將金屬吸熱芯板(4)四周邊緣的吸收膜層去除；在去除吸收膜層邊緣的四周至少I個環形波紋凸筋(5);再將金屬吸熱芯板(4)置于焊機平臺上，吸收膜層向下，在無膜光面排列金屬流道管(7)，在金屬流道管(7)上面扣覆截面似Ω形槽條￠)，將Ω形槽條￠)下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管固定在金屬吸熱芯板(4)與Ω形槽條(6)之間；再將填滿干燥劑的矩形干燥劑支撐框(2)的拐角位置至少安裝I支氣管(8)，將矩形干燥劑支撐框(2)與玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)的接觸面涂密封膠(3)，前面粘接在玻璃蓋板(I)上，后面粘接在金屬吸熱芯板(4)去除吸收膜層的部分；再將矩形支撐框(2)外的邊沿涂上一定厚度的密封膠(3)密封，使玻璃蓋板(1)、金屬吸熱芯板(4)、矩形干燥劑支撐框(2)的密封達到最佳程度；最后通過氣管(8)將矩形干燥劑支撐框⑵內夾層之間的氣體置換為惰性氣體后，將氣管⑶封口。
8.用于制造除濕防腐隔熱功能集熱板芯C的制造工藝，其特征在于先將金屬吸熱芯板(4)四周邊緣的吸收膜層去除；在去除吸收膜層邊緣的四周至少I個環形波紋凸筋(5);再將金屬吸熱芯板(4)置于焊機平臺上，吸收膜層向下，在無膜光面排列金屬流道管(7)，在金屬流道管(7)上面扣覆截面似Ω形槽條￠)，將Ω形槽條￠)下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管固定在金屬吸熱芯板(4)與Ω形槽條(6)之間；再將填滿干燥劑的矩形干燥劑支撐框(2)的拐角位置至少安裝I支氣管(8)，將矩形干燥劑支撐框(2)與玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)的接觸面涂密封膠(3)，前面粘接在玻璃蓋板(I)上；在矩形干燥劑支撐框2的內框安裝內隔斷(9);后面粘接在金屬吸熱芯板(4)去除吸收膜層的部分；再將矩形支撐框(2)外的邊沿涂上一定厚度的密封膠(3)密封，使玻璃蓋板(I)、金屬吸熱芯板(4)、矩形干燥劑支撐框(2)的密封達到最佳程度；最后通過氣管(8)將矩形干燥劑支撐框(2)內夾層之間的氣體置換為惰性氣體后，將氣管⑶封口。
【專利摘要】一種除濕防腐隔熱功能集熱板芯及其制造工藝，由玻璃蓋板、矩形干燥劑支撐框、金屬吸熱芯板、密封膠構成。將玻璃蓋板、金屬吸熱芯板、矩形干燥劑支撐框用密封膠密封，將內夾層氣體置換為惰性氣體的制造工藝。解決了長期以來潮濕氣體結露反射陽光，腐蝕吸熱涂層，玻璃蓋板頂部散熱多的弊端，可減緩集熱器熱性能衰減，延長使用壽命，減少頂部散熱，提高有效得熱量等優點。有利于平板集熱器規模化制造，降低成本，提高品質和熱性能。
【IPC分類】F24J2-46
【公開號】CN104776620
【申請號】CN201510128566
【發明人】陶禮德
【申請人】陶禮德
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月16日